Приложение 10. Рекомендации по модернизации серийных контактных стыковых машин для сварки стержней разных диаметров

Приложение 10

Рекомендации
по модернизации серийных контактных стыковых машин для сварки стержней разных диаметров

1. На неподвижной плите серийных машин помимо стандартной опоры (рис. 4), электрода 2 и прижима 3 должна быть установлена дополнительная кулиса 4. Кулису следует изготовить из такого же медного сплава, что и электроды машины. Кулиса служит для защиты тонкого стержня 5 на время подогрева толстого стержня 6, закрепленного в стандартном электроде 7 с помощью стандартного прижима 8, расположенных на стандартной опоре 9 подвижной плиты.

2. Кулису следует снабдить водяным охлаждением, для чего к ней нужно припаять медным припоем медную трубку 10, располагаемую по наружному контуру кулисы.

В утолщенной части кулисы нужно расточить отверстие, в которое устанавливают ось 12 кулисы, укрепляемую на резьбе в опоре I. Пружина 13 служит для прижима кулисы к опоре I и обеспечения хорошего электрического контакта. С этой же целью следует тщательно и чисто обработать торец утолщенной части II кулисы и другие контактные поверхности кулисы, опоры I, электрода 2 и прижима 3 (последний целесообразно выполнить также из медного сплава).

К концам трубки 10 следует прикрепить резиновые шланги (с асбестовой или металлической оплеткой, предупреждающей вредное влияние брызг расплавленного металла при оплавлении стержней в процессе сварки), подключенные к системе водяного охлаждения контактной машины.

3. Для поворота кулисы (по стрелке) из положения I в положение II (рис. 4, а-а) и обратно рекомендуется изготовить рычаг или систему тяг, прикрепляемых к точке 14 кулисы. Размер кулисы должен подбираться в зависимости от диаметра толстого стержня, но не менее 12 мм. Размер b должен быть больше тонкого стержня на 3-5 мм.