Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 12532-88 "Клапаны предохранительные прямого действия. Основные параметры" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 25 января 1988 г. N 97) (не действует)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 12532-88
"Клапаны предохранительные прямого действия. Основные параметры"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 25 января 1988 г. N 97)

Direct-acting safety valves. Main parameters

Дата введения 1 января 1989 г.

Взамен ГОСТ 12532-79

ГАРАНТ:

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2008 г. N 91-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 октября 2008 г. введен в действие ГОСТ 31294-2005

1. Настоящий стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру: предохранительные клапаны прямого действия пружинные и рычажно-грузовые на условное давление до 40 МПа (400 ) с условными проходами от 10 до 300 мм, предназначенные для защиты от аварийного повышения давления в сосудах и трубопроводах для различных жидких и газообразных агрессивных и неагрессивных сред температурой от минус 110°С до плюс 600°С.

2. Термины и определения - по ГОСТ 24856-81.

3. Рабочие давления в зависимости от температуры рабочей среды и условного давления - по ГОСТ 356-80.

4. Основные параметры и пределы давлений настройки клапанов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Условное давление , МПа	Пределы давлений настройки , МПа	Условный проход входного патрубка , мм
0,6 (6)	0,05-0,6 (0,5-6)	50; 80; 100; 150; 200; 250; 300
1,6 (16)	0,05-1,6 (0,5-16)	15; 25; 40; 50; 80; 100; 125*; 150; 200
2,5 (25)*	0,07-2,5 (0,7-25)	50; 80; 100; 125*; 200
4,0 (40)	0,8-4,0 (8-40)	15; 25; 40; 50; 80; 100; 150; 200
6,3 (63)	2,5-6,3 (25-63)	15; 25; 40; 50; 80; 100
10 (100)	3,5-10 (35-100)	15; 25; 40; 50; 80; 100
16 (160)	6,3-16 (63-160)	15; 25; 40; 50; 80
	3,5-16 (35-160)**	50; 80
25 (250)	10-25 (100-250)	10; 15; 25; 40; 50
32 (320)*	16-32 (160-320)	10; 15; 25; 32
40 (400)	16-40 (160-400)	10; 15; 25; 40

______________________________

* При новом проектировании не применять.

** До 1991 г.

5. В зависимости от высоты подъема золотника клапаны подразделяются на следующие типы:

малого подъема, с высотой подъема золотника от 1/40 до 1/20 диаметра седла;

среднего подъема, с высотой подъема золотника свыше 1/20 до 1/4 диаметра седла;

полного подъема, с высотой подъема золотника свыше 1/4 диаметра седла.

6. Клапаны должны быть угловыми, строительные длины - по ГОСТ 16587-71.

7. По требованию потребителя клапаны должны разрабатываться с узлом подрыва.

8. Материал корпуса (седла) клапана:

чугун - на 1,0 МПа (10 ), до 150 мм и температуру от минус 15°С до плюс 300°С;

углеродистая, коррозионностойкая и жаропрочная сталь, титан - на все и и температуру от минус 110°С до плюс 600°С.

Допускается при срабатывании клапанов из коррозионностойкой и жаропрочной сталей временное понижение температуры среды до минус 200°С в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретные клапаны.

Параметры применения материалов - в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

9. Клапаны должны изготавливаться со следующими видами присоединения к трубопроводу:

фланцевое, присоединительные размеры по ГОСТ 12815-80 для до 20 МПа (200 );

штуцерное, присоединительные размеры по ГОСТ 5890-78 для до 10 МПа (100 );

под приварку.

Разделка патрубков под приварку, присоединительные размеры фланцев на свыше 20 МПа (200 ) и штуцеров на свыше 10 МПа (100 ) - по согласованию с заказчиком.

10. Параметры предохранительных клапанов полного подъема (диаметры условного прохода входного и выходного патрубков, седел и масса) указаны в табл. 2.

Масса указана для фланцевых несильфонных клапанов без узла подрыва.

