Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 21428-75 "Провода эмалированные круглые медные с температурным индексом 155. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 26 декабря 1975 г. N 4047)

Enamelled copper round wires with temperature index 155. Specifications

Дата введения с 1 января 1977 г.

ГАРАНТ:

Ограничение срока настоящего ГОСТа действия снято протоколом МГС от 5 октября 1992 г. N 2-92 (ИУС N 2-93)

Настоящий стандарт распространяется на медные круглые провода марки ПЭТ-155, предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

1. Марки и размеры

1.1. Номинальные диаметры проволоки, предельные отклонения проволоки проводов, минимальная диаметральная толщина изоляции и максимальные диаметры проводов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Коды ОКП и КЧ приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 1

мм

Номинальный диаметр проволоки	Предельные отклонения проволоки провода	Минимальная диаметральная толщина изоляции	Максимальный диаметр провода
(0,060)	+-0,003	0,010	0,081
0,063			0,085
0,071			0,095
0,080			0,105
0,090			0,117
0,100		0,015	0,129
0,112			0,143
(0,120)			0,153
0,125			0,159
(0,130)			0,165
0,140			0,176
0,150		0,020	0,190
0,160			0,199
0,170			0,210
0,180			0,222
0,190			0,234
0,200			0,245
0,210		0,025	0,258
0,224			0,272
0,236	+-0,004		0,285
0,250			0,301
0,265			0,319
0,280			0,334
0,300			0,355
0,315			0,371
0,335		0,030	0,393
0,355			0,414
0,380	+-0,005		0,441
0,400			0,462
0,425			0,489
0,450			0,516
0,475			0,543
0,500	+-0,005	0,035	0,569
0,530	+-0,006		0,601
0,560			0,632
0,600			0,676
0,630		0,040	0,706
0,670	+-0,007		0,749
(0,690)*			0,770
0,710			0,790
0,750	+-0,008		0,832
(0,770)*			0,854
0,800			0,885
(0,830)*	+-0,009		0,916
0,850			0,937
0,900			0,990
(0,930)*	+-0,010		1,020
0,950			1,041
1,000		0,050	1,093
1,060	+-0,011		1,155
(1,080)*			1,176
1,120			1,217
1,180	+-0,012		1,279
1,250	+-0,013		1,351
1,320		0,060	1,423
1,400	+-0,014		1,506
(1,450)*	+-0,015		1,557
1,500			1,608
(1,560)*	+-0,016		1,670
1,600			1,711
1,700	+-0,017		1,813
1,800	+-0,018	0,070	1,916
1,900	+-0,019		2,018
2,000	+-0,020		2,120
2,120	+-0,021	0,070	2,243
2,240	+-0,022		2,366
2,360	+-0,024		2,488
(2,440)*	+-0,025		2,570
2,500	+-0,025		2,631

Примечания:

1. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках, в новых разработках не применять.

2. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках со звездочкой, в новых разработках не применять. Допускается по согласованию с разработчиком применять эти провода для серийных изделий, разработанных до 01.01.81.

1.2. Провода должны быть намотаны на катушку одним отрезком. Минимальная масса отрезка провода должна соответствовать указанной в табл. 2. По согласованию предприятия-изготовителя и предприятия-потребителя допускается сдача отрезков массой, менее указанной в табл. 2.

1.3. Расчетная масса 1 км провода приведена в приложении 4.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

Пример условного обозначения провода, изолированного лаком, с номинальным диаметром проволоки 1,25 мм:

Провод ПЭТ-155-1,25 ГОСТ 21428-75

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Технические требования

2.1а. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 26615-85, настоящего стандарта и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

2.1. Проволока должна быть равномерно покрыта сплошным слоем эмалевой изоляции.

Поверхность проводов должна быть гладкой, без пузырей и инородных включений.

На поверхности провода допускаются единичные наплывы при условии, что провод удовлетворяет всем требованиям настоящего стандарта. В месте наплыва диаметр провода не должен быть более максимального диаметра на значение удвоенной минимальной диаметральной толщины изоляции.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.2. Относительное удлинение проводов при растяжении до разрыва должно быть не менее указанного в табл. 3.

2.3. Провода должны быть мягкими. Максимальный угол отдачи проводов должен быть не более величин, указанных в табл. 4.

2.4. Число точечных повреждений в эмалевой изоляции на длине (15+-0,15) м для проводов с диаметром проволоки до 0,500 мм включительно не должно быть более трех.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.5. Значение пробивного напряжения изоляции проводов должно соответствовать указанному в табл. 6.

