Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 2196-75 "Миканит коллекторный. Технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 ноября 1975 г. N 3594)

Commutator micanite. Specifications

Дата введения 1 января 1977 г.

Взамен ГОСТ 2196-60

ГАРАНТ:

Ограничение срока настоящего ГОСТа действия снято протоколом МГС от 12 марта 1993 г. N 3-93 (ИУС N 5-93)

Настоящий стандарт распространяется на коллекторный миканит, предназначенный для применения в качестве изоляционных прокладок в коллекторах электрических машин.

Миканит коллекторный должен соответствовать ГОСТ 25045-81 и требованиям настоящего стандарта.

1. Марки и размеры

1.1. Миканит коллекторный должен изготовляться типов 11, 12, 13 и 14 по ГОСТ 25045-81.

Обозначение типа, марка миканита, номинальная толщина и предельные отклонения от номинальной толщины должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1*

Обозначение типа по ГОСТ 25045-81	Марка миканита	Номинальная толщина, им	Предельные отклонения, мм
			среднее	в отдельных точках
11	КФШ; КФГ	0,40; 0,50; 0,55; 0,60	+- 0,03	+- 0,07
		0,70; 0,80; 0,85; 0,90; 1,00; 1,05; 1,10; 1,15; 1,20; 1,30; 1,40; 1,50	+- 0,04	+- 0,08
	КФШ-1	0,70; 0,80; 0,85; 0,90; 1,00; 1,05; 1,10; 1,15; 1,20; 1,30; 1,40; 1,50	+- 0,03	+- 0,06
19	КФП	0,40; 0,50; 0,55; 0,60	+- 0,03	+- 0,07
		0,70; 0,80; 0,85; 0,90; 1,00; 1,05; 1,10; 1,15, 1,20; 1,30; 1,40; 1,50	+- 0,04	+- 0,08
	КФП-1	0,70; 0,80; 0,85; 0,90; 1,00; 1,05; 1,10; 1,15; 1,20; 1,30; 1,40; 1,50	+- 0,03	+- 0,06
13	КФА	0,70; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95; 1,00; 1,05; 1,10; 1,15; 1,20	+- 0,05	+- 0,10
14	КФГС	0,40; 0,50; 0,55; 0,60	+- 0,03	+- 0,07

______________________________

* Табл. 2 Исключена.

В наименовании марок буквы и цифры означают: К - коллекторный; Ф - флогопит; Г - глифталевая смола; П - полиэфирная смола; А - аммоний фосфорнокислый двузамещенный; Ш - шеллак; С - специальный; 1 - пониженная усадка миканита.

1.2. Размеры листов коллекторного миканита - по ГОСТ 25045-81. Миканит марки КФА толщиной 0,8 мм и более допускается изготовлять из двух калиброванных листов, склеенных между собой.

В условное обозначение коллекторного миканита должно входить: марка с указанием толщины, размер слюды и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения коллекторного миканита марки КФА толщиной 0,7 мм из слюды размера 6:

                         Миканит КФА 0,7-6 ГОСТ 2196-75

То же, миканита марки КФП толщиной 0,6 мм из слюды смешанных размеров 4 и 0,5:

                       Миканит КФП 0,6-4 и 0,5 ГОСТ 2196-75

Коды ОКП для каждой марки и типоразмера коллекторного миканита в зависимости от размера слюды приведены в справочном приложении 2.

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Технические требования

2.1а. Миканит коллекторный должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.1. Листы миканита должны быть прямоугольной формы с ровно обрезанными краями, без расслоений, сквозных отверстий и посторонних включений. Пластинки слюды на поверхности листа не должны отслаиваться.

Поверхность листов миканита марки КФА должна быть лакирована, а миканита марок КФШ и КФШ-1 допускается лакировать тонким слоем глифталевого лака.

Допускается в ящике 10% листов миканита со срезом одного из углов с длиной среза не более 50 мм или с одним краевым прямоугольным вырезом размером не более 60 х 80 мм.