Масса клапанов других исполнений указывается в технических условиях на конкретные клапаны.

11. Параметры предохранительных клапанов малого и среднего подъема определяются конструкцией клапана и устанавливаются в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.

12. Коэффициент расхода клапанов для газообразных сред и жидких сред должен быть не ниже:

; для клапанов малого подъема;

; для клапанов среднего подъема;

; для клапанов полного подъема;

Для клапанов специальной конструкции (в том числе, сильфонных) по согласованию с заказчиком допускается устанавливать коэффициенты расхода, отличающиеся от приведенных.

Коэффициент расхода клапана и площадь сечения седла должны указываться в паспорте на изделие.

13. Величины коэффициента пропускной способности для клапанов без сильфона для справок указаны в табл. 2.

Коэффициент пропускной способности численно равен расходу жидкости плотностью 1 , протекающей через клапан при перепаде давлений 1 .

14. Превышение избыточного давления над давлением настройки при полном открытии клапана и расчет пропускной способности клапанов - по ГОСТ 12.2.085-82.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 12.2.085-82 постановлением Госстандарта РФ от 19 сентября 2002 г. N 335-ст с 1 июля 2003 г. введен в действие ГОСТ 12.2.085-2002

15. Давление закрытия должно быть не менее 0,8 давления настройки.

В технически обоснованных случаях давление закрытия определяется по согласованию с заказчиком.

Давление закрытия - избыточное давление перед клапаном, при котором после сброса среды происходит посадка запорного органа на седло с обеспечением заданной герметичности.

16. Климатические исполнения и условия эксплуатации клапанов должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150-69 и указываться в нормативно-технической документации на конкретное изделие.

Таблица 2

Условное давление во входном патрубке , МПа	Условное давление в выходном патрубке , МПа	Условный проход входного патрубка , мм	Условный проход выходного патрубка , мм	Диаметр седла, мм	Коэффициент пропускной способности , т/ч, не менее		Масса, кг, не более***
					для газообразных сред	для жидких сред
0,6 (6)	0,25 (2,5)	50	80	33	34	17
		80	100	48	72	36	40
		100	150	63	124	62	70
		150	200	95	280	140	125
		200	300	146	660	330	230
1,6 (16)	0,6 (6)	15	25	9	2,5	1,25	10
		25	40	12	4,5	2,25	18
				16	8,0	4,0
		40	65	20	12,5	6,25
		50	80	25	19,5	9,75	29
				33	34	17
		80	100	40	50	25	41
				48	72	36
		100	150				80
				56	95,5	47,75
				63	124	62
		150	200	75	175	87,5	130
				95	280	140
		200	300	125	500	250	245
				142*	630	315
				146	660	330
4,0 (40)	1,6 (16)	15	25	7	1,5	0,75	12
				9	2,6	1,25
		25	40	12	4,5	2,25	20
				16	8,0	4,0
		40	65	20	12,5	6,25
		50	89	25	19,5	9,75	31
				33	34	17
		80	100	40	50	25	44
			150	48	72	36	64
		100					100
				56	95,5	47,75
		150	200	75	175	87,5	135
6,3 (63)	2,5 (25)	15	25	7	1,5	0,75	14
				9	2,5	1,25
		25	40	12	4,5	2,25	20
		40	65	16	8,0	4,0
				20	12,5	6,25
		50	80	25	19,5	9,75	48
				33	34	17
		80	100				58
				40	50	25
		100	150	48	72	36	90
10 (100) 16 (160)	4,0 (40)	15	25	7	1,5	0,75	15
		25	40	9	2,5	1,25	22
				12	4,5	2,25
		40	65	16	8,0	4,0
				20	12,5	6,25
		50	80	25	19,5	9,75	56
				30*	28	14
		80	100	33	34	17	68
				40**	50	25

______________________________

* При новом проектировании не применять.

** При новом проектировании на 16 МПа (160 ) не применять.

*** Неуказанная масса будет установлена по мере освоения клапанов.