Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23259-78 "Мрамор. Правила приемки. Методы отбора и подготовки проб для испытаний" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 23 августа 1973 г. N 2311)

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 21 октября 1993 г. N 4-93 (ИУС N 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на естественный мрамор в виде порошка, крошки, кусков и устанавливает правила его приемки и методы отбора и подготовки проб для химического анализа и физических испытаний.

Термины, используемые в настоящем стандарте, - по ГОСТ 15895-77 и ГОСТ 16504-74.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 16504-74 постановлением Госстандарта СССР от 8 декабря 1981 г. N 5297 с 1 января 1982 г. введен в действие ГОСТ 16504-81

1. Правила приемки

1.1. Мрамор принимают партиями. Партией считают определенное количество мрамора одной марки, оформленное одним документом о качестве.

1.2. Для проверки качества мрамора в партии производят выборочный контроль. При этом контролируемые показатели качества устанавливают в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретный вид продукции.

1.3. Масса общей пробы, отобранной от партии для контрольных испытаний, в зависимости от размера максимального куска и неоднородности мрамора, должна быть не менее указанной в табл. 1.

1.4. При контроле продукции, упакованной в мешки, отбирают 5% мешков от партии.

Таблица 1

Размер максимального куска, мм	Масса общей пробы, кг, для мрамора
	однородного	средней однородности	неоднородного
До 1,25 Св. 1,25 до 5 " 5 " 10 " 10 " 20 " 20 " 40	2,5 8 10 20 160	2,5 8 15 30 240	2,5 8 20 40 320

Примечание.

За размер максимального куска принимают размер отверстия сита, на котором остается не более 10% мрамора от массы.

1.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этим показателям на удвоенном количестве проб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

2. Методы отбора проб

2.1. Отбор проб производят механизированным и (или) ручным способами.

2.1.1. Количество разовых проб в зависимости от массы партии и неоднородности мрамора должно соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

Масса партии, т	Количество разовых проб для мрамора
	однородного	средней однородности	неоднородного
До 20 включ. Св. 20 до 60 " 60 " 100 " 100 " 200 " 200 " 300	7 10 14 20 25	11 18 23 35 45	15 20 25 40 50

Примечания:

1. Неоднородность мрамора в партии по содержанию углекислого кальция устанавливают по величине среднего квадратического отклонения сигма, в зависимости от которой мрамор классифицируется как: однородный - если сигма<1,5%; средней однородности - если 1,5<= сигма <3,0%; неоднородный - если сигма >= 3,0%.

Величину среднего квадратического отклонения определяют в соответствии с обязательным приложением не реже одного раза в год для каждой марки мрамора каждого месторождения, а также при изменении горно-геологических условий залегания мрамора.

2. Количество разовых проб (n) для партии массой более 300 т определяют по формуле

     n = K х кв. корень (Q),

     где К - коэффициент, равный для мрамора:

         однородного - 1,5,

         средней однородности - 2,5,

         неоднородного - 3,0;

         Q - масса партии мрамора, т.

2.1.2. Количество разовых проб, отбираемых из одного вагона, должно быть не менее четырех.

2.1.3. Массу разовой пробы (q_мех) в килограммах, отбираемой от потока мрамора механическими пробоотборниками, вычисляют по формуле

                 G x b

     q    = ---------------- ,

      мех    3600 x ипсилон

     где G       - производительность потока мрамора, т/ч;

         b       - ширина   пробоотсекающего   устройства  (ковша, лотка,

                   ножа) по направлению движения, мм;

         ипсилон - скорость движения пробоотсекающего устройства, м/с.

2.1.4. Масса разовой пробы, отобранной вручную, должна быть, кг, не менее:

0,5 - для мрамора с размером максимального куска до 1,25 мм;

1,0 - для мрамора с размером максимального куска до 5 мм;

2,0 - для мрамора с размером максимального куска до 40 мм;

2,0 - для мрамора с размером максимального куска свыше 40 мм.

2.1.5. Масса пробы для определения гранулометрического состава - по ГОСТ 8269-76 и ГОСТ 8735-75.

ГАРАНТ:

См ГОСТ 8269.0-97 "Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний", утвержденный постановлением Госстроя РФ от 6 января 1998 г. N 18-1

Взамен ГОСТ 8735-75 постановлением Госстроя СССР от 5 октября 1988 г. N 203 с 1 июля 1989 г. введен в действие ГОСТ 8735-88

2.1.6. Масса пробы для определения содержания влаги должна быть не менее указанной в табл. 3.

Таблица 3

Размер максимального куска, мм	Масса пробы для определения содержания влаги, кг
До 1,25 Св. 1,25 до 5 " 5 " 10 " 10 " 20 " 20 " 40 Св. 40	1,2 4 5 10 25 25

2.1.7. Перед началом отбора проб все механизмы, инструменты, пробоприемные устройства должны быть очищены от загрязнений, проверены и отрегулированы.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Для отбора проб применяют следующие механизмы и инструменты:

пробоотборники механические, удовлетворяющие следующим требованиям:

пробоотсекающее устройство должно пересекать поток мрамора через равные промежутки времени и охватывать все сечение потока,

скорость пересечения потока должна быть постоянной и исключать отбрасывание отдельных кусков за пределы емкости пробоотборника,

емкость пробоотсекающего устройства (ковша, лотка) должна быть на 20-25% больше объема разовой пробы, а ширина не менее трехкратного размера максимального куска мрамора,

конструкция пробоотборника должна быть доступна для очистки и проверки;

щупы-пробоотборники для ручного отбора проб, имеющие щель размером не менее трехкратного размера максимального куска мрамора. Конструкция щупа должна обеспечивать отбор пробы по всей глубине погружения;

совки стальные, обеспечивающие отбор проб установленной массы;

молоток для откалывания кусков.

2.2.2. Для подготовки проб применяют следующее оборудование:

дробилку для дробления до крупности 10 мм, от 10 до 5 мм и измельчения до 1,2 мм;

истиратели для истирания до 0,1 мм;

грохоты и сита с сетками, имеющими отверстия размерами 40; 20; 10; 5; 2,5; 1,25; 0,630; 0,315; 0,150 и 0,100 мм;

сократители механические и ручные (щелевые, радиально-щелевые и т. п.);

шкафы сушильные с приборами для контроля и поддержания температуры 105-110°С;

весы технические 2-го класса точности.

2.3. Отбор проб

2.3.1. Отбор проб с применением механических пробоотборников производят в процессе загрузки и разгрузки вагонов, судов и барж, при формировании штабелей, наполнении и опорожнении складов с помощью транспортных устройств непрерывного действия.

2.3.2. Отбор проб производят равномерно от всей партии продукции или в течение установленного промежутка времени.

2.3.3. При отборе проб с ленты конвейера период отбора (t) в минутах вычисляют по формуле

           m х 60

     t = ---------- ,

           Q  х n

            m

     где m  - масса партии, т;

         Q  - производительность потока мрамора, т/ч;

          m