Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 7030-75 "Материалы полевошпатовые и кварц-полевошпатовые для тонкой керамики. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 26 февраля 1975 г. N 521) (документ утратил силу)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 7030-75
"Материалы полевошпатовые и кварц-полевошпатовые для тонкой керамики. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 26 февраля 1975 г. N 521)

Feldsparic and quartzfeld-sparic materials for fine ceramics. Specifications

Дата введения 1 января 1977 г.

Взамен ГОСТ 7030-67

ГАРАНТ:

Ограничение срока настоящего ГОСТа действия снято постановлением Госстандарта от 29 ноября 1991 г. N 1836

Настоящий стандарт распространяется на полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы, являющиеся продуктами обогащения горных пород гранитных пегматитов и предназначенные для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса и электротехнического фарфора.

1. Марки

1.1. Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы выпускают следующих марок, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Материалы	Марки	Код ОКП	Область применения
Полевошпатовые молотые (ПШМ)	ПШМ 0,15-3	57 2611 2100	Для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса и электротехнического фарфора
	ПШМ 0,20-3	57 2611 2200
	ПШМ 0,20-2	57 2611 2300
	ПШМ 0,30-3	57 2611 2400	Для производства электротехнического фарфора
	ПШМ 0,30-2	57 2611 2500
Полевошпатовые кусковые (ПШК)	ПШК 0,15-3	57 2612 1100	Для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса и электротехнического фарфора
	ПШК 0,20-3	57 2612 1200
	ПШК 0,20-2	57 2612 1300
	ПШК 0,30-3	57 2612 1400	Для производства электротехнического фарфора
	ПШК 0,30-2	57 2612 1500
Кварц-полевошпатовые тонкомолотые (КПШТМ)	КПШТМ 0,20-2	57 2621 3100	Для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса и электротехнического фарфора
Кварц-полевошпатовые молотые (КПШМ)	КПШМ 0,20-2	57 2621 3200	То же
	КПШМ 0,30-2	57 2621 3300	Для производства электротехнического фарфора
Кварц-полевошпатовые кусковые (КПШК)	КПШК 0,20-3	57 2622 1100	Для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса и электротехнического фарфора
	КПШК 0,20-2	57 2622 1200
	КПШК 0,30-3	57 2622 1300	Для производства электротехнического фарфора
	КПШК 0,30-2	57 2622 1400

Примечания:

1. В обозначении марок буквы означают: ПШ - полевошпатовый, КПШ - кварц-полевошпатовый, Т - тонкомолотый, М - молотый, К - куксовый#;

цифры: первая - содержание окислов железа, вторая - калиевый модуль (соотношение окиси калия к окиси натрия по массе).

2. (Исключено, Изм. N 2).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. Технические требования

2.1. Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы по химическому составу и физическим свойствам должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Наименования показателей	Нормы для марок					Методы испытаний
	ПШМ 0,15-3; ПШК 0,15-3	ПШМ 0,20-3; ПШК 0,20-3	ПШМ 0,20-2; ПШК 0,20-2	ПШМ 0,30-3; ПШК 0,30-3	ПШМ 0,30-2; ПШК 0,30-2
1. Массовая доля окиси железа (Fe2O3), %, не более	0,15	0,20	0,20	0,30	0,30	По ГОСТ 26318.3-84
2. Массовая доля двуокиси титана (TiO2), %, не более	Не нормируется					По ГОСТ 26318.5-84
3. Массовая доля суммы окислов кальция и магния (CaO + MgO), %, не более	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	По ГОСТ 26318.6-84
4. Массовая доля суммы окислов щелочных металлов (К2О + Na2O), %, не менее	12	12	11	11	11	По ГОСТ 26318.7-84
5. Соотношение окислов щелочных металлов по массе (K2O : Na2O), не менее	3	3	2	3	2	По ГОСТ 26318.7-84
6. Массовая доля кварца, %, не более	8	8	8	10	10	По ГОСТ 26318.13-84
7. Потери массы при прокаливании, %, не более	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	По ГОСТ 26317.14-84
8. Содержание чешуек слюды, шт., на 100 зерен материала, не более	2	2	2	2	2	По ГОСТ 2.0544-75
9. Качество спека после обжига при температуре 1350 - 1370°С	Чистый без "мушек"					По приложению к настоящему стандарту
10. Массовая доля влаги, %, не более	1	1	1	1	1	По ГОСТ 26318.11-84