2.2. Миканит по электрическим и физико-механическим свойствам должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Норма для марок
	КФШ	КФГ		КФГС	КФП	КФШ-1	КФП-1	КФА
		0,4 - 0,6 мм	0,7 - 1,5 мм
1. Суммарная усадка:*
а) при температуре 15-35°С с повышением давления до 60 МПа (600 кгс/см2) и при давлении 60 МПа (600 кгс/см2) с повышением температуры от 15-35 до 160°С, %, не более	10	10	10	10	-	-	-	10
в том числе усадка при давлении 60 МПа (600 кгс/см2) с повышением температуры от 15-35 до 160°С (горячая усадка), %, не более	2	2	2	2	-	-	-	1
б) при температуре 15-35°С с повышением давления до 80 МПа (800 кгс/см2) с повышением температуры от 15-35 до 180°С, %, не более	-	-	-	-	10	7	7	-
в том числе
усадка при давлении 80 МПа (800 кгс/см2) с повышением температуры от 15-35 до 180°С (горячая усадка), %, не более	-	-	-	-	2	1	1	-
2. Электрическая прочность в исходном состоянии**, кВ/мм, не менее	19	19	19	19	19	19	19	19
3. Испытательное напряжение (в пересчете на 1 мм толщины миканита), выдерживаемое без пробоя кВ	7	7	7	7	7	7	7	7
4. Массовая доля склеивающего вещества***, %, не более	4,5	4,5	4,5	4,5	4,5	3,5	3,5	1,1
5. Расслаиваемость, %, не более	5	5	10	5	4	5	4	10
6. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом х см, не менее:
а) в исходном состоянии**	-	-	-	-	-	-	-	1 х 10(13)
б) после 48 ч пребывания в атмосфере при температуре 20 +- 2°С и относительной влажности 95 +- 2%	-	-	-	-	-	-	-	5 х 10(10)
7. Остаточное вспучивание после выдержки при температуре 500 +- 10°С в течение 10 мин, %, не более	-	-	-	-	-	-	-	20

______________________________

* При температуре и давлении, предусмотренных для определения горячей усадки, в миканите не должно быть скольжения слюды и вытекания склеивающего вещества. Допускается незначительное выступление склеивающего вещества с торцов миканита, за исключением марки КФА.

** При температуре 15-35°С и относительной влажности 45-75%.

*** По согласованию с потребителем в миканите марки КФА допускается содержание склеивающего вещества не более 1,4%.

Средняя масса 1 м2 коллекторного миканита указана в справочном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.3. Для изготовления миканита должны применяться: щепаная слюда флогопит по ГОСТ 3028-78, аммоний фосфорнокислый двузамещенный по ГОСТ 3772-74; шеллак, глифталевая, полиэфирная смолы и по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Размер, толщина и сорт слюды, применяемой для изготовления миканита, - по технической документации, утвержденной в установленном порядке. По согласованию с потребителем допускается изготовление миканита с напрессованным с одной или с обеих сторон листа одним слоем слюдинитовой или слюдопластовой бумаги.

3. Правила приемки

3.1. Правила приемки коллекторного миканита должны соответствовать ГОСТ 25045-81 и требованиям настоящего стандарта.

3.2. Масса партии миканита не должна быть более 200 кг.

3.3. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается миканит в объеме:

на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.1 и п. 3 табл. 3 - каждый лист;

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо "пп. 1.1, 2.1" следует читать "пп. 1 (а), 2"

на соответствие требованиям пп. 1, 4, 5 и 7 табл. 3 - 2 листа от партии;

на соответствие требованиям п. 1.2 - 5% листов от партии. При этом, если хотя бы один лист миканита не будет соответствовать требованиям п. 1.2, то проверке должен быть подвергнут каждый лист.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо "п. 1.2" следует читать "п. 1 (б)"

3.4. Периодические испытания должны проводиться не реже раза в 3 мес. по пп. 2 и 6 табл. 3.

4. Методы испытаний

4.1. Методы испытаний коллекторного миканита должны соответствовать ГОСТ 25045-81 и требованиям настоящего стандарта.

4.2. При определении усадки коллекторного миканита марок КФШ, КФШ-1, КФГ, КФГС, КФП и КФП-1 допускается на торцах пяти пластинок появление капель склеивающего вещества диаметром не более 1 мм.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение миканита - по ГОСТ 25045-81.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие миканита требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения миканита - 6 мес. со дня изготовления.

Разд. 3 - 6. (Измененная редакция, Изм. N 2).