Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 13751-86 "Слюда обрезная для тепловых элементов, смотровых окон промышленных печей и бытовых приборов. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 19 декабря 1986 г. N 4056)

Trimmed mica for heating elements, inspection windows of industrial furnaces and domestic apparatus. Specifications

Срок действия установлен с 1 января 1988 г. до 1 января 1993 г.

Взамен ГОСТ 13751-78

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 5 октября 1992 г. N 2-92 (ИУС N 2-93)

Настоящий стандарт распространяется на слюду мусковит обрезную, предназначенную для термоэлектрической изоляции чувствительного элемента термометров сопротивления, а также на слюду флогопит и мусковит обрезную, предназначенную для смотровых окон промышленных печей и бытовых приборов.

1. Основные параметры и размеры

1.1. Обрезная слюда представляет собой пластины прямоугольной формы (в дальнейшем - пластины).

1.2. Обрезная слюда должна изготавливаться марок СМОЭ, СМОП и СФОП.

В обозначении марки буквы означают:

С - слюда;

М - мусковит;

Ф - флогопит;

О - обрезная;

Э - тепловые элементы;

П - смотровые окна промышленных печей и бытовых приборов.

Условное обозначение пластин должно включать марку, номинальные размеры, толщину (для марки СМОЭ) и обозначение настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения:

Слюда СМОЭ 120 x 20 x 0,4 ГОСТ 13751-86

Слюда СФОП 70 X 40 ГОСТ 13751-86.

1.3. Максимальные размеры и допускаемые отклонения от номинальных размеров пластин не должны превышать величин, указанных в табл. 1.

Таблица 1

мм

Марка слюды	Код ОКП	Максимальная длина, не более	Допускаемое отклонение от номинальных размеров длины и ширины, не более	Толщина
				номинальная	допускаемое отклонение, не более
СМОЭ	57 2416	200	+-1	0,1	+ 0,05
					-0,02
				0,2	+-0,05
				0,3	+-0,05
				0,4	+-0,05
				0,5	+-0,05
СМОП,	57 2417	70	+-1	0,06	+-0,04
СФОП

Номинальные размеры пластин всех марок устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем пластины марки СМОЭ не рассортировывать по толщине.

2. Технические требования

2.1. Пластины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Пластины должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для марки		Метод испытания
	СМОЭ	СМОП, СФОП
1. Пластинчатые минеральные включения гидроокислов железа	Не допускаются	Не ограничиваются	По п. 4.3.3
2. Площадь, занятая пластинчатыми минеральными включениями любой окраски кроме гидроокислов железа, %, не более	Не ограничивается	50	По п. 4.3.4
3. Захождение краевых трещин (считая по перпендикуляру к кромке), мм, не более	2	5	По п. 4.3.5
4. Объемные (протыкающие) минеральные включения	Не допускаются	Не допускаются	По п. 4.3.6
5. Площадь, занятая расслоениями, %, не более	40	Не ограничивается	По п. 4.3.7
6. Диаметр проколов, мм, не более	Не допускаются	1	По п. 4.3.8
7. Разность толщины по недоснятию, мм, не более	0,01	0,02	По п. 4.3.2
8. Длина линии отлома угла, мм, не более	1	5	По п. 4.3.9
9. Загрязнение поверхности	Не допускается	Не ограничивается	По п. 4.3.10

Примечание. Следы от пальцев на поверхности загрязнением не считаются.

2.3. Обрезная слюда марки СМОЭ должна иметь ровную или слабоволнистую поверхность. Допускается волнистая поверхность без складок и морщинистости.

3. Правила приемки

3.1. Обрезную слюду принимают партиями. Партией считают количество слюды одного условного обозначения, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение пластин;

номер партии;

дату изготовления;

массу нетто, кг;

подтверждение ОТК о соответствии слюды требованиям настоящего стандарта.

По требованию потребителя в документ о качестве вкладывается протокол испытаний.

3.2. Для проверки соответствия качества обрезной слюды требованиям настоящего стандарта производится статистический контроль по ГОСТ 18242-72. Последовательность контроля - по пп. 3.3-3.6.

Пластины для испытаний отбирают методом многоступенчатого отбора по ГОСТ 18321-73. Ящики отбирают методом отбора с применением случайных чисел, а пакеты из ящиков и пластины из пакетов - методом "вслепую".