2.5а. Электрическое сопротивление 1 м проволоки указано в приложении 5.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

2.6. Изоляция проводов должна быть эластичной в исходном состоянии в соответствии со значениями, указанными в табл. 7.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 2

Номинальный диаметр проволоки, мм	Масса отрезка провода, г, не менее
0,06; 0,063	20
От 0,071 до 0,09 включ.	50
Св. 0,09 " 0,14 "	100
" 0,14 " 0,18 "	200
" 0,18 " 0,25 "	300
" 0,25 " 0,38 "	400
" 0,38 " 0,63 "	500
" 0,63 " 0,83 "	1000
" 0,83 " 1,56 "	2000
" 1,56 " 2,50 "	3000

Таблица 3

Номинальный диаметр проволоки, мм	Относительное удлинение, %, проводов	Номинальный диаметр проволоки, мм	Относительное удлинение, %, проводов
0,06; 0,063	12	0,40; 0,425	24
0,071	13	0,45; 0,53	25
0,08	14	0,56; 0,60	26
0,09	15
0,10	16	0,63-0,69	27
0,112-0,13	17	0,71-0,85	28
0,14-0,15	18	0,90-0,95	29
0,16-0,17	19	1,0-1,12	30
0,18-0,19	20	1,18; 1,25	31
0,20	21	1,32-1,50	32
0,21-0,236	21	1,56-1,90	32
0,25-0,30	22	2,00-2,50	33
0,315-0,38	23

Таблица 4

Номинальный диаметр проволоки, мм	Максимальный угол отдачи, деления
0,060; 0,063	82
0,071	77
0,080	80
0,090	77
От 0,100 до 0,112 включ.	73
Св. 0,112 " 0,125 "	70
" 0,125 " 0,160 "	67
" 0,160 " 0,180 "	65
" 0,180 " 0,200 "	62
" 0,200 " 0,224 "	59
" 0,224 " 0,250 "	56
" 0,250 " 0,280 "	53
" 0,280 " 0,315 "	55
" 0,315 " 0,355 "	53
" 0,355 " 0,400 "	50
" 0,400 " 0,450 "	48
" 0,450 " 0,500 "	47
" 0,500 " 0,560 "	44
" 0,560 " 0,630 "	50
" 0,630 " 0,710 "	47
0,750	45
Св. 0,750 до 0,800 включ.	43
" 0,800 " 0,850 "	49
0,900	48
Св. 0,900 до 0,950 включ.	46
1,000	45
1,060	43
Св. 1,060 до 1,120 включ.	41
1,180	39
1,250	37
1,320	36
1,400	34
Св. 1,400 до 1,500 включ.	32
" 1,500 " 1,600 "	30

Таблица 6*

Номинальный диаметр проволоки, мм	Значение пробивного напряжения, В, не менее
0,060; 0,063	450
От 0,071 до 0,080 включ.	500
Св. 0,080 " 0,100 "	600
" 0,100 " 0,125 "	1700
" 0,125 " 0,160 "	2000
" 0,160 " 0,200 "	2200
" 0,200 " 0,250 "	2500
" 0,250 " 0,315 "	2800
" 0,315 " 0,400 "	3100
" 0,400 " 0,500 "	3500
" 0,500 " 0,710 "	4000
" 0,710 " 0,850 "	4400
" 0,850 " 0,950 "	4700
" 0,950 " 1,120 "	4900
" 1,120 " 1,320 "	5100
" 1,320 " 1,600 "	530О
" 1,600 " 1,900 "	5500
" 1,900 " 2,500 "	5700

* Табл. 5. (Исключена, Изм. N 5).

Таблица 7

Условия испытаний	Диаметр стержня и относительное удлинение для проводов с диаметром проволоки, мм
	От 0,06 до 0,15 включ.	Св. 0,15 до 1,56 включ.	1,60	Св. 1,60 до 2,00 включ.	Св. 2,00 до 2,50 включ.
1. В исходном состоянии	0,150 мм*	1d	1d	32%	32%
2. После пребывания в термостате при температуре (200+-5)°С в течение 30 мин (тепловой удар)	5а	5d	7d	7d**	8d**

______________________________

* Перед намоткой на стержень образец провода должен быть растянут на 20% или до разрыва, если он произойдет раньше.

** С 01.01.89 провода указанных диаметров должны испытывать с растяжением до относительного удлинения 10%.

2.7. Изоляция проводов, навитых на стержень диаметром, указанным в табл. 7, должна выдержать испытание на тепловой удар после пребывания в течение 30 мин при температуре (200+-5)°С.

Требования для проводов с номинальными диаметрами проволоки от 0,060 до 0,355 мм включительно вводятся с 01.01.90.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.8. (Исключен, Изм. N 5).

