Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 13338-86 "Древесина модифицированная. Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 19 февраля 1986 г. N 372)

Modified wood. Method for determination of hardness, temporal elastic deformation and residual strain

Срок действия установлен с 1 июля 1987 г. до 1 июля 1992 г.

Взамен ГОСТ 13338-75

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 12 марта 1993 г. N 3-93 (ИУС N 5-93)

Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения статической твердости, временных упругой и остаточной деформаций.

1. Сущность метода

Сущность метода состоит в определении глубины отпечатка шарика при внедрении его в образец, измеренной после снятия нагрузки, приложенной к шарику в определенном режиме, и глубины частично восстановленного отпечатка шарика.

2. Отбор образцов

2.1. Отбор и хранение заготовок для изготовления образцов - по ГОСТ 9629-81.

2.2. Количество образцов - по ГОСТ 16483.0-78 при коэффициенте вариации твердости, не превышающем 15.

2.3. Образцы изготовляют размерами 15x15x45 мм. Допускается изготовлять образцы из втулок внутренним диаметром не менее 50 мм и толщиной стенки более 3 мм размерами 15х3х45 мм. При определении твердости на других приборах допускается изготовлять образцы размерами 15х15х22,5 мм.

Предельные отклонения от размеров образцов +-0,1 мм.

2.4. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины, расположение отпечатков шарика, форма и размеры образцов в миллиметрах указаны на черт. 1-4.

2.5. Поверхность образца не должна иметь сучков, трещин и дефектов обработки по ГОСТ 9629-81.

Значение параметра шероховатости поверхности образцов (Rm_max) не должно превышать 200 мкм по ГОСТ 7016-82.

3. Аппаратура

Прибор для определения статической твердости, схема которого представлена на черт. 5, должен обеспечивать:

нагрев образца до температуры плюс 170°С или охлаждение до температуры минус 60°С с интервалом (10+-1)°С;

автоматическое регулирование и измерение температуры;

предварительную нагрузку на шарик (10+-1) Н ((1+-0,1) кгс);

плавное приложение нагрузки к шарику от 10 до (250+-1) Н (от 1 до (25+-0,1) кгс) в течение (30+-3) с;

выдержку шарика под нагрузкой (250+-1) Н ((25+-0,1) кгс) в течение (30+-3) с;

измерение глубины отпечатка с погрешностью не более 0,002 мм;

плавное снятие нагрузки с шарика в течение (30+-3) с.

Допускается определять твердость на других приборах, обеспечивающих указанный режим нагружения шарика.

Шарик по ГОСТ 3722-81, диаметром 5 мм.

Индикатор по ГОСТ 9696-82.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.

Аппаратура для определения влажности по ГОСТ 21523.4-77.

4. Подготовка к испытанию

4.1. Расстояния от центра отпечатка до края образца и между центрами отпечатков должны быть не менее 5 мм.

4.2. Перед испытанием образцы взвешивают с точностью до 0,001 г.

5. Проведение испытания

5.1. Статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации определяют на поверхностях тангентального, радиального и торцового разрезов древесины (черт. 1, 2).

Допускается определять статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации на вогнутой поверхности образцов, вырезанных из втулок (черт. 3, 4).

5.2. Образец помещают в приспособление, как показано на черт. 5.

Испытуемый образец устанавливают на дне камеры и создают предварительную нагрузку, равную 10 Н (1 кгс), затем шкалу индикатора устанавливают на нуль.

5.3. Производят плавное приложение нагрузки до 250 Н (25 кгс) в течение (30+-3) с и выдерживание шарика под этой нагрузкой в течение (30+-3) с. После измерения индикатором глубины отпечатка нагрузку плавно снимают. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины указано на черт. 1 - 4.

5.4. Твердость определяют при температуре образца, равной +20, +50, +70, +100, +150, +170, -10, -20, -50, -60°С.

Глубину отпечатка измеряют с точностью не менее 0,002 мм под нагрузкой 250 Н (25 кгс), затем - после снятия нагрузки.

5.5. Влажность определяют по ГОСТ 21523.4-77 на образцах для определения твердости после воздействия температуры плюс 170°С и минус 60°С.

Для определения влажности образцы взвешивают после воздействия температуры плюс 170°С, затем после воздействия температуры минус 60°С.

Испытанный образец высушивают до постоянной массы и взвешивают с точностью до 0,001 г.

6. Обработка результатов

6.1. Статическую твердость (Н) в Н х м(-2) (кгс х мм2) вычисляют по формуле

                       P

                H = -------,

                     пи d h

где Р - нагрузка, прилагаемая к шарику, Н (кгс);

    d - диаметр шарика, м (мм);

    h - глубина  отпечатка  шарика,  измеренная  после  снятия  нагрузки,

м (мм). Результат округляют до целого числа.

Значения статической твердости приведены в справочном приложении 1.

6.2. Временную упругую деформацию (Дельта_у) в процентах вычисляют по формуле

                       (h - h) x 100

                         1

             Дельта = ---------------,

                   у        h

                             1

где h - глубина  отпечатка шарика, измеренная после  снятия  нагрузки,  м

(мм);

    h  - глубина  отпечатка шарика,  измеренная под  нагрузкой 250 Н,   м

     1

(мм). Результат округляют до целого числа.

6.3. Временную остаточную деформацию (Дельта_о) в процентах вычисляют по формуле

                      h x 100

            Дельта = ---------,

                  о      h

                          1

где h  - глубина  отпечатка шарика, измеренная после  снятия  нагрузки, м

         (мм);

    h  - глубина  отпечатка  шарика, измеренная под нагрузкой в 250 Н,  м

(мм). Результат округляют до целого числа.

6.4. Влажность образца (W) в процентах вычисляют по формуле

                  (m - m ) х 100

                        о

             W = ----------------,

                       m

                        о

где m  - масса  образца до испытания; после воздействия температуры  плюс

         170°С; после воздействия температуры минус 60°С, г;

    m  - постоянная масса образца после высушивания, г.

     о

Результат округляют до целого числа.

6.5. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.

6.6. За результат испытания принимают среднее арифметическое величин статической твердости двенадцати измерений.

6.7. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 2).