Приложение Д (справочное). Перечень организационно-технических мероприятий по повышению качества эксплуатации строительных машин

Приложение Д
(справочное)

Перечень
организационно-технических мероприятий по повышению качества эксплуатации строительных машин

1. Общие для предприятия (треста, УМ)

1.1. Создание службы управления качеством.

1.2. Уточнение и дополнение положений о подразделениях, устава предприятия и должностных обязанностей в части решаемых ими задач по управлению качеством эксплуатации машин.

1.3. Расширение связей с научными и проектными организациями, предприятиями-изготовителями, предприятиями технического сервиса.

1.4. Сокращение текучести кадров, воспитание корпоративного духа, чувства гордости сотрудников за свое предприятие.

1.5. Реконструкция эксплуатационной базы, отвечающей структуре машинного парка.

1.6. Поэтапный переход к стратегии эксплуатации машин по фактическому состоянию на основе диагностики.

1.7. Организация лаборатории качества масел для проведения анализа масел и рабочих жидкостей гидросистем, применяемых на строительных машинах.

1.8. Широкое использование ЭВМ, пакетов прикладных программ для проведения анализа, планирования, контроля показателей на всех этапах управления качеством эксплуатации машин.

2. По планированию повышения качества эксплуатации машин

2.1. Систематическое проведение анализа результатов деятельности предприятия в области качества эксплуатации машин.

2.2. Установление ежегодных и перспективных плановых заданий по улучшению качества эксплуатации машин, а также заданий по внедрению документации системы качества предприятия.

2.3. Планирование затрат на разработку, внедрение и функционирование системы качества эксплуатации строительных машин и экономической выгоды от функционирования системы.

2.4. Организация учета данных, необходимых для определения показателей и уровня качества эксплуатации машин.

3. При технологической подготовке производства

3.1. Обеспечение эксплуатационной, ремонтной и технологической документацией.

3.2. Организация учета и хранения нормативно-технической документации.

3.3. Укомплектование средствами технологического оснащения в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

3.4. Внедрение технической диагностики, создание стационарных постов и передвижных средств диагностирования, оснащенных передовыми диагностическими приборами.

3.5. Внедрение установок для очистки масел и промывки гидросистем строительных машин.

3.6. Внедрение прогрессивных средств транспортирования, мойки и хранения машин.

3.7. Оснащение прогрессивными технологическими средствами стационарных постов и передвижных средств технического обслуживания и ремонта.

3.8. Создание специализированных участков и передвижных средств гидросервиса.

3.9. Внедрение методов прогнозирования остаточного ресурса для организации технического обслуживания и ремонта с оптимальной периодичностью.

3.10. Внедрение агрегатного метода для текущих и внеплановых ремонтов машин.

3.11. Совершенствование организации рабочих мест.

3.12. Организация восстановления изношенных деталей прогрессивными методами.

4. По организации эксплуатации и контролю ее качества

4.1. Организация диспетчерской службы.

4.2. Совершенствование контроля и оценки технического состояния машин, допускаемых к использованию, с применением средств технической диагностики, предусмотренных эксплуатационной документацией.

4.3. Осуществление технического обслуживания и ремонта на основе данных диагностирования машин.

4.4. Разработка планов транспортирования и хранения машин.

4.5. Организация сбора и очистки отработанных масел.

4.6. Организация всех этапов эксплуатации машин в соответствии с требованиями ГОСТ 25646.

4.7. Организация учета эксплуатации машин в соответствии с требованиями ГОСТ 25646.

4.8. Сертификация работ по техническому обслуживанию и ремонту строительных машин.

4.9. Организация централизованной заправки машин на объектах топливосмазочными материалами закрытым способом.

4.10. Создание режимов экономии эксплуатационных материалов.

4.11. Создание обменного фонда сборочных единиц для ремонта машин агрегатным методом.

4.12. Совершенствование договорных отношений с предприятиями технического сервиса по вопросам технической эксплуатации машин.

4.13. Оценка технического состояния машин с применением средств диагностирования на всех этапах эксплуатации машин.

4.14. Организация работы исполнителей на самоконтроле.

4.15. Улучшение технологической дисциплины.

4.16. Определение остаточного ресурса при диагностировании машин с целью обоснованного принятия решения на эксплуатацию.

4.17. Организация диагностирования машин в соответствии с требованиями ГОСТ 25044.

4.18. К использованию по назначению допускать машины комплектные и работоспособные, обеспечивающие безопасность людей и окружающей среды.

4.19. Недопущение использования машин без технологической документации (проекта производства работ, технологической карты) и принятых мер защиты в экстремальных условиях.

4.20. Обеспечение при работе машин уровней загазованности, шума, вибрации, запыленности в соответствии с установленными нормами.

5. По материально-техническому обеспечению

5.1. Организация регулярности поставок запасных частей и материалов.

5.2. Применение данных по оценке остаточного ресурса, полученных при диагностировании машин, для оптимизации запаса запасных частей и материалов.

5.3. Организация технических обменных пунктов.

5.4. Совершенствование хранения материальных ресурсов и организации складского хозяйства.

5.5. Обеспечение экономии материальных ресурсов, внедрение прогрессивных норм расхода.

6. По метрологическому обеспечению эксплуатации машин

6.1. Совершенствование контроля использования, хранения и поверки средств измерений.

6.2. Обеспечение подразделений необходимыми средствами измерений.

7. По подготовке и обучению кадров

7.1. Создание учебных пунктов.

7.2. Организация наставничества.

7.3. Создание кружков качества.

7.4. Совершенствование профессионального обучения работников всех категорий.

7.5. Организация периодических проверок знаний работников.

8. По информационному обеспечению

8.1. Совершенствование сбора и применения научно-технической информации о передовом отечественном и зарубежном опыте повышения качества эксплуатации машин.

8.2. Совершенствование информационной работы между подразделениями, обеспечивающей оперативность принятия и контроль выполнения управленческих решений.

8.3. Оформление стенда показателей качества.

8.4. Пропаганда достижений предприятия и подразделений в области управления качеством эксплуатации машин.

8.5. Совершенствование учета затрат на обеспечение и повышение качества эксплуатации машин.

9. По стимулированию повышения качества эксплуатации машин

9.1. Совершенствование оценки качества труда и стимулирования за достигнутые показатели качества труда.

9.2. Установление фондов материального стимулирования.

9.3. Сочетание административного воздействия, морального и материального стимулирования.

10. По правовому обеспечению

10.1. Совершенствование правовой пропаганды и повышение правовых знаний.

Осуществление контроля за соблюдением законности правовых актов, регламентирующих правовое обеспечение качества эксплуатации машин (договорные обязательства предприятия, претензии, иски, должностные инструкции, документы системы управления качеством эксплуатации строительных машин).