Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 12496-88 "Цилиндры и трубки электротехнические стеклоэпоксифенольные. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 23 февраля 1988 г. N 329)

Electrotechnical glass epoxies phenol cylinders and tubes. Specifications

Срок действия установлен с 1 января 1989 г. до 1 января 1994 г.
Взамен ГОСТ 12496-77

ГАРАНТ:

Ограничение срока настоящего ГОСТа действия снято протоколом МГС от 12 марта 1993 г. N 3-93 (ИУС N 5-93)

Настоящий стандарт распространяется на электротехнические стеклоэпоксифенольные цилиндры и трубки (в дальнейшем "цилиндры и трубки"), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Цилиндры и трубки применяют в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционного материала.

1. Технические требования

1.1. Цилиндры и трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133-86 для типа 231 и требованиям настоящего стандарта.

Цилиндры и трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Марки цилиндров и трубок, диапазон диаметров, длительно допустимая рабочая температура должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка	Предел номинального значения внутреннего диаметра, мм	Назначение и свойства	Длительно допустимая рабочая температура, °С
ТСЭФ ЦСЭФ	10-100 105-600	Общего применения для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45-75% при температуре 15-35°С) и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная влажность (93+-2)% при температуре (23+-2)°С) и частоте тока 50 Гц.	От минус 65 до плюс 155

Примечания:

1. В наименовании марок буквы означают: Ц - цилиндры, Т - трубки, С - стеклотекстолитовые, ЭФ - эпоксифенольные.

2. Допускается применение трубок и цилиндров в конструкциях, работающих при относительной влажности воздуха (93+-2)% и температуре (40+-2)°С.

В этом случае конструкции должны дополнительно испытываться в этих условиях.

1.2.2. Внутренний и внешний диаметр трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 10-30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.

1.2.3. Внутренний диаметр и толщина стенок трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 32-100 мм) и цилиндров марки ЦСЭФ, а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3.

1.2.4. Длина цилиндров и трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 2

мм

Внутренний диаметр		Внешний диаметр
Номин.	Пред. откл.	Предел номинального значения	Номин.	Пред. откл.
10		14-20
12		16-22
14		18-24
15	+-0,15 (+-0,3)	19-25	Кратное 1	+-0,8
16		20-26
18		22-28
20		24-30
22		26-42
24		28-44
25		29-45
26	+-0,15 (+-0,3)	30-46	Кратное 1	+-1,0
28		32-48
30		34-50

Примечания:

1. Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра +-0,2 мм.

2. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.91.

Таблица 3

мм

Внутренний диаметр				Толщина стенки
Марка	Предел номинального значения	Номинальное значение	Пред. откл.	Предел номинального значения	Номинальное значение	Пред. откл. для стенок толщиной
						до 10	св. 10
ТСЭФ	32-50	Кратное 2; 5	+-0,2 (+-0,4)	2,0-10,0	Кратное 1	+-0,5	-
	52-80		+-0,3 (+-0,4)
	85-100	Кратное 5	+-0,3 (+-0,5)	3,0-5,0	Кратное 1	+-0,8	+-1,5
				5,0-20,0	Кратное 2
ЦСЭФ	105-200	Кратное 5	+-0,6 (+-0,7)	3,0-5,0	Кратное 1
				5,0-20,0	Кратное 2
	210-400		+-0,8 (+-1,0)	4,0-20,0	Кратное 2	+-1,0	+-1,5
	410-600	Кратное 10	+-1,5	4,0-20,0

Примечания:

1. Цилиндры и трубки внутренним диаметром и толщиной стенки, отличающиеся от указанных в табл. 2 и 3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

2. Для трубок внутренним диаметром 32-50 мм, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра +-0,3 мм.

3. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.91.

Таблица 4

мм

Марка	Длина
	Номин.	Кратное	Пред. откл.
ТСЭФ ЦСЭФ	650-1000	50	+-10

Примечание. Трубки марки ТСЭФ и цилиндры марки ЦСЭФ длиной менее 650 мм и длинами, промежуточными между указанными в табл. 4, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2.5. Условное обозначение цилиндров и трубок должно состоять из обозначения цилиндра или трубки с указанием внутреннего и внешнего диаметров и длины, а также обозначения настоящего стандарта.

Внешний диаметр трубок с внутренним диаметром 32-100 мм и цилиндров получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенки.

