Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 7262-78 "Провода медные, изолированные лаком ВЛ-931. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 28 февраля 1978 г. N 581)

Copper wires insulated by vanish ВЛ-931. Specifications

Срок действия с 1 января 1980 г.
до 1 января 1994 г.

Взамен ГОСТ 7262-70

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 12 марта 1993 г. N 3-93 (ИУС N 5-93)

Настоящий стандарт распространяется на медные провода круглого сечения, изолированные лаком ВЛ-931 (на поливинил-формальэтилалевой основе), предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. Марки и размеры

1.1. Провода должны изготовляться марок:

ПЭВ-1 - провод, изолированный лаком ВЛ-931, с толщиной изоляции типа 1;

ПЭВ-2 - провод, изолированный лаком ВЛ-931, с толщиной изоляции типа 2.

Коды ОКП и КЧ приведены в приложении 1а.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. Номинальные диаметры проволоки, минимальная диаметральная толщина изоляции и максимальные наружные диаметры провода должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Номинальный диаметр проволоки	Минимальная диаметральная толщина изоляции провода марки		Максимальный наружный диаметр провода марки
	ПЭВ-1	ПЭВ-2	ПЭВ-1	ПЭВ-2
0,020	0,002	-	0,025	-
0,025	0,004	-	0,031	-
(0,030)	0,004	-	0,037	-
0,032	0,005	-	0,040	-
0,040	0,005	-	0,050	-
(0,045)	0,005	-	0,056	-
0,050	0,006	0,009	0,062	0,068
(0,060)	0,006	0,009	0,074	0,081
0,063	0,006	0,009	0,078	0,085
0,071	0,008	0,010	0,088	0,095
0,080	0,008	0,010	0,098	0,105
0,090	0,009	0,012	0,110	0,117
0,100	0,009	0,012	0,121	0,129
0,112	0,010	0,015	0,134	0,143
(0,120)	0,010	0,015	0,143	0,153
0,125	0,010	0,015	0,149	0,159
(0,130)	0,010	0,015	0,155	0,165
0,140	0,010	0,015	0,166	0,176
0,150	0,015	0,020	0,177	0,188
0,160	0,015	0,020	0,187	0,199
0,170	0,015	0,020	0,198	0,211
0,180	0,015	0,020	0,209	0,222
0,190	0,015	0,020	0,220	0,234
0,200	0,015	0,020	0,230	0,245
0,210	0,015	0,020	0,243	0,258
0,224	0,020	0,030	0,256	0,272
0,236	0,020	0,030	0,269	0,285
0,250	0,020	0,030	0,284	0,301
0,265	0,020	0,030	0,300	0,319
0,280	0,020	0,030	0,315	0,334
0,300	0,020	0,030	0,337	0,355
0,315	0,020	0,030	0,352	0,371
0,335	0,020	0,030	0,374	0,393
0,355	0,020	0,030	0,395	0,414
0,380	0,020	0,030	0,421	0,441
0,400	0,020	0,030	0,442	0,462
0,425	0,025	0,035	0,469	0,489
0,450	0,025	0,035	0,495	0,516
0,475	0,025	0,035	0,521	0,543
0,500	0,025	0,035	0,548	0,569
0,530	0,025	0,035	0,579	0,601
0,560	0,025	0,035	0,611	0,632
0,600	0,030	0,040	0,653	0,676
0,630	0,030	0,040	0,684	0,706
0,670	0,030	0,040	0,726	0,749
(0,690)*	0,030	0,040	0,747	0,770
0,710	0,030	0,040	0,767	0,790
0,750	0,030	0,040	0,809	0,832
(0,770)*	0,030	0,050	0,830	0,854
0,800	0,030	0,050	0,861	0,885
(0,830)*	0,030	0,050	0,892	0,916
0,850	0,030	0,050	0,913	0,937
0,900	0,030	0,050	0,965	0,990
(0,930)*	0,030	0,050	0,996	1,020
0,950	0,030	0,050	1,017	1,041
1,000	0,035	0,050	1,068	1,093
1,060	0,035	0,060	1,130	1,155
(1,080)*	0,035	0,060	1,151	1,176
1,120	0,035	0,060	1,192	1,217
1,180	0,040	0,060	1,254	1,279
1,250	0,040	0,060	1,325	1,351
1,320	0,040	0,060	1,397	1,423
1,400	0,040	0,065	1,479	1,506
(1,450)*	0,040	0,065	1,530	1,557
1,500	0,040	0,065	1,581	1,608
(1,560)*	0 040	0,065	1,642	1,670
1,600	0,040	0,065	1,683	1,711
1,700	0,040	0,065	1,785	1,813
1,800	0,050	0,070	1,888	1,916
1,900	0,050	0,070	1,990	2,018
2,000	0,050	0,070	2,092	2,120
2,120	0,055	0,070	2,214	2,243
2,240	0,055	0,070	2,336	2,366
2,360	0,055	0,070	2,459	2,488
(2,440)*	0,055	0,070	2,540	2,570
2,500	0,055	0,070	2,601	2,631

