Приложение А (рекомендуемое). Перечень наиболее часто встречающихся дефектов, причины их возникновения и методы устранения

Приложение А
(рекомендуемое)

Виды сварных соединений, внешние дефекты, возможные причины их возникновения и способы предупреждения приведены в табл. 14.

Таблица 14

Внешний дефект	Основные причины возникновения	Методы предупреждения или устранения	Допускаемые дефекты и их величины
1	2	3	4
I. Соединения, выполненные контактной стыковой или точечной сваркой
1. Подплавление или поджог стержней в электродах	Недостаточное усилие сжатия стержней, преждевременное включение сварочного тока, загрязнение рабочей поверхности электрода (контактных губок), загрязнение поверхности стержней	Строгое соблюдение требований РТМ. Усиление текущего контроля	-
2. Непровар	Низкая ступень сварочного трансформатора, недостаточная продолжительность подогрева или оплавления, преждевременное выключение сварочного тока, малая скорость или усилие осадки	То же	-
3. Малая или большая величина осадки при точечной сварке; отсутствие грата	Малый или большой сварочный ток или продолжительность его протекания; загрязнение поверхности стержней	Переключить ступени трансформатора	-
4. Переход от поверхности стержней к усилению в месте стыка плавный; грат местами отсутствует	Малые продолжительность подогрева или усилие осадки	То же	-
5. Перегрев металла в зоне соединения	а) При стыковой сварке высока ступень трансформатора или велика продолжительность плавления, подогрева или осадки под током;	-	-
	б) При точечной сварке высока ступень трансформатора или велика выдержка под током	См. п. 1 настоящей таблицы
6. Глубокая вмятина на стержне от электрода при точечной сварке элементов закладных изделий	Высока ступень трансформатора или велика продолжительность выдержки под током; нарушены форма или размеры электрода	То же Проверить размеры электрода со стороны стержня; при нарушении формы или размеров сменить электрод	Глубина вмятины не более 0,1 диаметра стержня
7. Выплески из зоны сварной точки при точечной сварке	Мало усилие сжатия стержней или высока ступень сварочного трансформатора; не очищены электроды или стержни	См. п. 1. Улучшить подготовку стержней	-
8. Одностороннее смятие стержня под электродом при точечной сварке	Электроды установлены с перекосом	Установить электроды в соответствии с требованиями технологических разделов настоящих РТМ	-
9. Смещение или перелом осей стержней в стыке	Электроды (контактные губки) установлены с перекосом, неточная установка "креста", недостаточная жесткость зажимов машины	Установить правильно электроды. Вырезать и заварить вновь	См. табл. 1 настоящего раздела РТМ
10. Подплавление поверхности стержней	Короток цикл "сжатие", грязные стержни	Правильно настроить машину по режимам технологических разделов настоящих РТМ	-
11. Отсутствие венчика грата	Нарушены параметры режима, пропуски в зажигании игнитронов	То же	-
II. Соединения закладных изделий, выполняемых под флюсом, в СО2 и ручной дуговой сваркой
1. Не возбуждается дуга	Загрязнение детали, большая величина дугового промежутка	Строгое соблюдение требований настоящих РТМ, очистить поверхность	-
2. Поджог анкерного стержня или пластины в местах контакта	Слабое усилие зажатия, большой ток короткого замыкания	То же	-
3. Деталь не сварена, непровар, затек шлака	Мала величина осадки и ее продолжительности под током, большой сварочный ток	-"-	-
4. Угол между анкером и плоскостью <= 85°	Перекос механизма зажатия	Устранить перекос, деталь бракуется	-
5. Смещение венчика наплавленного металла и разница его по высоте	Нарушение режима сварки, увеличен скос стержня при рубке	Строгое соблюдение требований настоящих РТМ	См. п. 3.4.5
6. Поры, шлаковые включения	Загрязненность поверхностей, флюса, газа	-"-	-
III. Соединения, выполненные ванной или дуговой шовной сваркой
