Межгосударственный стандарт ГОСТ 10888-93 (ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84, ИСО 5019-5-84) "Изделия высокоогнеупорные периклазохромитовые для кладки сводов сталеплавильных печей. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 21 мая 1997 г. N 186)

2.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1-7, в таблицах 2-8 и приложениях 1, 2, 3.

2.2 Расчетные объем и масса изделий приведены в приложении 4.

2.3 Изделия, приведенные на рисунках 1, 2, 4-6, кроме изделий длиной 230 мм, изготовляются с отверстиями для штырей по рисункам 8-11. Размеры, не указанные на рисунках 9-11, должны соответствовать данным рисунка 8.

Рабочей поверхностью изделий с номерами 9-46 считается поверхность по торцевой грани S_1В (рисунок 2), S_1L (рисунок 3), SB (рисунки 4, 5).

Нормы для показателей внешнего вида, приведенные в таблице 10 для изделий, форма которых не позволяет определить рабочую поверхность, относятся только к одной из поверхностей.

Рабочая поверхность изделий, изготовляемых по рисункам, согласованным между изготовителем и потребителем, должна быть указана на рисунках.

2.4 Для установки усиленной металлической подвески в изделиях со штыревыми отверстиями изготовляются углубления по рисункам 12-15. Размеры, не указанные на рисунках 13-15, должны соответствовать данным рисунка 12.

2.5 Размеры, определяющие расположение штыревых отверстий (рисунки 8-15), а также радиусы закруглений (рисунки 8, 12) и размер (5 +-2) мм (рисунки 12, 15) подлежат контролю только при изготовлении пресс-формы.

2.6 Размеры h, k, альфа (рисунок 7 и таблица 8) не подлежат контролю и даны только для использования при изготовлении пресс-формы.

2.7 Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать размерам, указанным в таблице 9.

 

 

Таблица 2

 

Номер изделия	L	В	S
	мм
1 2 3 4 5 6 7 8	230 300 380 380 460 460 520 520	115 150 150 150 150 150 150 150	65 75 75 90 75 90 75 90

 

 

Таблица 3

 

Номер изделия	L	В	S	S_1
	мм
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27	230 230 300 300 300 380 380 380 380 380 380 460 460 460 460 460 460 520 520	115 115 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150	65 65 75 85 85 77 77 82 85 90 90 65 77 79 83 90 90 79 84	45 55 68 68 75 68 72 66 75 78 83 50 71 68 75 78 83 70 75

 

 

Таблица 4

 

Номер изделия	L	В	S	S_1
	мм
28 29 30 31 32 33 34	230 230 230 300 300 300 300	115 115 150 150 150 150 150	68 65 65 65 75 75 90	45 55 55 55 55 65 80

 

 

Таблица 5

 

Номер изделия	L	В	В_1	S
	мм
35 36 37 38 39 40 41	230 300 380 380 460 460 520	115 150 150 150 150 150 154	93 135 80 96 85 130 80	65 75 75 90 90 90 90

 

 

Таблица 6

 

Номер изделия	L	В	В_1	S	S_1
	мм
42 43 44 45 46	230 300 380 460 520	115 150 150 150 150	93 135 80 90 90	65 78 83 78 78	55 68 75 68 68

 

 

Таблица 7

 

Номер изделия	L	L_1	В	B_1	S
	мм
47	380	220	150	125	90
48	460	220	150	125	90
49	520	220	150	125	90

 

 

Таблица 8

 

Номер изделия	L	L_1	L_2	S	h	k	альфа
	мм
50 51 52 53 54 55 56 57	225 252 275 310 330 325 365 390	276 252 341 310 285 405 365 335	300 300 382 381 380 463 460 460	75 75 75 75 75 75 75 75	40 40 40 40 40 40 40 40	25 25 25 25 25 25 25 25	52° 45° 52° 45° 40° 52° 45° 40°

 

 

Таблица 9

 

Размер	Предельное отклонение, мм, для изделий марок
	ПХСП, ПХСУТ, ПХСУ	ПХСС, ПХССТ
Длина (L, L_1, L_2): до 230 мм включительно свыше 230 до 380 мм включительно свыше 380 до 520 мм включительно Ширина (В, В_1) Толщина (S, S_1)	+-3 +-4 +-5 +-3 +-2	+-4 +-6 +-8 +-4 +-3

 

 

 

 

 

 

 

2.8 Предельные отклонения по размерам штыревых отверстий и углублений для подвески указаны на рис. 8-15. В пределах указанных отклонений диаметров допускается овальность штыревых отверстий. Для изделий, имеющих отверстие, допускается конус 1 мм на 100 мм толщины изделия.