Примечания:

1. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках, в новых разработках не применять.

2. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках со звездочкой, в новых разработках не применять. Допускается по согласованию с разработчиком провода применять для серийных изделий, разработанных до 01.01.81.

Предельные отклонения проволоки проводов должны соответствовать ГОСТ 2112-79.

Расчетная масса 1 км провода приведена в приложении 1.

1.3. Провод должен быть намотан на катушку одним отрезком. Минимальная масса отрезка провода должна соответствовать указанной в табл. 2.

Таблица 2

Номинальный диаметр проволоки, мм					Масса отрезка провода, г, не менее	Номинальный диаметр проволоки, мм					Масса отрезка провода, г, не менее
От	0,020	до	0,025	включ.	1	Св.	0,14	до	0,18	включ.	200
			0,030-	0,032	5	"	0,18	"	0,25	"	300
			0,040;	0,045	6	"	0,25	"	0,355	"	400
			0,050		20	"	0,355	"	0,63	"	500
От	0,060	до	0,071	включ.	30	"	0,63	"	0,80	"	1000
Св.	0,071	"	0,09	"	50	"	0,80	"	1,00	"	2000
"	0,09	"	0,14	"	100	"	1,00	"	2,50	"	3000

Пример условного обозначения провода, изолированного лаком ВЛ-931; с толщиной изоляции типа 2 и проволокой номинальным диаметром 1,250 мм:

Провод ПЭВ-2-1,250 ГОСТ 7262-78

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. Технические требования

2.1. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Проволока должна быть равномерно покрыта сплошным слоем эмалевой изоляции.

Поверхность провода должна быть гладкой, без пузырей и инородных включений.

На поверхности провода допускаются единичные наплывы при условии, что провод удовлетворяет всем остальным требованиям настоящего стандарта.

2.3. Относительное удлинение провода при растяжении до разрыва должно соответствовать указанному в табл. 3.

Таблица 3

Номинальный диаметр проволоки, мм					Относительное удлинение, %, не менее
От	0,020	до	0,032	включ.	3
Св.	0,032	"	0,045	"	4
			0,050		8
От	0,060	до	0,100	включ.	11
Св.	0,100	до	0,200	включ.	12
"	0,200	"	0,425	"	15
"	0,425	"	0,560	"	18
"	0,560	"	2,500	"	25

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Изоляция провода должна выдержать испытание на эластичность в исходном состоянии.

Провод с номинальным диаметром проволоки до 0,355 мм включительно должен быть растянут до разрыва.

Провод с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм должен быть навит на стержень диаметром, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Номинальный диаметр проволоки, мм					Диаметр стержня для навивания провода марки
					ПЭВ-1	ПЭВ-2
От	0,38	до	0,69	включ.	2d	1d
Св.	0,69	"	1,25	"	3d	2d
"	1,25	"	1,70	"	4d	3d
"	1,70	"	2,50	"	6d	5d

d - диаметр проволоки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Изоляция провода в ненавитом состоянии должна выдержать испытание на эластичность после пребывания в течение 24 ч в термостате при температуре °С.

Провод с номинальным диаметром проволоки до 0,355 мм включительно должен быть растянут до разрыва.

Провод с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм должен быть навит на стержень диаметром, указанным в табл. 4.