Таблица 3

Наименования показателей	Нормы для марок				Методы испытаний
	КПШК 0,20-3	КПШТМ 0,20-2; КПШМ 0,20-2; КПШК 0,20-2	КПШК 0,30-3	КПШМ 0,30-2; КПШК 0,30-2
1. Массовая доля окиси железа (Fe2O3), %, не более	0,20	0,20	0,30	0,30	По ГОСТ 26318.3-84
2. Массовая доля двуокиси титана (TiO2), %, не более	Не нормируется				По ГОСТ 26318.5-84
3. Массовая доля суммы окислов кальция и магния (CaO + MgO), %, не более	1,5	2	1,5	2	По ГОСТ 26318.6-84
4. Массовая доля суммы окислов щелочных металлов (K2O + Na2О), %, не менее	8	8	8	8	По ГОСТ 26318.7-84
5. Соотношение окислов щелочных металлов по массе (K2О : Na2О), не менее	3	2	3	2	По ГОСТ 26318.7-84
6. Массовая доля кварца, %, не более	30	30	30	30	По ГОСТ 26318.13-84
7. Потери массы при прокаливании, %, не более	0,5	0,5	0,5	0,5	По ГОСТ 26317.14-84
8. Содержание чешуек слюды, шт., на 100 зерен материала, не более	Не нормируется	2	Не нормируется	2	По ГОСТ 20544-75
9. Качество спека после обжига при температуре 1350 - 1370°С	Чистый без "мушек"				По приложению к настоящему стандарту
10. Массовая доля влаги, %, не более	Не нормируется	1	Не нормируется	1	По ГОСТ 26318.11-84

Примечания:

1. Показатель "Массовая доля двуокиси титана" для полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов всех марок определяется при освоении новых месторождений или участков.

2. Массовая доля слюды и влаги определяется только в молотых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалах.

3. "Мушкой" называют темные точки в обожженном материале, видимые невооруженным глазом.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы по крупности должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименования показателей	Нормы для марок			Методы испытаний
	КПШТМ	ПШМ 0,15-3; ПШМ 0,20-3; ПШМ 0,20-2; ПШМ 0,30-3, ПШМ 0,30-2; КПШМ 0,20-2; КПШМ 0,30-3	ПШК 0,15-3; ПШК 0,20-3; ПШК 0,20-2; ПШК 0,30-3; ПШК 0,30-2; КПШК 0,20-3; КПШК 0,20-2; КПШК 0,30-3; КПШК 0,30-2
1. Массовая доля остатка, %, на сетке N:				По ГОСТ 20545-75
1,25, не более	Не нормируется	2,5	Не нормируется
0063, не более	1,8	Не нормируется
0063, не менее	-	8,5	-
2. Массовая доля кусков, %, не более крупностью:				По п. 4.3 настоящего стандарта
до 20 мм	Не нормируется		10
св. 200 мм	То же		10

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3. В кварц-полевошпатовых материалах марок КПШТМ 0,20-2, КПШМ 0,20-2, КПШК 0,20-2, КПШМ 0,30-2 и КПШК 0,30-2, поставляемых для производства электротехнического фарфора, содержание суммы окислов кальция и магния (CaO + MgO) должно быть не более 1,5%.

2.4. В полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалах всех марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом.

2.5. В полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалах марок ПШМ 0,15-3, ПШМ 0,20-3, ПШМ 0,20-2, ПШК 0,15-3, ПШК 0,20-3, ПШК 0,20-2, КПШТМ 0,20-2, КПШМ 0,20-2, КПШК 0,20-3, КПШК 0,20-2, поставляемых для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса, массовая доля двуокиси титана (TiO2) должна быть не более 0,05%, а массовая доля суммы окислов железа и титана (Fe2O3 + TiO2) должна быть не более 0,22%.

Показатель суммы окислов железа и титана (Fe2O3 + TiO2) являлся факультативным до 01.01.89.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3. Правила приемки

3.1. Кусковые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы принимают партиями. Партией считают количество материала одной марки, оформленное одним документом о качестве.

Правила приемки молотых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов - по ГОСТ 22871-77.

3.2. Для проверки качества кусковых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов от партии отбирают объединенную пробу массой не менее 150 кг.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этим показателям на удвоенных выборке или объеме проб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. Методы испытаний

4.1. Отбор и подготовка проб для испытаний молотых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов - по ГОСТ 22871-77.