2.9 Изготовление изделий других форм и размеров с другой конфигурацией и расположением штыревых отверстий и углублений для подвески, а также предельные отклонения по размерам допускается устанавливать по соглашению сторон.

3.1 По физико-химическим свойствам и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 10.

 

Таблица 10

 

Наименование показателя	Норма для изделий марок
	ПХСП	ПХСУТ	ПХСУ	ПХСС	ПХССТ
Массовая доля, %, Cr2O3 MgO, не менее Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее Пористость открытая, %, не более Температура начала размягчения, °С, не менее Термическая стойкость (нагрев до 1300°С, охлаждение водяное), теплосмен, не менее Дополнительная линейная усадка при 1650°С с выдержкой 3 ч, %, не более Кривизна, мм, не более, для изделий длиной: до 380 мм свыше 380 мм Отбитость углов глубиной, мм, не более, для изделий длиной: до 380 мм свыше 380 мм Отбитость ребер глубиной, мм, не более Посечки шириной до 0,50 мм включительно (отдельные длиной до 40 мм) Трещины шириной свыше 0,50 до 1,00 мм свыше 1,00 мм	7-15 70 37,5 16 1560 4 0,7 2 3 7 10 5 Не	7-15 70 35,0 18 1540 6 0,7 2 3 7 10 5 Не опускают Не	7-15 65 32,5 20 1540 5 0,8 2 3 7 10 5 ормирую я опускаю	7-15 65 27,5 22 1520 3 0,9 3 4 10 12 8 ся Допуск отдельны до 4 ся	7-18 65 25,0 22 1500 5 0,9 3 4 10 12 8 ются длиной  мм
Примечания 1 Для изделий длиной более 460 мм и пятовых изделий нормы открытой пористости допускаются на 1% выше установленных в таблице 10. 2 При изготовлении периклазохромитовых изделий по комбинированной технологии с применением крупнозернистого и тонкомолотого хромита в шихте (в том числе с применением импортного магнезита) к наименованию марки изделий добавляется цифра 1.

3.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений.

3.3 На ребровых гранях допускается шероховатость.

3.4 Требования по показателям внешнего вида допускается устанавливать по соглашению сторон.

4.1 Изделия поставляют партиями. Масса партии должна быть не более 150 т. Партия должна состоять из изделий одной марки.

4.2 Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнением: для приемки изделий применяют план контроля номер 3, для приемки изделий, не прошедших предварительную разбраковку: нормальных размеров - номер 4, фасонных - номер 5.

4.3 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 11.

 

Таблица 11

 

Наименование показателя	Периодичность отбора образцов и проб для проведения испытаний
Внешний вид и размеры Строение в изломе Массовая доля Cr2О3 и MgO Открытая пористость Предел прочности при сжатии Температура начала размягчения Термическая стойкость Дополнительная линейная усадка	От каждой партии То же От каждой второй партии От каждой партии То же От каждой пятой партии То же "

5.1 Размеры изделий проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения. Размеры изделий (длину, ширину, толщину) измеряют посередине каждой грани. За результат измерения принимают среднее значение. Каждое измерение не должно превышать предельно допустимых отклонений.

5.2 Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 2642.0. Массовую долю MgO, Cr2O3 определяют по ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определений. При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.8 и ГОСТ 2642.9. В указанных стандартах приведены нормы точности результатов комплексных химических анализов.

5.3 Образцы для определения качественных показателей вырезают с рабочей стороны изделий. Образцы, вырезанные из изделий для определения качественных показателей, не должны иметь каких-либо видимых дефектов (трещин, отбитостей).

5.4 Предел точности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1, ГОСТ 4071.2 или ГОСТ 25714. Контрольный метод - по ГОСТ 4071.1, ГОСТ 4071.2.

5.5 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714. Контрольный метод - по ГОСТ 2409.

5.6 Определение предела прочности при сжатии и открытой пористости по ГОСТ 25714 проводят на удвоенном количестве образцов.

5.7 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

5.8 Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0 - ГОСТ 7875.2.

5.9 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1, ГОСТ 5402.2.

5.10 Кривизну изделий определяют на проверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите шаблоном (щупом) шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием.

5.11 Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярной к плоскости-посечки или трещины. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимальной величины. Длину посечки или трещины определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм по прямой линии, соединяющей начало и конец посечки или трещины.

5.12 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

5.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.