Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25085-81 (СТ СЭВ 2222-80) "Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения прочности при изгибе при повышенных температурах" (утв. постановлением Госстандарта СССР oт 31 декабря 1981 г. N 5896) (с изменениями и дополнениями)

Информация об изменениях:

Изменением N 1, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 23 апреля 1987 г. N 1388, в настоящий ГОСТ внесены изменения, введенные в действие с 1 октября 1987 г.

См. текст ГОСТа в предыдущей редакции

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25085-81 (СТ СЭВ 2222-80)
"Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения прочности при изгибе при повышенных температурах"
(утв. постановлением Госстандарта СССР oт 31 декабря 1981 г. N 5896)

С изменениями и дополнениями от:

23 апреля 1987 г.

Refractories. Method of determination for strength under bending at elevated temperature

Срок действия установлен с 1 января 1983 г. до 1 января 1988 г.

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 1 марта 1995 г. N 7-95 (ИУС N 11-95)

Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочности при изгибе огнеупорных изделий и материалов при повышенных температурах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2222-80.

1. Метод отбора образцов

1.1. Образец должен иметь форму прямоугольной призмы. Из изделий с максимальным размером зерна до 5 мм вырезают образцы длиной (150+-5) мм и поперечным сечением [(25+-1) х (25+-1)] мм, из изделий с максимальным размером зерна свыше 5 мм - длиной (200+-5) мм и поперечным сечением [(40+-1) х (40+-1)] мм.

При испытании изделий с максимальным размером зерна до 2 мм, имеющих толщину от 15 до 25 мм, вырезают образцы шириной 25 мм и толщиной, равной толщине изделий.

1.2. Отклонение от параллельности верхней и нижней плоскостей образца не должно превышать +-0,2 мм. Плоскости, имеющие общее ребро, должны образовывать угол (90+-1)°. Поверхность должна быть гладкой, ребра острыми, выкрашивание зерен не допускается.

1.3. Из каждого отобранного изделия изготовляют не менее трех образцов. Допускается применение охлаждающей жидкости, не реагирующей с материалом образца.

При испытании неформованных материалов способ изготовления образцов и их количество должны устанавливаться в соответствии с нормативно-технической документацией на эти материалы.

Образцы из обоженных изделий перед испытанием высушивают при 110°С в течение 2 ч.

Термическая обработка образцов из необоженных материалов (скорость нагрева, температура и выдержка) должна соответствовать нормативно-технической документации на эти материалы.

2. Аппаратура

2.1. Для проведения испытания применяют установку, в которую входят:

камерная электрическая печь сопротивления, обеспечивающая проведение испытания в атмосфере воздуха и перепад температур рабочей зоны печи при заданной температуре не более +-10°С;

регулирующее устройство, обеспечивающее равномерное повышение температуры со скоростью от 3 до 10°С/мин и поддерживающее постоянную температуру с погрешностью не более +-10°С;

устройство для измерения температуры, состоящее из отградуированного термоэлектрического термометра и прибора для измерения и регистрации температуры класса 0,25 или более точного.

Для измерения температуры до 1300°С применяют термоэлектрический термометр PtRh 10-Pt с диаметром проволоки не менее 0,5 мм. Для измерения температуры свыше 1300°С следует применять термоэлектрический термометр PtRh30-PtRh6 с диаметром проволоки не менее 0,5 мм. Температура измеряется вблизи поверхности испытываемого образца на участке его нагружения.

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

2.1.4. Нагружающее устройство, состоящее из помещенных в печь опор, на которые устанавливают образец; нажимного стержня и собственно нагружающей системы. Схема расположения образца в печи приведена на чертеже. Две параллельные опоры, которые должны быть не менее чем на 5 мм длиннее ширины испытываемого образца, помещают на расстоянии (125+-2) мм друг от друга при испытании образца длиной (150+-5) мм и на расстоянии (175+-2) мм при испытании образца длиной 200 мм. Радиус рабочей поверхности опор (5+-1) мм. Расстояние между опорами измеряется при комнатной температуре с погрешностью не более +-0,5 мм.

Нажимной стержень должен иметь закругление радиусом (5+-1) мм и быть на 5 мм шире испытываемого образца. Нажимной стержень должен соприкасаться с образцом в середине между осями опор; допустимое отклонение от середины +-2 мм.

Напряжение в образце, возникающее от предварительной нагрузки нагружающего устройства, не должно превышать 0,1 Н/мм2.

Детали нагружающего устройства, которые находятся в зоне повышенных температур, должны быть механически прочными и не реагировать с материалом испытываемого образца. Нагружающая система должна обеспечивать равномерную нагрузку на середину образца по всей его ширине и возможность увеличения нагрузки с постоянной скоростью, так чтобы напряжение в образце увеличивалось со скоростью (0,15+-0,015) Н/мм2 х с(-1). Погрешность измерения изгибающей силы в момент разрушения образца должна быть не более +-2%.

Примечание. Рекомендуется применение аппаратуры, обеспечивающей испытание нескольких образцов при одном нагреве печи.

2.2. Штангенциркуль с допускаемой погрешностью измерения +-0,1 мм.

2.3. Угломер с допускаемой погрешностью измерения +-5'.

3. Проведение испытания

Перед испытанием измеряют ширину и высоту образца в месте приложения нагрузки с погрешностью не более +-0,1 мм.

Образец, помещенный в печь, нагревают со скоростью от 3 до 10°С/мин до заданной температуры испытания, которая устанавливается в нормативно-технической документации на огнеупорные материалы и изделия.

Выдержка образца при заданной температуре перед испытанием должна быть от 30 до 90 мин. Напряжение в испытываемом образце при нагрузке должно возрастать со скоростью (0,15+-0,015) Н/мм2 х с(-1).

Нагрузку, вызвавшую разрушение образца, отсчитывают по силоизмерительному устройству.

4. Обработка результатов

4.1. Прочность при изгибе (сигма_изг), Н/мм2, вычисляют по формуле

                                   3 х F x l

                      сигма_изг = ------------,

                                   2 х b x h2

где F - сила, действующая в момент разрушения, Н;

    l - расстояние между опорами, мм;

    b - ширина образца, мм;

    h - высота образца, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, которое округляют до 0,1 Н/мм2. В случае отклонения результатов отдельных испытаний от среднего значения более чем на 35% испытание повторяют на таком же количестве образцов из того же изделия. Результат повторного испытания считается окончательным.

При прогибе образцов без разрушения более чем на 2 мм результаты испытаний следует считать недействительными. В этом случае в протоколе испытания указывается, что при данной температуре испытания материал претерпевает пластическую деформацию.

4.2. Расхождения результатов определения прочности при изгибе для одного изделия в одной лаборатории не должны превышать +-15%, в различных лабораториях - +-20%.

4.3. Результаты испытания записывают в протокол, в котором указывают:

наименование материала или изделия и его марку;

размеры испытываемых образцов;

температуру испытания;

прочность при изгибе (отдельные измерения и среднее арифметическое) ;

обозначение настоящего стандарта;

дату и место проведения испытания;

подпись исполнителя.