2.6. Изоляция провода с номинальным диаметром проволоки 0,38 мм и более, навитого на стержень диаметром, указанным в табл. 4, должна выдержать в течение 30 мин испытание на тепловой удар при температуре °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Изоляция проводов должна выдержать испытания на адгезию: при растяжении рывком до значений относительного удлинения, соответствующим указанным в табл. 3, или до разрыва, если разрыв произошел при меньших значениях относительного удлинения, для проводов с номинальным диаметром проволоки 0,020-1,000 мм;

при кручении вокруг своей оси до значений числа кручений, соответствующих указанным в табл. 5, для проводов с номинальным диаметром проволоки свыше 1,000 мм.

Таблица 5

Номинальный диаметр проволоки, мм		Число кручений вокруг своей оси
Св.	1,000 до 1,080 включ.	12
	1,120-1,180	11
	1,250-1,320	10
От	1,400 до 1,500 включ.	9
	1,560-1,600	8
	1,700-1,800	7
От	1,700 до 2,120 включ.	6
Св.	2,120 до 2,500 включ.	5

2.8. Изоляция проводов диаметром 0,25 мм и более должна выдержать испытание на механическую прочность истиранием. При истирании изоляции за один проход иглой диаметром 0,23 мм разрушающая нагрузка должна быть не менее значений, указанных в табл. 5а.

При истирании изоляции иглой диаметром 0,4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы должно быть не менее 50, минимальное - не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать классу А для провода марки ПЭВ-1 и классу Б для провода марки ПЭВ-2 по ГОСТ 14340.10-69.

Таблица 5а

Номинальный диаметр проволоки, мм	Разрушающая нагрузка, Н, не менее, для проводов марок
	ПЭВ-1		ПЭВ-1
	минимальная	средняя	минимальная	средняя
0,250	2,55	3,00	4,15	4,90
0,265	2,65	3,10	4,25	5,05
0,280	2,75	3,25	4,45	5,25
0,300	2,85	3,35	4,65	5,45
0,315	2,95	3,50	4,80	5,65
0,335	3,05	3,55	4,95	5,85
0,355	3,20	3,75	5,15	6,05
0,380	3,30	3,90	5,35	6,35
0,400	3,45	4,05	5,50	6,50
0,425	3,55	4,15	5,70	6,75
0,450	3,70	4,35	5,90	7,00
0,475	3,80	4,45	6,10	7,25
0,500	3,95	4,65	6,35	7,50
0,530	4,10	4,75	6,55	7,75
0,560	4,25	5,00	6,80	8,00
0,600	4,40	5,15	7,00	8,30
0,630	4,55	5,35	7,30	8,60
0,670	4,70	5,55	7,50	8,95
0,690	4,75	5,60	7,65	9,10
0,710	4,85	5,70	7,80	9,20
0,750	5,00	5,90	8,10	9,55
0,770	5,10	5,95	8,25	9,75
0,800	5,15	6,10	8,40	9,90
0,830	5,30	6,25	8,60	10,15
0,850	5,35	6,30	8,70	10,20
0,900	5,55	6,55	9,00	10,60
0,930	5,70	6,70	9,15	10,80
0,950	5,75	6,80	9,30	10,90
1,000	5,95	7,05	9,60	11,30
1,060	6,20	7,30	9,90	11,70
1,080	6,30	7,40	10,05	11,85
1,120	6,45	7,60	10,20	12,1
1,180	6,70	7,90	10,6	12,5
1,250	6,95	8,20	11,0	12,9
1,320	7,20	8,50	11,4	13,4
1,400	7,45	8,80	11,8	13 9
1,450	7,55	8,90	11,95	14,1
1,500	7,70	9,10	12,2	14,4
1,560	7,90	9,35	12,45	14,75
1,600	8,00	9,45	12,6	14,9
1,700	8,30	9,80	13,1	15,4
1,800	8,60	10,10	13,5	16,0
1,900	8,90	10,50	14,0	16,5
2,000	9,20	10,90	14,4	17,1
2,120	9,55	11,30	14,9	17,6
2,240	9,90	11,70	15,4	18,2
2,360	10,20	12,10	15,9	18,8
2,440	10,45	12,35	16,15	19,1
2,500	10,60	12,50	16,4	19,4

2.9. Изоляция проводов должна быть механически прочной после пребывания в толуоле. Среднее число возвратно-поступательных ходов стальной иглы диаметром 0,4 мм должно быть не менее 50, минимальное - не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать 1/3 значения нагрузки, указанной в п. 2.8 настоящего стандарта.

