Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 26604-85 "Полотна нетканые (подоснова) антисептированные из волокон всех видов для теплозвукоизоляционного линолеума. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 6 июня 1985 г. N 77) (с изменениями и дополнениями)

Информация об изменениях:

Изменением N 1 в настоящий ГОСТ внесены изменения, введенные в действие с 1 апреля 2000 г.

См. текст ГОСТа в предыдущей редакции

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 26604-85
"Полотна нетканые (подоснова) антисептированные из волокон всех видов для теплозвукоизоляционного линолеума. Технические условия"
(утв. постановлением Госстроя СССР от 6 июня 1985 г. N 77)

С изменениями и дополнениями от:

1 апреля 2000 г.

Non-woven textile preservative treated sheets (backing) of fibresfor thermal-sound-insulating linoleum. Specifications

Срок введения установлен с 1 января 1987 г.

Настоящий стандарт распространяется на нетканые антисептированные полотна (далее - подоснова), изготавливаемые иглопробивным способом из различных видов волокон, их отходов и регенерированных волокон.

Нетканые антисептированные полотна применяют в качестве подосновы для всех типов теплозвукоизоляционного линолеума.

Требования настоящего стандарта, за исключением п. 1.1, являются обязательными.

1. Типы и размеры

1.1. В зависимости от состава волокнистой смеси подоснову изготавливают двух типов:

ПВТ - из смеси регенерированных натуральных и химических (искусственных и синтетических) волокон и нитей и их отходов или из смеси регенерированных натуральных волокон и отходов химических волокон и нитей;

ПХ - из смеси химических (искусственных и синтетических) волокон и их отходов.

1.2. Размеры подосновы в рулоне и отклонения от номинальных размеров должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Наименование параметра	Размеры	Пред. откл.
Длина	50 000
Ширина	1500; 1600; 1700; 1800
Толщина	4,5

Примечание. По соглашению с потребителем допускается выпуск подосновы других размеров по длине и ширине.

1.2а. Рулон может состоять из двух кусков при длине одного из них не менее 13 м. Общее количество составных рулонов в партии не должно быть более 5%. Составные рулоны помечают бумажными сигналами.

1.3. Условное обозначение подосновы должно состоять из наименования продукции, обозначения типа подосновы, вида антисептика и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения подосновы типа ПВТ с антисептиком ББ-32:

Подоснова ПВТ.ББ-32.ГОСТ 26604-85

2. Технические требования

2.1. Подоснову изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

2.2. Подоснову изготавливают с каркасом и без каркаса. Каркас располагают со стороны, дублируемой с поливинилхлоридным слоем.

2.3. Подоснова должна быть антисептированной. Для антисептирования применяют следующие материалы: антисептик ББ-32 по ГОСТ 23787.6-79, антисептик кремнефтористый аммоний по нормативно-технической документации. Количество антисептика должно быть не менее 2% от веса смеси волокон.

2.4. В подоснове не допускаются минерально-масляные загрязнения, посторонние включения, костра, узлы, уплотнения, складки, долевые полосы от сломанных игл, сквозные отверстия и отслоения каркаса от волокон.

2.5. Показатели физико-механических свойств подосновы должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Значение
Поверхностная плотность, , не менее	400
Фактическая влажность, % по массе, не более	12
Разрывная сила в продольном направлении, Н, не менее	200
Неровнота по массе, %, не более	8
Толщина после горячего прессования, мм, не менее	2,6
Изменение линейных размеров в продольном и поперечном направлениях, %, не более* после термической обработки при температуре
120°С;	10
160°С;	15

______________________________

* Показатель не является браковочным признаком.

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с изменяющим документом

2.5. Подоснова должна быть биостойкой.

3. Правила приемки

3.1. Приемку подосновы проводят по ГОСТ 13587-77, при этом партию формируют из рулонов подосновы одной ширины.

3.1а. Качество подосновы проверяют по всем показателям путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний. Периодическим испытаниям подвергают подоснову, прошедшую приемо-сдаточные испытания.

3.2. Правильность маркировки и упаковки, длину и ширину подосновы проверяют на трех рулонах, отобранных по п. 3.1 настоящего стандарта.

3.3. От одного рулона, прошедшего испытания по п. 3.2 настоящего стандарта, на расстоянии не менее 1,5 м от конца полотна на всю ширину полотна отрезают полосу длиной не менее 500 мм, из которой вырезают элементарные пробы для определения толщины, наличия и содержания антисептика и физико-механических свойств.

3.4. Длину, ширину, толщину, наличие антисептика, поверхностную плотность, фактическую влажность, разрывную силу в продольном направлении и неровноту по массе определяют при приемке каждой партии.

3.5. Содержание антисептика, толщину после горячего прессования и изменение линейных размеров определяют при каждом изменении состава волокнистой смеси, но не реже одного раза в полугодие.

3.5а. При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества элементарных проб, отобранных от двух других рулонов той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия подосновы приемке не подлежит.

3.5б. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний этот вид испытаний переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее чем для пяти подряд изготовленных партий, после чего вновь переходят к периодическим испытаниям.

3.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку подосновы, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля.

3.7. Каждая партия подосновы должна сопровождаться документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение подосновы;

рецептуру компонентов смеси волокон;

количество (число рулонов и квадратных метров);

результаты испытаний;

номер партии и дату изготовления;

штамп ОТК;

срок хранения.

4. Методы испытаний

4.1. Методы испытаний - по ГОСТ 30548-97 со следующими дополнениями.

Толщину полотна определяют при давлении 2 кПа, при этом диаметр пятки и наконечника принимают равными мм.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. К каждому рулону подосновы прикрепляют этикетку (ярлык).

5.2. На этикетке (ярлыке) должно быть указано:

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение подосновы;

рецептура компонентов смеси волокон;

номер партии и дата изготовления;

штамп ОТК;

длина, ширина и количество в квадратных метрах;

гарантийный срок хранения.

5.3. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение подосновы - по ГОСТ 7000-80 без упаковывания рулонов в бумагу или пленку.

5.4. На обоих концах подосновы в рулоне на нелицевой стороне должен быть нанесен штамп разбраковщика. Вместо штампа допускается нанесение на нелицевую сторону подосновы товарного знака предприятия-изготовителя.

5.5. Подоснову транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Отправка по железной дороге - повагонная.

Загрузку производят до полной вместимости вагона.

5.6. Срок хранения подосновы - один год с момента изготовления. По истечении указанного срока подоснова может быть использована только после проверки ее на соответствие требованиям настоящего стандарта.

6. Требования безопасности

6.1. На каждый тип полотна должен быть получен в установленном порядке гигиенический сертификат.

6.2. По классификации ГОСТ 19433-88 полотно не является опасным грузом.

6.3. Основными видами возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания отходов полотна на территории предприятия-изготовителя или вне его, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этой цели местах.

6.4. Отходы полотна, образующиеся при его изготовлении, должны вывозиться на полигоны промышленных отходов или организованно обезвреживаться в специальных, отведенных для этой цели местах.