3.3. Основным видом статистического контроля является нормальный контроль, который применяется до тех пор, пока не возникнут условия для перехода на усиленный контроль.

3.4. Объем партии (Q) в штуках определяют по формуле

               m

     Q = -------------

         S  х t  х ро

          п    п     с

где m  - масса партии, г;

    S  - номинальная площадь пластин, см2;

     п

    t  - номинальная толщина пластин, см;

     п

    ро - среднее значение плотности слюды, г/см3.

     с

Для обрезной слюды ро_с = 2,8 г/см3.

Если пластины в партии слюды марки СМОЭ не рассортированы по толщине, то t_п=0,3 см.

Результат округляют до целого числа.

3.5. Нормальный контроль

3.5.1. Объемы выборки при нормальном контроле, приемочные и браковочные числа в зависимости от объема партии, определяют по табл. 3, 4.

Таблица 3

Нормальный контроль (первичный)
Объем партии, шт.	Объем выборки, n_1, шт.	Приемочное число Ас_1	Браковочное число Rе_1
101-150	5	0	2
151-280	8	0	2
281-500	43	0	3
501-1200	20	1	4
1201-3200	32	2	5
3201-10000	50	3	7
10001-35000	80	5	9
35001-150000	125	7	11
150001-500000	200	11	16

Таблица 4

Нормальный контроль (вторичный)
Объем партии, шт.	Общий объем выборки, (n_1+n_2), шт.	Приемочное число Ас_2	Браковочное число Re_2
101-150	10	1	2
151-280	16	1	2
281-500	26	3	4
501-1200	40	4	5
1201-3200	64	6	7
3201-10000	100	8	9
10001-35000	160	12	13
35001-150000	250	18	19
150001-500000	400	26	27

3.5.2. Партия считается соответствующей требованиям настоящего стандарта, если число дефектных пластин в выборке n_1 меньше или равно приемочному числу Ас_1 (табл. 3).

3.5.3. Партия считается не соответствующей требованиям настоящего стандарта, если число дефектных пластин в выборке n_1 равно или больше браковочного числа Re_1 (табл. 3).

3.5.4. Если число дефектных пластин в выборке n_1 больше Ас_1, но меньше Re_1 (табл. 3), то производится вторичная выборка n_2 того же объема.

3.5.5. Партия считается соответствующей требованиям стандарта, если общее число дефектных пластин в выборках n_1 и n_2 меньше или равно приемочному числу Ас_2 (табл. 4).

3.5.6. Партия считается не соответствующей требованиям стандарта, если общее число дефектных пластин в выборках n_1 и n_2 равно или больше браковочного числа Re_2 (табл. 4).

3.5.7. Если в результате нормального контроля две из пяти последовательных партий будут забракованы, необходимо перейти на усиленный контроль.

3.6. Усиленный контроль

3.6.1. Объемы выборки при усиленном контроле, приемочные и браковочные числа в зависимости от объема партии определяют по табл. 5, 6.

Порядок проведения усиленного контроля - по пп. 3.5.2-3.5.6.

3.6.2. Если в ходе усиленного контроля пять последовательных партий будут приняты, переходят на нормальный контроль.

3.6.3. Если десять последовательных партий контролируются по правилам усиленного контроля (без перехода на нормальный контроль), приемка продукции прекращается до принятия мер по улучшению ее качества.

Таблица 5

Усиленный контроль (первичный)
Объем партии, шт.	Объем выборки n_1, шт.	Приемочное число Ас_1	Браковочное число Re_1
101-150	5	0	2
151-280	8	0	2
281-500	13	0	2
501-1200	20	0	3
1201-3200	32	1	4
3201-10000	50	2	5
10001-35000	80	3	7
35001-150000	125	6	10
150001-500000	200	9	14

Таблица 6

Усиленный контроль (вторичный)
Объем партии, шт.	Общий объем выборки (n_1+n_2), шт.	Приемочное число АС_2	Браковочное число Re_2
101-150	10	1	2
151-280	16	1	2
281-500	26	1	2
501-1200	40	3	4
1201-3200	64	4	5
3201-10000	100	6	7
10001-35000	160	11	12
35001-150000	250	15	16
150001-500000	400	23	24

4. Методы испытаний

4.1. Испытаниям подвергают пластины обрезной слюды, попавшие в выборку.