2.7.-2.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Изоляция провода диаметром 0,14-0,355 мм должна выдержать испытание на термопластичность при температуре °С; провода диаметром 0,38-2,50 мм - при температуре °С.

2.11. Значение пробивного напряжения изоляции провода должно соответствовать указанному в табл. 6.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Таблица 6

Номинальный диаметр проволоки, мм					Пробивное напряжение, В, не менее, проводов марок
					ПЭВ-1	ПЭВ-1
			0,020		60	130
			0,025		80	160
			(0,030)		100	180
			0,032		100	200
			0,040		130	260
			(0,045)		150	280
			0,050		170	300
			(0,060)		200	400
			0,063		200	450
		0,071-0,080			250	500
		0,090-0,100			300	600
От	0,112	до	0,125	включ.	700	1300
Св.	0,125	"	0,160	"	800	1500
"	0,160	"	0,200	"	900	1700
"	0,200	"	0,280	"	1000	2000
"	0,280	"	0,315	"	1200	2200
"	0,315	"	0,400	"	1400	2400
"	0,400	"	0,500	"	1600	2600
"	0,500	"	0,710	"	1800	2800
"	0,710	"	0,850	"	1900	2900
"	0,850	"	0,950	"	2000	3000
"	0,950	"	1,120	"	2100	3100
"	1,120	"	1,320	"	2200	3200
"	1,320	"	1,600	"	2300	3300
"	1,600	"	1,900	"	2400	3400
"	1,900	"	2,500	"	2500	3500

2.12. Число точечных повреждений в изоляции провода с номинальным диаметром проволоки до 0,500 мм включительно на длине м не должно быть более указанного в табл. 7.

Таблица 7

Марка проводов	Число точечных повреждений, не более, для номинального диаметра проволоки, мм
	0,020-0,045	0,050-0,500
ПЭВ-1	10	5
ПЭВ-1	-	3

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. Намотка провода на катушке должна быть ровной, плотной, без ослабления и перепутывания витков. Расстояние между верхним рядом витков провода и краем щеки катушки должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.

2.14. Для изготовления провода применяют:

лак марки ВЛ-931 по ГОСТ 10402-75 и медную проволоку по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Электрическое сопротивление 1 м проволоки приведено в приложении 2.

2.15. Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519-76 при температуре 105°С составляет 20000 ч.

Ориентировочная кривая зависимости среднего ресурса проводов от температуры приведена в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.16. Эмалированные провода должны быть стойкими к следующим внешним воздействующим факторам:

повышенной рабочей температуре - 105°С;

пониженной рабочей температуре - минус 60°С.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. Правила приемки

3.1. Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2. Приемо-сдаточные испытания.

3.2.1. Число катушек с проводом в партии должно быть не более 100 и не менее 3.

3.2.2. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 8.

3.2.3. Для проведения приемо-сдаточных испытаний применяют следующие планы контроля: по группам С-1 и С-2 контроль проводят на каждой катушке партии. Приемочное число по группам С-1 и С-2 равно 2;

по группам С-3 - С-9 - выборочный двухступенчатый контроль с объемом выборки катушкам, составленным случайным образом.

Для первой выборки приемочное число , браковочное число .

При числе дефектных катушек в первой выборке, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной ( и ) выборки .

3.2.4. После проверки первой выборки партия принимается, если число дефектных катушек равно 0, и бракуется, если число дефектных катушек равно или более 2.

После проверки второй выборки партия принимается, если общее число дефектных катушек в первой и второй выборках равно 1 и бракуется, если общее число дефектных катушек равно или более 2.

