Изменение N 2 ГОСТ 23053-78 "Изделия огнеупорные бадделеито-корундовые для стекловаренных печей. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 30 января 1987 г. N 156)

Дата введения 1 июля 1987 г.

Пункт 1.1 дополнить словами: "Бк-33Э и Бк-41Э".

Раздел 1 дополнить пунктом - 1.1a.

"1.1a Изделия марок Бк-33Э и Бк-41Э предназначены для кладки печей электровакуумного стекла".

Раздел 2 дополнить пунктом - 2.1.2:

"2.1.2. В зависимости от установки бакоровых огнеупоров в стекловаренных печах изделия делятся на три вида:

А - для арок загрузочного кармана, протоков, заградительных устройств;

Б - изделия, соприкасающиеся со стекломассой;

В - изделия, не соприкасающиеся со стекломассой".

Пункт 3.1 Таблицу 1 изложить в новой редакции:

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для изделий марок
	Бк-33Э			БК-41Э			Бк-33			Бк-37			Бк-41
	А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В
1. Химический состав в рабочей части изделий, %:
массовая доля ZrO2, не менее	32,5			41,0			32,5			37,0			41,0
массовая доля SiO2, не более	16			13			16			15,5			13
массовая доля Fe2O3, не более	0,1			0,1			0,2			0,2			0,2
массовая доля плавней/Fe2O3 + TiO2 + CaO + MgO + Na2O + K2O/, не более	1,6			1,5			2,5			2,5			2,5
в том числе Na2O, не более	1,1			1,0			1,9			1,7			1,7
массовная доля Al2O3				Остальное
2. Кажущаяся плотность, кг/дм3, не менее, для изделий:
ВП	3,65			3,85			3,60			3,70			3,80
ПП	3,50			3,70			3,50			3,60			3,70
ОП	3,40			3,55			3,40		3,25	3,45		3,30	3,55		3,38
3. Открытые раковины на литниковой поверхности глубиной, мм, не более для изделий толщиной:
до 100 мм	20			Не допускаются			40
св. 100 мм	45						70
4. Отклонение от прямого угла, мм, не более, для изделий:
М
размером до 250 мм	2
размером св. 250, мм	4
Н
размером до 250 мм	4
размеров св. 250 мм	6
для сторон комплектов, мм	4
5. Поверхностные посечки шириной не более 0,5 мм	Допускаются в виде сетки на площади не более 25% площади грани, соприкасающейся со стекломассой						Не регламентируются
6. Трещины шириной до 1 мм	Допускаются длиной не свыше 50% ширины каждой из смежной граней, если трещины пересекают ребро или 75% ширины поверхности, не пересекающих ребро						Допускаются, кроме опоясывающих трещин, проходящих через три грани, параллельно рабочей поверхности, проходящей через две грани
7. Трещины от закладных деталей шириной более 1 мм, длиной каждая более 100 мм в количестве	Не допускаются более 4 шт.						Не допускаются более 8 шт.
8. Остатки прибыли, выступающие на литниковой поверхности, высотой, мм, не более	6						10
9. Кривизна (выпуклость, вогнутость) шовных поверхностей изделий, изготавливаемых не в комплекте, мм, не более:
М	1,0	2,0		1,0	2,0		2,0	2,5		2,0	2,5		2,0	2,5
Н	2,0	3,0		2,0	3,0		3,0	3,0		3,0	3,0		3,0	3,0
								-5,0			-5,0			-5,0
рабочих и литниковых
сторон бруса Н	6,0						12,5
рабочих сторон М	3,0						-
10. Максимальная ширина шва между изделиями, входящими в состав комплектов, мм, не более	1,0	2,0		1,0	2,0		1,5	2,5	3,2	1,5	2,5	4,2	1,5	2,5	3,2
11. Содержание стеклофазы, %, не более	25			20			25			23			20
12. Скорость разъедания в объемных %, не более	35			27			35			30			27
13. Сколы углов и ребер	Не допускаются более 2 шт., глубиной 28 мм на рабочей поверхности и более 3 шт. глубиной 35 мм на литниковой поверхности. Для видов А, В не допускаются более 2 шт. глубиной 40 мм на рабочей поверхности и не более 2 шт. глубиной 60 мм на литниковой поверхности.
14. Поры на рабочей поверхности изделий, соприкасающихся со стекломассой,	Допускаются не более 10 шт. диаметром не более 5 мм на 1000 мм2 поверхности						Не регламентируются
15. Разность цветовых оттенков рабочей поверхности изделия	Не допускается						Не регламентируется
16. Выделение пузырей из изделий, соприкасающихся со стекломассой шт., не более:							Не регламентируется
диаметром более 0,1 мм	10			5
диаметром менее 0,1 мм	50			25
17. Углубления глубиной до 15 мм не более 20% площади на рабочей и литниковой гранях изделий	Не регламентируются
18. Пригар формовочной смеси	Не допускается

Примечания:

1. Допускается заделывать литниковые раковины, кроме заградительного устройства, изделий марок Бк-33Э и Бк-41Э, при помощи воздушнотвердеющего раствора высокоглиноземистого цемента и мелкодробленого бакора.

2. Для изделий марок Бк-33Э и Бк-41Э разброс по высоте (размер А) стеновых брусьев для бассейна печи не должен превышать 4 мм.

3. Выпуск изделий марок вида В: Бк-33, Бк-37, Бк-41 до 01.01.89.

Пункт 3.1а исключить.

Пункт 3.2 после слова "печей" дополнить словами: "изделия из марок Бк-33Э и Бк-41Э".

Пункт 4.3 изложить в новой редакции:

"4.3. Для определения химического состава отбирают одно изделие от партии. Для определения выделения пузырей в стекломассу, скорости разъедания, содержания стеклофазы отбирается одно изделие от партии периодически один раз в год".

Пункт 5.3. Заменить ссылку: ГОСТ 7502-69 на ГОСТ 7502-80.

ГАРАНТ:

См. ГОСТ 7502-98 "Рулетки измерительные металлические. Технические условия", введенный в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 июля 1999 г. N 220-ст с 1 июля 2000 г.

Пункт 5.9. Исключить слова: "параллельных рабочей части, взаимно перпендикулярных и косых скалывающих".

Пункт 5.11. Заменить слова: "ЛИ-3 или ЛИ-4 (ГОСТ 8309-75)" на ГОСТ 25706-83.

Пункты 5.13, 5.14 исключить.

Раздел 5 дополнить пунктом - 5.17:

"5.17. Выделение пузырей из изделий Бк-33Э и Бк-41Э определяют по нормативно-технологической документации".

Приложение 1. Графа "Определение". Термины 1, 7 изложить в новой редакции:

"1. Спекшаяся часть формовочной смеси, образующаяся на поверхности изделий и распространяющаяся в глубину изделия не более 0,5 мм вследствие взаимодействия расплава с материалом форм.

7. Операция заключается в постепенном охлаждении изделия для частичного снятия напряжения";

дополнить терминами - 9, 10:

Термины	Определение
9. Поры на рабочей поверхности	Дефект на рабочей поверхности в виде мелких углублений, образованных газовыделением при усадке расплавам.
10. Углубления	Литейный дефект на рабочей и литниковой гранях, выявляющийся при механической обработке.