4.2. Отбор и подготовку проб для испытаний кусковых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов производят следующим образом: от каждой партии отбирают не менее 15 точечных проб из разных, равномерно расположенных точек.

4.2.1. Все точечные пробы соединяют в объединенную пробу.

Объединенная проба подвергается испытанию на определение гранулометрического состава.

После проведения испытания все полученные классы крупности объединяют и дробят по крупности менее 10 мм, перемешивают и методом квартования сокращают до пробы массой не менее 5 кг, затем снова дробят до крупности 1 - 2 мм, перемешивают и методом квартования сокращают до 400 г.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2.2. Полученную пробу очищают от частиц аппаратного железа, которые отмагничивают постоянным магнитом, имеющим на поверхности магнитную индукцию 120 - 140 мТл.

Для отмагничивания пробу разравнивают тонким слоем на кальке и передвигают, прижимая по всей поверхности пробы, магнит, завернутый в один слой кальки.

Операцию отмагничивания повторяют до полного прекращения налипания частиц к поверхности магнита.

4.2.3. Пробу после отмагничивания измельчают до крупности 0,5 мм, перемешивают и методом квартования сокращают до 100 - 120 г и снова измельчают до крупности 0,2 мм.

Измельченную пробу опять перемешивают и выделяют навески для химического анализа массой не менее 20 г и для определения качества спека массой не менее 30 г, которые затем истирают до крупности менее 0,063 мм.

Допускается пробу после отмагничивания измельчать сразу до крупности 0,2 мм.

На всех стадиях измельчения должно применяться неметаллическое оборудование, предотвращающее загрязнение пробы аппаратным железом: фарфоровые мельницы с уралитовыми шарами, истиратели с корундовыми дисками, агатовые и фарфоровые ступки и другое аналогичное оборудование.

Оставшуюся часть пробы упаковывают в пакет из плотной бумаги и хранят в течение 2 мес. на случай разногласий в оценке качества кусковых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов.

4.2.2, 4.2.3. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

4.3. Метод определения гранулометрического состава кусковых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов.

4.3.1. Аппаратура

Грохот или сито с сеткой NN 20 и 200 по ГОСТ 3306-88 и ГОСТ 8478-81.

Весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,05% от массы навески.

4.3.2. Проведение испытания

Рассев материала производят на грохоте или сите. Материал подают порциями, не допуская перегрузки сетки.

Рассев считают законченным, если выход подрешетного продукта в течение 1 мин будет составлять менее 1% от массы материала, поданного на сито.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.3.3. Обработка результатов

Выход материала каждого класса крупности (X) в процентах вычисляют по формуле

           m  х 100

            n

      Х = ----------,

              m

      где m  - масса материала данного класса крупности, кг;

           n

          m - суммарная масса материала всех классов крупности, кг.

4.3.4. Потеря массы материала в процессе испытания, определяемая как разность между массой пробы, взятой для испытания, и суммарной массой материала всех классов крупности, не должна превышать 2% от массы пробы, взятой для испытания.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Молотые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы упаковывают в четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 или контейнеры.

Масса нетто материала в мешке не должна превышать 50 кг.

Молотые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы транспортируют в крытых транспортных средствах.

Кусковые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы транспортируют навалом всеми транспортными средствами.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. Молотые полевошпатовые и молотые кварц-полевошпатовые материалы, поставляемые в отдаленные районы и районы Крайнего Севера, упаковывают по ГОСТ 15846-79, кусковые материалы транспортируют навалом.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 15846-79 постановлением Государственного комитета РФ по стандартизации и метрологии от 24 марта 2003 г. N 91-ст с 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 15846-2002

5.3. На каждый мешок наносят маркировку по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака "Боится сырости" и следующих дополнительных обозначений:

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 14192-77 постановлением Госстандарта РФ от 18 июня 1997 г. N 219 с 1 января 1998 г. введен в действие ГОСТ 14192-96

марки;

номера партии;

обозначения настоящего стандарта.

5.4. На каждую партию полевошпатового и кварц-полевошпатового материала высылают документ о качестве, в котором должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование и марка продукции;

номер и дата выдачи документа;

результаты испытаний;

дата отгрузки;

масса партии;

номер партии;

номер вагона;

обозначение настоящего стандарта.

5.5. Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы должны храниться в закрытых складских помещениях раздельно по маркам.

Допускается хранить кусковые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы на открытых складских площадках.

(Измененная редакция, Изм. N 3).