Приложение О (справочное). Индикаторы общей и локальной коррозии

Приложение О
(Справочное)

Индикаторы общей и локальной коррозии

О.1 Индикатор общей коррозии

О.1.1 Дополнительная оценка возможности общей коррозии при ЭХЗ может производиться с помощью блока пластин-индикаторов (БПИ).

О.1.2 Сущность метода заключается в том, что с помощью набора пластин-индикаторов, имеющих разные толщины, дополнительно оценивается общая коррозия и порядок ее средней скорости при ЭХЗ трубопровода в месте установки БПИ по времени от момента его установки до потери продольной электропроводимости пластин в результате коррозии.

О.1.3 БПИ (рис. О1) состоит из трех пластин, изготовленных из стали Ст.3 толщиной 0,3; 0,4; и 0,5 мм, рабочей длиной около 20 мм и шириной по 2 мм. Расстояние между пластинами 2 мм.

Пластины-индикаторы 2 с помощью пайки или контактной сварки укреплены на контрольной пластине 1. К свободным концам пластин-индикаторов и контрольной пластине присоединены изолированные проводники 3. БПИ вмонтирован в пластмассовый корпус таким образом, что внутренние поверхности пластин изолированы от внешней среды.

О.1.4 БПИ может быть установлен непосредственно на поверхности трубопровода (рис. О2.), либо на корпусе стационарного медносульфатного электрода сравнения (рис. ОЗ).

Примечание:

При использовании прибора типа ПКИ-02 проводник от трубопровода присоединяют к соответствующей клемме (зажиму) прибора

О.1.5 В обоих вариантах установки проводники от пластин БПИ, трубопровода и (во втором варианте установки) от электрода сравнения присоединяются к специальному клеммнику, располагаемому в горловине фальшколодца, в измерительной колонке, в металлическом корпусе на стене здания, в корпусе станции катодной защиты. Схема клеммника с присоединенными к нему контрольными проводниками приведена на рис. О2 и рис. ОЗ. Электроперемычка между контрольными проводниками от трубопровода (клемма "Т") и от контрольных пластин размыкается лишь на период измерений потенциала трубопровода.

О.1.6 Методика измерений на месте установки БПИ сводится к определению электросопротивления в цепях "индикаторы-трубопровод" с помощью омметра (например, мультиметра типа 43313.1) и не зависит от способа установки БПИ (на поверхности трубопровода или на корпусе электрода сравнения).

О.1.7 Порядок измерений с помощью мультиметра 43313.1.

Подключают измерительные провода к клеммам "КП" и "0,3".

Устанавливают переключатель мультиметра в положение, соответствующее измерению сопротивления в диапазоне 0-200 Ом.

Подключают измерительные провода к гнездам мультиметра для измерений электросопротивления VОмега/С и */ИЭ.

Включают мультиметр нажатием кнопки 1/о. При этом на ЦОУ (цифровом отсчетном устройстве) должна появиться индикация.

Значение сопротивления менее и более 10 Ом свидетельствует о том, что пластина толщиной 0,3 мм соответственно не разрушена и разрушена. Если пластина толщиной 0,3 мм разрушена, аналогичные измерения проводят на пластинах толщиной 0,4 и 0,5 мм. Если разрушена и пластина толщиной 0,4 мм, измерения продолжают на пластине толщиной 0,5 мм.

О.1.8 Измерения начинают в день установки БПИ.

На трубопроводах без ЭХЗ измерения проводят 1 раз в 6 месяцев до срабатывания первой пластины и далее с периодичностью 1 раз в 2 месяца.

Измерения проводят не реже 1 раза в 6 месяцев после включения ЭХЗ.

0.1.9 Оценку порядка величины скорости общей коррозии (К) после фиксации коррозионного разрушения пластины-индикатора производят по формуле:

                         К ~ 365 х дельта/тау, мм/год,

 где:  дельта    -      толщина пластины, мм;

       тау       -      число   суток   от   момента     установки блока

                        индикаторов  до   первой   фиксации   разрушения

                        индикатора, сут.