1. Неравномерное сечение валикового шва	Недостаточная квалификация сварщика, неправильный режим сварки; большой сварочный ток и малая скорость сварки, неравномерный зазор между свариваемыми элементами	Усиление текущего контроля, удаление дефектных участков и наплавка новых	По ГОСТ 10922
2. Несоответствие размеров валиковых швов	Недостаточная квалификация или невнимательность сварщика	-	То же
3. Прожоги	Большой сварочный ток и малая скорость сварки	Повторная сварка после вырезки дефектных участков газовым или керосиновым резаком	-
4. Подрезы основного металла при дуговой сварке	Большой сварочный ток, неправильная сборка элементов соединения, недостаточная квалификация сварщика	Соблюдение режима сварки, усиление текущего контроля. Зачистить и подварить электродами типа Э55	-
5. Подрезы металла верхнего стержня при ванной сварке вертикальных стержней	Низкая квалификация сварщика, повышенное напряжение дуги в конце процесса сварки, несоблюдение рациональной техники сварки	То же	-
6. То же, нижнего стержня	То же, или повышенный межторцевой зазор	То же, или правильная сборка соединения	-
7. Видимое несплавление основного металла с наплавленным	Несоблюдение режима и техники сварки	Выполнение сварки в строгом соответствии с рекомендациями настоящих РТМ. Усиление по результатам УЗК по приложению 3	По ГОСТ 23858
8. Резкий переход от наплавленного металла к основному	Малая квалификация сварщика, несоблюдение рациональной техники сварки, износ медных форм, несоответствие размеров форм диаметру стержней	Соблюдение рекомендаций настоящих РТМ, заменить форму	По ГОСТ 14098
9. Ослабленное сечение наплавленного металла	Преждевременное прекращение процесса сварки	Заварка дефекта с предварительным подогревом места исправления до 750-800 °С	То же
10. Чрезмерное усиление наплавленного металла в верхней части соединения горизонтальных стержней	Велика продолжительность процесса сварки	Снять лишнее усиление резаком или абразивным кругом	Высота усиления в пределах до 0,4 диаметра свариваемых стержней
11. То же, в нижней части стыка, выполненного ванной сваркой	Износ форм, несоответствие размеров форм диаметру стержней; применение деформированных медных скоб или скоб с прожогами	Сменить форму	То же
12. Поры, раковины и шлаковые включения в наплавленном металле	Низкое качество сварочных материалов, влажность покрытия электродов, большая длина дуги, чрезмерно большой сварочный ток	Строгое соблюдение техники и режима сварки, применение доброкачественных электродов, усиление по приложению 3	По ГОСТ 23858
13. Усадочные раковины в верхней части наплавленного металла	Несоблюдение техники сварки на последней стадии процесса	В конце процесса электрод следует перемещать по направлению к центру ванны. Исправить по п. 4 данной таблицы	Усадочные раковины глубиной не более 2-3 мм
14. Вздутие наплавленного металла в стыках, выполненных полуавтоматической ванной сваркой	Флюс и сварочные проволоки загрязнены примесями; недостаточная глубина шлаковой ванны	Усилить контроль за качеством сварочных материалов. Увеличить глубину шлаковой ванны. Усиление по приложению 3	По ГОСТ 23858
15. Трещины в наплавленном металле или околошовной зоне	Химический состав основного и сварочного материалов не соответствует требованиям стандартов; слишком большая жесткость соединения	Усилить контроль за качеством основных материалов, применение кондиционных материалов. Применять меры борьбы с реактивными напряжениями согласно требованиям настоящих РТМ. Усиление по приложению 3	По ГОСТ 23858
16. Незаделанные кратеры	Низкая квалификация сварщика или небрежное выполнение сварки	Вырубить и вновь заварить конечные участки шва электродами типа Э55	-
17. Несоосность и перелом осей стержней в стыке	Неправильная сборка стержней, недостаток текущего контроля	Усиление входного контроля, вырезать и исправить по п. 3	См. табл. 1 настоящих РТМ