Межгосударственный стандарт ГОСТ 13385-78 "Обувь специальная диэлектрическая из полимерных материалов. Технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 марта 1978 г. N 889)

2.1. Обувь должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам и образцам, утвержденным в установленном порядке.

Обувь в тропическом исполнении должна соответствовать требованиям ГОСТ 15152.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Галоши и клееные боты должны состоять из резинового верха, резиновой рифленой подошвы, текстильной подкладки и внутренних усиливающих деталей.

Формовые боты должны состоять из резинового верха и рифленой подошвы. Боты должны быть с отворотами.

Сапоги должны состоять из верха и рифленой подошвы с каблуком из полимерных материалов (резины или ПВХ) и внутренней текстильной подкладки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Обувь изготовляют светло-серого или бежевого цветов.

2.4. Для изготовления обуви должны применяться текстильные материалы, указанные в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1. Для изготовления обуви, предназначенной для районов с тропическим климатом, должны применяться текстильные материалы, пропитанные антисептиками в соответствии с требованиями ГОСТ 15152 и ГОСТ 15160.

2. По согласованию с потребителем допускается применять другие материалы, по качеству не уступающие указанным в табл. 3.

2.5. Диэлектрические свойства обуви характеризуются током утечки и должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

2.6. По защитным свойствам в соответствии с ГОСТ 12.4.103 обувь условно обозначают:

Эн - резиновые клееные галоши и формовые сапоги, а также сапоги из ПВХ;

Эв - резиновые клееные и формовые боты.

2.7. По физико-механическим показателям резина и ПВХ должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

2.8. Обувь не должна иметь посторонних жестких включений, отслоения облицовочных деталей, расслоения внутренних деталей, незатяжки подкладки на стельку, расхождения концов подкладки, выступания серы.

2.9. Отклонения показателей внешнего вида обуви не должны превышать значений, указанных в табл. 6.

Таблица 6

Примечания:

1. Отклонения показателей внешнего вида не должны быть сосредоточены в одном месте и их количество на каждой полупаре не должно превышать: 4 шт. - для 1-го сорта, 7 шт. - для 2-го сорта.

2. Отклонения показателей внешнего вида обуви для районов с тропическим климатом должны соответствовать только 1-му сорту.

3. Отклонения показателей внешнего вида, не указанные в пп. 2.8 и 2.9 табл. 6, согласовываются с потребителем.

2.10. Средний календарный срок службы клееных диэлектрических бот и сапог из резины и ПВХ - 12 мес., формовых диэлектрических бот - 18 мес., галош резиновых - 6 мес. Показатель справочный и проверке не подлежит.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.11, 2.12. (Исключены, Изм. N 2).

3.1. Обувь принимают партиями. За партию принимают количество пар обуви одного наименования, артикула, изготовленное по данному стандарту и одновременно предъявляемое к приемке.

3.2. Порядок и планы проведения контроля качества обуви указаны в табл. 7.

Таблица 7

Примечание. Физико-механические испытания резин обуви, предназначенной для районов с тропическим климатом, проводят на каждой закладке.

3.3. Типовые испытания на грибостойкость резины для обуви, предназначенной для районов с тропическим климатом, проводят один раз при изменении состава резин.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.1. Высоту обуви и толщину каблука с подошвой определяют на готовом изделии штангенрейсмасом (ГОСТ 164) и металлической линейкой (ГОСТ 427).

Высоту обуви определяют снаружи по шкале штангенрейсмаса с ценой деления 0,1 мм с точностью до целого числа. Для этого полупару готовой обуви устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. К точке верхнего края обуви, расположенной на средней задней вертикальной линии подводят ножку штангенрейсмаса. Внутрь обуви вертикально вставляют измерительную линейку так, чтобы нулевым концом она касалась следа в пяточной части. Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью сменной ножки штангенрейсмаса, определяет высоту внутри обуви.

Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот снаружи и внутри.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Толщину обуви определяют толщиномером (ГОСТ 11358) с ценой деления 0,01 мм.