2.9. Изоляция проводов должна выдержать испытание на термопластичность при температуре (240+-5)°С.

2.10. Изоляция проводов должна обладать адгезией к проволоке:

при растяжении рывком до значения относительного удлинения в соответствии с табл. 3 для проводов с номинальным диаметром проволоки 0,060-1,000 мм включ.;

кручением вокруг своей оси для проводов с номинальным диаметром проволоки св. 1,000 мм. Число кручений должно соответствовать указанному в табл. 7а.

2.11. Изоляция проводов диаметром 0,250 мм и более должна быть механически прочной:

среднее и минимальное значение разрушающих изоляцию нагрузок при испытании провода на истирание иглой диаметром 0,23 мм под действием непрерывно увеличивающейся нагрузки должно быть не менее указанных в табл. 9.

При испытании на истирание иглой диаметром 0,4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы при нагрузке на иглу по классу Б (по ГОСТ 14340.10-69) должно быть не менее 40, минимальное - не менее 20.

2.12. Изоляция проводов диаметром 0,250 мм и более должна быть механически прочной после пребывания в толуоле при температуре (60+-3)°C.

Среднее число возвратно-поступательных ходов иглы диаметром 0,4 мм при нагрузке на нее, равной 1/2 от нагрузки по классу Б (по ГОСТ 14340.10-69), должно быть не менее 40, минимальное - не менее 20.

2.13. Намотка провода на катушке должна быть плотной, без петель, механических повреждений, перепутывания и слипания витков.

Таблица 7а

Номинальный диаметр проволоки, мм	Число кручений, не менее
1,060	12
1,080	12
1,120	12
1,180	11
1,250	10
1,320	10
1,400	9
1,450	9
1,500	9
1,560	8
1,600	8
1,700	8
1,800	7
1,900	7
2,000	7
2,120	6
2,240	6
2,360	6
2,440	5
2,500	5

Таблица 9*

Номинальный диаметр проволоки, мм	Средняя разрушающая нагрузка, Н, не менее	Минимальная разрушающая нагрузка, Н, не менее	Номинальный диаметр проволоки, мм	Средняя разрушающая нагрузка, Н, не менее	Минимальная разрушающая нагрузка, Н, не менее
0,250	4,50	3,80	0,900	9,70	8,20
0,265	4,65	3,95	0,930	9,85	8,35
0,280	4,80	4,10	0,950	10,0	8,50
0,300	5,00	4,25	1,000	10,4	8,80
0,315	5,20	4,40	1,060	10,7	9,10
0,335	5,40	4,55	1,080	10,8	9,20
0,355	5,60	4,75	1,120	11,1	9,40
0,380	5,85	5,00	1,180	11,5	9,70
0,400	6,00	5,10	1,250	11,9	10,0
0,425	6,25	5,35	1,320	12,3	10,4
0,450	6,45	5,45	1,400	12,7	10,8
0,475	6,70	5,65	1,450	12,9	11,0
0,500	6,90	5,85	1,500	13,2	11,2
0,530	7,15	6,05	1,560	13,5	11,5
0,560	7,40	6,25	1,600	13,7	11,6
0,600	7,70	6,50	1,700	14,2	12,0
0,630	7,90	6,70	1,800	14,7	12,4
0,670	8,20	6,95	1,900	15,2	12,8
0,690	8,30	7,10	2,000	15,7	13,3
0,710	8,50	7,20	2,120	16,2	13,7
0,750	8,80	7,45	2,240	16,7	14,2
0,770	8,95	7,60	2,360	17,2	14,6
0,800	9,10	7,70	2,440	17,5	14,9
0,830	9,30	7,85	2,500	17,8	15,1
0,850	9,40	7,95

______________________________

* Табл. 8. (Исключена, Изм. N 5).

2.14. Для изготовления проводов применяют медную проволоку по ОСТ 16 0.505.008-73; лак марки ПЭ-955 по нормативно-технической документации.

Допускается применение других лаков соответствующей нагревостойкости.

2.15. Изоляция проводов должна соответствовать классу нагревостойкости F по ГОСТ 8865-70.

ГАРАНТ:

См. ГОСТ 8865-93 "Системы электрической изоляции. Оценка нагревостойкости и классификация", утвержденный постановлением Госстандарта РФ от 2 июня 1994 г. N 160

Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519-76 при температуре 155°С составляет 20000 ч.

Ориентировочная кривая зависимости среднего ресурса от температуры приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.16. Эмалированные провода должны быть стойкими к следующим внешним воздействующим факторам (ВВФ):

повышенной рабочей температуре - 155°С;

пониженной рабочей температуре - минус 60°С.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

3. Правила приемки

3.1. Правила приемки проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта.