Таблица 8

Группа испытаний	Вид проверки или испытаний	Пункт
		технических требований	методов испытаний
		ГОСТ 7262-78	ГОСТ 26615-85	ГОСТ 7262-78
С-1	Проверка маркировки и упаковки	5.1; 5.2; 5.3	4.5	-
	Проверка внешнего вида изоляции и качества намотки	2.2; 2.13	4.2.2; 4.2.3	-
С-2	Проверка конструктивных размеров	1.2	4.2.1	-
С-3	Проверка массы отрезка провода на катушке	1.3	4.2.4	-
С-4	Испытание изоляции напряжением	2.11	-	4.2
С-5	Проверка числа точечных повреждений	2.12	4.3.2	-
С-6	Проверка относительного удлинения	2.3	4.4.1	-
С-7	Испытание изоляции провода на эластичность в исходном состоянии	2.4	4.4.4	-
С-8	Испытание изоляции проводов диаметром 0,380 мм и более на тепловой удар	2.6	4.4.5	-
С-9	Испытание изоляции проводов на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,4 мм	2.8	4.4.6	-

3.3. Периодические испытания.

3.3.1. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 9.

Таблица 9

Группа испытаний	Вид проверок или испытаний	Пункт
		технических требований	методов испытаний
		ГОСТ 7262-78	ГОСТ 26615-85
П-1	Испытание на адгезию	2.7	4.4.3
П-2	Испытание изоляции провода на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,23 мм	2.8	4.4.6
П-3	Испытание изоляции провода на механическую прочность иглой диаметром 0,4 мм после пребывания в толуоле	2.9	4.4.7
П-4	Испытание изоляции на термопластичность	2.10	4.4.8
П-5	Испытание изоляции на эластичность после пребывания в термостате	2.5	4.4.4

3.3.2. Для проведения испытаний составляют выборку из катушек с проводом, прошедших приемо-сдаточные испытания.

В состав выборки включают катушки с проводом следующих диапазонов диаметров: от 0,020 до 0,090 мм; св. 0,090 до 0,200 мм; св. 0,200 до 0,425 мм; св. 0,425 до 1,600 мм; св. 1,600 до 2,500 мм.

3.3.3. При проведении испытаний проводов применяют выборочный двухступенчатый контроль с объемом выборки катушкам, составленным случайным образом.

Для первой выборки приемочное число , браковочное число .

При числе дефектных катушек в первой выборке, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной ( и ) выборки .

3.3.4. После проверки первой выборки продукция считается соответствующей требованиям, если число дефектных катушек равно 0, и не соответствующей требованиям, если число дефектных катушек равно или более 2. После проверки второй выборки продукция считается соответствующей требованиям, если общее число дефектных катушек в первой и второй выборках равно 1, и не соответствующей требованиям, если общее число дефектных катушек равно или более 2.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку провода прекращают. После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний приемка провода должна быть возобновлена.

3.3.5. Испытания проводят с периодичностью 3 мес.

3.3.6. Испытания по пп. 2.15; 2.16 не проводятся. Указанные требования обеспечиваются конструкцией провода и применяемыми материалами.

3.4. Правила проведения типовых испытаний и входного контроля качества проводов потребителем должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85.

4. Методы контроля

4.1. Методы контроля проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.

4.2. Испытание изоляции проводов напряжением (п. 2.11) проводят по ГОСТ 14340.7-74 для проводов с номинальным диаметром проволоки до 0,100 мм включительно по способу А, для проводов с диаметром проволоки свыше 0,100 мм - по способу Б, при этом четыре образца из пяти должны выдержать испытание на пробивное напряжение.

Разд. 3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение провода - по ГОСТ 18690-82 с дополнениями, указанными в пп. 5.2, 5.3 и 5.4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Для намотки провода должны использоваться катушки по нормативно-технической документации.

Каждая катушка с проводом должна быть снабжена ярлыком, на котором должны быть указаны:

а) товарный знак предприятия - изготовителя;

б) условное обозначение провода;

в) дата изготовления (год, месяц);

г) штамп ОТК;

д) табельный номер рабочего.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. В каждый ящик с проводом или контейнер должен быть вложен документ, в котором указаны:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) марка провода;

в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;

г) масса брутто и нетто ящика в килограммах;

д) обозначение настоящего стандарта;

е) число катушек в ящике.

Масса брутто ящика не должна превышать 100 кг. По требованию потребителя допускается масса брутто не более 50 кг.

5.4. Провода должны храниться в соответствии с группой условий хранения I Л по ГОСТ 15150-69.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5.5. Условия транспортирования проводов должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие провода требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

Гарантийный срок хранения проводов - 1 год со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).