Пример условного обозначения цилиндра марки ЦСЭФ с внутренним диаметром 210 мм, внешним диаметром 230 мм и длиной 750 мм:

Цилиндр ЦСЭФ 210X230X750 ГОСТ 12496-88

1.2.6. Коды ОКП для каждой марки и типоразмера цилиндров и трубок приведены в приложении 1.

1.3. Характеристики

1.3.1. Требования к внутренней и внешней поверхностям, торцам цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.

Допускаются:

разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления; следы срезанных пузырей, складки, вмятины и выкрашивания слюды, не превышающие соответствующие предельные отклонения на толщину стенки или внешний диаметр, указанные в табл. 2 и 3.

1.3.2. Требования к механической обработке - по ГОСТ 27133-86.

1.3.3. Стрела прогиба трубок - по ГОСТ 27133-86.

1.3.4. Физико-механические и электрические свойства цилиндров и трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наименование показателя	Норма для цилиндров и трубок марок
	ТСЭФ	ЦСЭФ
1. Плотность, кг/м3, не менее	1450	1500
2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе в условиях: 15-35°С 45-75%, МПа, не менее	200	200 (180)
3. Разрушающее напряженно при сжатии вдоль оси в условиях: 15-35°С 45-75%, МПа, не менее	100	-
4. Показатель водопоглощения в условиях 24 ч (23+-0,5)°С дистиллированная вода, %, не более	0,7 (0,8)	0,7 (0,8)
5. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом х м, не менее, в условиях:
а) 15-35°С 45-75%	5 х 10(10)	5х10(10)
б) после кондиционирования 24 ч (23°С) 93%	1 х 10(9)	1х10(9)
6. Сопротивление изоляции после кондиционирования в условиях: 24 ч (23°С) дистиллированная вода, Ом, не менее	1 х 10(7)	1х10(7)
7. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц в условиях: 15-35°С 45-75%, не более	-	0,025
8. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении параллельно слоям при расстоянии между электродами 25 мм в условиях: М (90°С) трансформаторное масло кВ_эфф	15	15
9. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении перпендикулярно слоям при расстоянии между электродами 3 мм в условиях М (90°С) трансформаторное масло, кВ_эфф	15	15

Примечания:

1. Нормы, приведенные в скобках, действуют до 01.01.91.

2. Значения механических характеристик при повышенной температуре по ГОСТ 27133-86.

3. Дополнительные показатели качества цилиндров и трубок указаны в приложении 2.

1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании цилиндров и трубок по ГОСТ 27133-86.

Температура воспламенения цилиндров и трубок - 340-500°С.

1.4. Требования к сырью и материалам

1.4.1. При изготовлении цилиндров и трубок должны применяться следующие материалы:

ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э 3-го класса назначения по ГОСТ 19907-83;

ткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей марки Т-13 по ГОСТ 19170-73;

ткань стеклянная марки И200 по нормативно-технической документации;

электроизоляционное связующее - эпоксидная смола, отверждаемая фенолформальдегидной смолой резольного типа, по нормативно-технической документации.

1.4.2. Марка и толщина стеклоткани, а также марка связующего, используемые конкретно для каждого вида материала, должны устанавливаться нормативно-технической документацией.

1.4.3. Допускается применение других исходных материалов при согласовании с основным потребителем, при этом качество цилиндров и трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.

1.5.2. Ярлык на цилиндры и трубки должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.

1.6. Упаковка

1.6.1. Упаковка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.

2. Приемка

2.1. Приемка цилиндров и трубок должна соответствовать ГОСТ 27133-86 и требованиям настоящего стандарта.

2.2. Приемо-сдаточные испытания по пп. 1.2.2-1.2.4, 1.3.1 проводятся на каждом цилиндре и трубке; по п. 1.3.4 табл. 5 п. 8 - на одном цилиндре и одной трубке от партии.

2.3. Периодические испытания по п. 1.3.4 табл. 5 пп. 1-7, 9 проводятся не менее, чем на трех цилиндрах и трех трубках, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

3. Методы испытаний

3.1. Методы испытаний цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.

3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяют на образцах трубок, соответствующих условию:

               D - d

              ------- = 0,09-0,11,

                 2d

где D - внешний диаметр трубки, мм;

    d - внутренний диаметр трубки, мм.

3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90+-2)°С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5+-1) мин на 1 мм толщины стенки.

3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложениях 3, 4.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Транспортирование цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.

4.2. Хранение цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цилиндров и трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условии хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения цилиндров и трубок - 18 мес. со дня изготовления.