3.2. Для проверки проводов устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.3. Приемо-сдаточные испытания

3.3.1. Провода предъявляют к приемке партиями. За партию принимают провода одной марки и одного размера, одновременно предъявляемые к испытанию.

Число катушек с проводом в партии должно быть не более 100 и не менее 3.

3.3.2. Состав испытаний, последовательность их проведения должны соответствовать указанным в табл. 10.

3.3.3. Для проведения приемо-сдаточных испытаний применяют следующие планы контроля: по группам С-1 и С-2 - сплошной контроль, который проводят на каждой катушке партии; по группам С-3 - С-9 - выборочный двухступенчатый контроль с приемочным числом, равным 0, и объемом выборок n_1 = п_2 = 3 катушкам.

3.4. Периодические испытания

3.4.1. Состав испытаний, последовательность их проведения должны соответствовать указанным в табл. 11.

Таблица 10

Группа испытаний	Вид проверки или испытаний	Пункт стандарта
		технических требований	методов контроля
		ГОСТ 21428-75	ГОСТ 26615-85	ГОСТ 21428-75
С-1	Проверка маркировки и упаковки	5.1, 5.2, 5.3	4.5	-
	Проверка внешнего вида изоляции и качества намотки	2.1, 2.13	4.2.2; 4.2.3	-
С-2	Проверка конструктивных размеров	1.1	4.2.1	-
С-3	Проверка массы отрезка провода на катушке	1.2	4.2.4	-
С-4	Испытание изоляции напряжением	2.5	-	4.2
С-5	Проверка числа точечных повреждений	2.4	4.3.2	-
С-6	Проверка относительного удлинения	2.2	4.4.1	-
С-7	Испытание изоляции провода на эластичность в исходном состоянии	2.6	4.4.4	-
С-8	Испытание изоляции провода диаметром 0,380 мм и более на тепловой удар	2.7	4.4.5	-
С-9	Испытание изоляции проводов на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,4 мм	2.11	4.4.6	-

Таблица 11

Группа испытаний	Вид проверки или испытаний	Пункт стандарта
		технических требований	методов контроля
		ГОСТ 21428-75	ГОСТ 26615-85
П-1	Проверка упругости провода	2.3	4.4.2
П-2	Испытание на адгезию	2.10	4.4.3
П-3	Испытание изоляции провода в диапазоне диаметров 0,060-0,355 мм на тепловой удар	2.7	4.4.5
П-4	Испытание изоляции провода на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,23 мм	2.11	4.4.6
П-5	Испытание изоляции провода на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,4 мм после пребывания в толуоле	2.12	4.4.7
П-6	Испытание изоляции провода на термопластичность	2.9	4.4.8

3.4.2. Для проведения испытаний составляют выборку из катушек с проводом, прошедших приемо-сдаточные испытания.

В состав выборки включают катушки с проводом следующих диапазонов диаметров: от 0,060 до 0,090 мм; св. 0,090-0,200 мм; св. 0,200-0,425 мм; св. 0,425-1,600 мм; св. 1,600-2,500 мм.

3.4.3. При проведении испытаний проводов применяют выборочный двухступенчатый контроль при приемочном числе, равном 0. Объем представительной выборки п_1 = п_2 = 3 катушкам. Количество заменяемых катушек должно быть не более двух.

3.4.4. Испытания проводят с периодичностью 3 мес.

3.4.5. Испытания по пп. 2.15, 2.16 не проводятся. Указанные требования обеспечиваются конструкцией провода и применяемыми материалами.

4. Методы контроля

4.1. Методы контроля проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта.

4.2. Испытание изоляции проводов напряжением (п. 2.5) проводят по ГОСТ 14340 7-74 для проводов номинальным диаметром проволоки до 0,100 мм включительно по способу А, для проводов диаметром проволоки свыше 0,100 мм - по способу Б, при этом четыре образца из пяти должны выдержать испытание на пробивное напряжение.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта.

5.2 Каждая катушка с проводом должна быть снабжена ярлыком, на котором должны быть указаны:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) марка провода;

в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;

г) дата изготовления (год, месяц);

д) обозначение настоящего стандарта;

е) марка лака (если марка лака оговорена при заказе);

ж) табельный номер рабочего.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

5.3. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен документ, в котором должны быть указаны:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) марка провода;

в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;

г) масса брутто и нетто в килограммах;

д) обозначение настоящего стандарта.

5.4. Условия хранения эмалированных проводов должны соответствовать группе 1 (Л) по ГОСТ 15150-69.

5.5. Условия транспортирования эмалированных проводов должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69.

5.4, 5.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения проводов - 1 год со дня их изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Приложение 3-5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).