Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 21554.6-78 (СТ СЭВ 2023-79) "Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при скалывании вдоль волокон" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 14 июля 1978 г. N 1900) (с изменениями и дополнениями)

Информация об изменениях:

Изменением N 3, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 29 сентября 1988 г. N 3319, в настоящий ГОСТ внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1989 г.

См. текст ГОСТа в предыдущей редакции

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 21554.6-78 (СТ СЭВ 2023-79)
"Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при скалывании вдоль волокон"
(введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 14 июля 1978 г. N 1900)

С изменениями и дополнениями от:

29 сентября 1988 г.

Sawn timber and semi-manufactures. Method for determining the ultimate strength in shearing parallel to grain

Дата введения 1 января 1980 г.

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 21 октября 1993 г. N 4-93 (ИУС N 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные пиломатериалы и заготовки хвойных и лиственных пород и устанавливает метод определения предела прочности при скалывании вдоль волокон.

Сущность метода заключается в измерении нагрузки, разрушающей образец при скалывании и вычислении напряжения при этой нагрузке.

Стандарт не распространяется на авиационные пиломатериалы и заготовки, а также на испытания малых чистых образцов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2023-79.

1. Отбор образцов

1.1. Форма и размеры образца должны соответствовать указанным на черт. 1. Толщина t образца определяется толщиной испытываемых пиломатериалов или заготовок. Образцы отбирают из вершинных концов пиломатериалов или заготовок. Образцы могут быть отобраны из неповрежденных частей пиломатериалов или заготовок, оставшихся после других испытаний.

1.2. Пороки, увеличивающие сопротивление древесины скалыванию, и трещины, лежащие в плоскости скалывания, в образцах не допускаются. В образцах должен быть сохранен типичный наклон волокон тех пиломатериалов и заготовок, из которых они отобраны.

Выступ в образцах с наклоном волокон располагают так, чтобы исключить захват плоскостью скалывания основной части образца.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Точность изготовления образцов должна соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78, влажность образцов - требованиям нормативно-технической документации на испытываемые пиломатериалы или заготовки.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 16483.0-78 постановлением Госстандарта СССР от 19 июля 1989 г. N 2405 с 1 июля 1990 г. введен в действие ГОСТ 16483.0-89

1.4. Количество образцов зависит от целей испытания. План контроля при приемочных испытаниях устанавливают в нормативно-технической документации на пиломатериалы и заготовки.

Для исследовательских целей выборку формируют по ГОСТ 18321-73 в количестве не менее 60 образцов.

2. Аппаратура

Машина испытательная по ГОСТ 7855-84 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%, обеспечивающая скорость перемещения нагружающей головки согласно п. 3.3.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 7855-84 постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1990 г. N 3530 с 1 января 1993 г. введен в действие ГОСТ 28840-90

Приспособление к испытательной машине (черт. 2).

Предельное значение шкалы силоизмерителя испытательной машины не должно превышать нагрузку F_разр. более чем в 3 раза.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 166-80 постановлением Госстандарта СССР от 30 октября 1989 г. N 3253 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 166-89

Аппаратура и материалы для определения влажности пиломатериалов и заготовок по ГОСТ 16588-79.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 16588-79 постановлением Госстандарта СССР от 28 декабря 1991 г. N 2290 с 1 января 1993 г. введен в действие ГОСТ 16588-91

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Проведение испытаний

3.1. Толщину образца t и длину выступа l измеряют по плоскости ожидаемого скалывания с погрешностью не более 0,1 мм.

3.2. Образцы испытывают с помощью приспособления (см. черт. 2). Устанавливают в приспособлении образец 4, продвигая его через проем в пуансоне 7 до соприкосновения с поперечной планкой 3. Положение поперечной планки регулируют установочными винтами 2 так, чтобы между острым ребром опорной поверхности приспособления и плоскостью ожидаемого скалывания образца остался зазор 3 мм. Поворачивая стопорный винт 5, обеспечивают плотное прилегание головки винта к верхнему торцу образца. Закрепленный образец должен стоять в приспособлении строго вертикально.

3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Приспособление с установленным в нем образцом помещают на нижнюю опорную платформу испытательной машины таким образом, чтобы давление машины передавалось сверху на пуансон приспособления.

Образец нагружают непрерывно при постоянной скорости роста напряжений или постоянной скорости перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы продолжительность испытания от начала нагружения до разрушения образца составляла не менее 2 и не более 5 мин. Допускается испытание образца при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины (0,60+-0,15) мм/мин.

Испытание продолжают до разрушения образца. Максимальную нагрузку, F_max определяют с погрешностью не более цены деления шкалы силоизмерителя.

3.4. Влажность образцов определяют по ГОСТ 16588-79.

4. Обработка результатов

4.1. Предел прочности образца при скалывании вдоль волокон в мегапаскалях (тау) вычисляют с округлением до 0,01 МПа по формуле

           F

            max

     тау = -----,

            t l

     где F    - максимальная нагрузка, Н;

          max

            t - толщина образца, мм;

            l - длина выступа, мм.

4.2. За результат испытаний принимают среднюю арифметическую величину предела прочности отобранных образцов.

При испытаниях с исследовательскими целями статистический анализ данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол испытаний, приведенный в рекомендуемом приложении.