Резину для верха и подошвы галош и клееных бот отделяют от матерчатой части, после чего замеряют толщину.

Формовые боты, резиновые сапоги и сапоги из ПВХ разрезают и делают разметку мест измерений в соответствии с черт. 3 и 4.

Толщину измеряют в трех точках каждого места измерения.

За результат определения толщины принимают среднеарифметическое значение трех измерений для каждого места измерения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Ширину голенища сапога определяют на готовом изделии металлической рулеткой (ГОСТ 7502) с ценой деления 1,0 мм.

Ширину голенища сапога определяют, измеряя длину окружности, условно проведенной по внешней поверхности голенища, параллельно плоскости, на которую установлен сапог.

Ширину верха голенища Б измеряют от задней линии на расстоянии 20 мм от верхнего края. Ширину низа голенища А измеряют в соответствии с черт. 4.

За результат определения ширины голенища сапога принимают половину полученной длины окружности.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4. Физико-механические показатели по п. 2.7 определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 269 и ГОСТ 270 (образцы типа I, толщиной  мм на образцах резины, применяемой для изготовления спецобуви) и по ГОСТ 11262 (на образцах типа I, вырубленных из сапог ПВХ, отлитых без подкладки). Образцы вырубают из верхней части голенища в поперечном направлении.

4.5. Внешний вид обуви по пп. 2.8, 2.9 определяют визуально.

4.6. Линейные измерения для вычисления площади допускаемых отклонений (п. 2.9) производят измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1,0 мм, высоту и глубину - штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.

4.7. Ток утечки определяют на готовом изделии током промышленной частоты 50 Гц.

Обувь погружают в металлический сосуд с водой температурой 15-35°С и наполняют ее водой так, чтобы края изделия, выступающие из воды, были сухими. Уровень воды как снаружи, так и внутри горизонтально установленных изделий должен быть ниже борта галош на 2 см и ниже края спущенного отворота бот и края сапог на 5 см.

Внутрь изделия опускают электрод, заземленный через миллиамперметр. Второй вывод испытательного трансформатора соединяется с сосудом. Напряжение повышают для галош и сапог до 5 кВ, а для бот - до 20 кВ. Время испытания 2 мин с момента установления требуемого напряжения.

Миллиамперметр для измерения величины тока подключают не менее чем за 30 с до окончания испытания.

Разрешается одновременное испытание нескольких образцов обуви одного вида.

Образец считают выдержавшим испытание, если при испытании ток утечки не превышает установленной нормы по п. 2.5 и не происходит пробой изделия, сопровождающийся резким повышением тока в результате короткого замыкания.

Если при одновременном испытании нескольких изделий происходит пробой одного или нескольких изделий, разрешается отключить напряжение, удалить изделие, после чего продолжить испытания остальных образцов. Общая продолжительность испытания - 2 мин.

На выдержавших испытание изделиях после просушки (для сапог и бот - на резине или подкладке голенища, для галош - на стельке) ставят несмываемой краской клеймо-штамп с указанием даты испытания (месяц и год) и номера технического контроля.

4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Испытания на стойкость к воздействию плесневых грибов проводят по ГОСТ 9.049.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5.1. На каждом изделии оттиском на геленочной части подошвы или штампом на голенище подкладки или стельке должны быть нанесены следующие данные:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:

год и квартал изготовления (год - две последние цифры, квартал - точками);

размер изделия;

артикул, условное обозначение по п. 2.6;

дата испытания;

сорт;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Упаковка обуви, маркировка тары, транспортирование и хранение обуви по ОСТ 38.06371.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3-5.6. (Исключены, Изм. N 2).

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок хранения - 12 мес., а для районов Крайнего Севера и отдаленных районов - 18 мес. со дня изготовления.

Примечание. В процессе хранения допускается выступление серы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.1. Диэлектрическая обувь должна эксплуатироваться в соответствии с правилами использования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках.

7.2. Обувь в процессе эксплуатации не должна подвергаться воздействию предметов, вызывающих ее механические повреждения, а также воздействию агрессивных сред.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).