4.2. Испытания должны проводиться в помещении с температурой воздуха 15-35°С и относительной влажностью 45-75%.

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Определение линейных размеров пластин - по ГОСТ 10918-82.

Погрешность измерения не более 0,25 мм.

4.3.2. Определение толщины пластин и разности толщины по недоснятию - по ГОСТ 10918-82.

Погрешность измерения не более 0,003 мм.

Измерение проводят в точке, находящейся не ближе 2 мм от края пластины.

4.3.3. Пластинчатые минеральные включения гидроокислов железа определяют визуально в проходящем свете. Гидроокислы железа в проходящем свете имеют светло-желтую окраску.

4.3.4. Определение площади, занятой пластинчатыми минеральными включениями (кроме гидроокислов железа) проводят с помощью сетки, нанесенной на любой прозрачный материал: винипроза, оргстекло и т. п. Сторона квадрата ячейки сетки - 2 мм.

Размеры сетки - не менее 200 x 200 мм.

Погрешность построения сетки - не более 0,25 мм.

Пластину помещают на сетку и подсчитывают количество клеток, занятых включениями, при этом клетку занятую менее, чем на половину не считают, а клетку, занятую более, чем на половину - считают за единицу.

За окончательный результат определения принимают отношение количества клеток, занятых пластинчатыми минеральными включениями, к общему количеству клеток.

4.3.5. Захождение краевых трещин определяют с помощью металлической измерительной линейки по ГОСТ 427-75.

За величину захождения краевых трещин принимают максимальное расстояние от кромки пластины до конца трещины, измеренное по перпендикуляру к кромке.

Погрешность измерения не более 0,5 мм.

4.3.6. Наличие объемных (протыкающих) минеральных включений определяют визуально в отраженном свете.

4.3.7. Определение площади, занятой расслоениями проводят по п. 4.3.4.

4.3.8. Диаметр проколов определяют с помощью микроскопа стереоскопического типа МБС, в который установлен окуляр со сменной шкалой с ценой деления 0,1 мм.

Погрешность измерения не более 0,1 мм.

Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность.

4.3.9. Определение длины линии отлома углов проводят:

для пластин марки СМОЭ - по п. 4.3.8.

для пластин марок СМОП и СФОП - по п. 4.3.5.

4.3.10. Наличие загрязнения поверхности определяют визуально в отраженном свете.

4.3.11. Определение характера поверхности пластин проводят визуальным сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

4.4. При возникновении разногласий в оценке качества слюды, испытания проводят с погрешностью, не превышающей 0,3 величины погрешности измерения, установленной в п. 4.3. Погрешность, допускаемую при измерении линейных размеров пластин определяют по ГОСТ 8.051-81.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Пластины слюды укладывают в пачки высотой не более 150 мм и упаковывают в целлюлозную пленку по ГОСТ 7730-74.

Пластины слюды размером до 20 X 50 мм допускается упаковывать в пакеты из целлюлозной пленки без укладывания в пачки.

5.2. Пачки и пакеты слюды укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 5959-80 или ГОСТ 2991-85, выложенные внутри подпергаментом по ГОСТ 1760-81 или упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-75, или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 1760-81 постановлением Госстандарта СССР от 19 декабря 1986 г. N 4140 с 1 января 1988 г. введен в действие ГОСТ 1760-86

Взамен ГОСТ 8828-75 постановлением Госстандарта СССР от 27 декабря 1989 г. N 4178 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 8828-89

Упаковывание в ящике должно быть плотным.

5.3. Масса брутто деревянного ящика не должна превышать 8 кг.

5.4. Обрезная слюда отправляется потребителям почтовыми посылками. Маркировка ящиков с пластинами производится в соответствии с правилами Министерства связи СССР с нанесением следующих дополнительных обозначений:

условного обозначения пластины;

номера партии;

массы нетто и брутто;

манипуляционного знака "Боится сырости".

5.5. Пластины хранят в упаковке изготовителя в крытых помещениях на стеллажах или подкладках с расстоянием от пола не менее 5 см.

5.6. При соблюдении правил транспортирования и хранения, срок хранения пластин не ограничен.