Примечание:

При срабатывании более одной пластины в расчет К принимается толщина дельта пластины, имеющей большую толщину.

О.1.10 При срабатывании всех пластин-индикаторов целесообразно произвести шурфование в пункте установки БПИ для обследования состояния поверхности трубопровода, выяснения причин коррозионных разрушений и разработки противокоррозионных мероприятий.

О.2 Индикатор локальной коррозии

О.2.1 Дополнительная оценка возможности локальной коррозии стального трубопровода при ЭХЗ может производиться с помощью индикатора локальной коррозии (ИЛК).

О.2.2 Сущность метода заключается в том, что одна из стенок полого стального корпуса ИЛК имеет заданную меньшую толщину, а в полость корпуса, заполненную сухим непроводящим капиллярно-пористым материалом, введен изолированный от корпуса металлический электрод. При сквозной коррозионной перфорации тонкой стенки корпуса внутрь него за счет капиллярного подсоса проникает грунтовая влага. В результате между корпусом и внутренним электродом образуется электролитический контакт, который может быть обнаружен по снижению электрического сопротивления между корпусом и внутренним электродом или по разности потенциалов между ними.

О.2.3 Схема одной из конструкций ИЛК представлена на рис. О4. Нижняя стенка ("дно") 1 стального корпуса 2 толщиной дельта является рабочей, площадь ее рабочей поверхности равна 6,15 см2. Полость 3 корпуса 2, заполненная тщательно промытым и высушенным речным песком, сверху перекрывается вставленной в корпус на плотной посадке эбонитовой заглушкой 4, через центр которой пропущен один из двух изолированных медных проводников 5 провода ПСВ-2. Нижняя часть проводника 5, освобожденная от изоляции, образует внутренний электрод 6. К внутренней поверхности верхней части корпуса над заглушкой в месте 7 припаян второй проводник 8 провода ПСВ-2. Пространство над заглушкой и внешние боковые стенки корпуса 2 залиты (в специальной форме) твердеющим герметиком типа "Полур", который исключает проникновение грунтовой влаги в полость 3 ИЛК иначе, чем через сквозную коррозионную перфорацию дна 1 корпуса 2.

О.2.4 Для оценки локальной коррозии по п. 2.1 у трубы одновременно устанавливается 2 идентичных ИЛК, 1 и 2, с одинаковой толщиной рабочей стенки дельта = 1,0 мм. Выводы от трубы и от обоих ИЛК выводятся на клеммник (рис. О5). Вывод от трубы подсоединяется к клемме Т, выводы от корпусов индикатора 1 и 2 - к клеммам соответственно К1 и К2, выводы от внутренних электродов индикаторов 1 и 2 - к клеммам соответственно В1 и В2. Клеммы Т и К1, К2 соединяются перемычкой П.

О.2.5 Контроль локальной коррозии сводится к измерению сначала разности потенциалов U и затем сопротивления R между корпусом и внутренним электродом ИЛК. Для измерений может использоваться мультиметр (например, 43313.1) с верхним пределом измерения сопротивления не менее 20 МОм и с входным сопротивлением при измерении напряжения не менее 10 МОм. При использовании мультиметра 43313.1 измерения производятся при подключении корпуса ИЛК к разъему Ж/ИЭ, внутреннего электрода - к разъему U Омега / С, причем R измеряется на шкале 20 М, а U на шкале "К" напряжения постоянного тока.

О.2.6 Признаком опасности локальной коррозии служит "срабатывание" проверяемых ИЛК - измерение хотя бы на одном из них конечных значений R < 10 МОм и (или) устойчивых отрицательных значений U, как правило, в пределах -20 мВ ...-2 В.

О.2.7 При установлении возможной опасности локальной коррозии индикаторы отсоединяются от клеммников, извлекаются из грунта и рабочая поверхность каждого тщательно осматривается. При обнаружении на рабочей поверхности ИЛК хотя бы одной сквозной коррозионной язвы опасность локальной коррозии считается подтвержденной, и разрабатываются необходимые меры по защите от коррозии.