Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23981-80 "Наконечники кабельные. Общие технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 5 февраля 1980 г. N 558)

Cable terminals. General specifications

Дата введения 1 января 1983 г.

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято постановлением Госстандарта от 14 сентября 1992 г. N 1172

Настоящий стандарт распространяется на кабельные наконечники (далее - наконечники), закрепляемые на проводах и кабелях с медными жилами сечением от 0,35 до 300 мм2 и алюминиевыми жилами сечением от 1 до 2000 мм2.

Стандарт не распространяется на наконечники для автотракторного, мотоциклетного и велосипедного электрооборудования, наконечники для щеток электрических машин и наконечники с содержанием алюминия, предназначенные для судостроительной промышленности.

Настоящий стандарт устанавливает требования к наконечникам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. Классификация

1.1. В зависимости от материала наконечники подразделяются на:

медные;

латунные;

алюминиевые;

из алюминиевого сплава;

медно-алюминиевые (переходные).

1.2. По способу изготовления наконечники подразделяются на:

штампованные;

литые;

изготовляемые из труб;

изготовляемые высадкой.

1.3. По виду изготовления наконечники подразделяются на изготовляемые:

в виде цепи;

в виде штучных деталей.

1.4. По способу присоединения к проводу наконечники подразделяются на предназначенные:

для закрепления на жилах;

для закрепления на жилах и изоляции.

1.5. По методу присоединения к проводу наконечники подразделяются на предназначенные:

для соединения пайкой;

для соединения опрессовкой;

для соединения сваркой;

для комбинированного соединения.

1.6. В зависимости от наличия покрытия наконечники подразделяются на исполнения:

с покрытием;

без покрытия.

1.7. В зависимости от наличия изоляции хвостовика наконечники подразделяются на исполнения:

с изолирующей втулкой;

без изолирующей втулки.

1.8. По расположению зажимной части относительно хвостовика наконечники подразделяются на:

прямые;

отогнутые;

флажковые.

1.9. По конструкции зажимной части наконечники подразделяются на:

плоские (глухие, вилочные, крючкообразные);

кольцевые;

штифтовые.

1.10. По количеству отверстий в зажимной части наконечники подразделяются на исполнения:

с одним отверстием;

с двумя отверстиями;

с четырьмя отверстиями.

1.11. По конструкции хвостовика наконечники подразделяются на исполнения:

с закрытым хвостовиком;

с закрытым хвостовиком в виде штуцера;*

со сплошным хвостовиком;

с открытым хвостовиком.

2. Типы и основные размеры

2.1. Типы и основные размеры наконечников должны соответствовать стандартам и техническим условиям на конкретные виды наконечников.

2.2. При записи наконечников в нормативно-технической документации должно быть указано их условное обозначение в соответствии со структурой, изложенной в обязательном приложении.

Примеры условных обозначений наконечников: кольцевого номинальным сечением 1,5 мм2, с отверстием под контактный стержень диаметром 3 мм, исполнения П, климатического исполнения УХЛЗ, являющегося объектом поставки:

Наконечник 1,5-3ПУХЛ3 ГОСТ 9688-82

крючкообразного номинальным сечением 6 мм2, предназначенного для закрепления пайкой без предварительной опрессовки на жилах и изоляции проводов, с отверстием под контактный стержень диаметром 6 мм, правого исполнения, изготовленного из меди, с покрытием шифра 02, не являющегося объектом поставки:

Наконечник П6-6П-М-02 ГОСТ 22002.11-76.

глухого номинальным сечением 240 мм2, исполнения Ш, с отверстием под контактный стержень диаметром 12 мм, изготовленного из алюминиевого сплава, без покрытия климатического исполнения УХЛ3:

Наконечник 240-12ШУХЛ3 ГОСТ 7387-82

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Технические требования

3.1. Наконечники должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные виды наконечников по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Предельные отклонения  размеров до 1 мм:  отверстий H13,  валов h13,

             IT13

остальных +- ----, размеров свыше 1 мм: отверстий Н14, валов h14, осталь-

              2

       IT14                    АТ14

ных +- ----; размеров углов +- ----, если иное  не оговорено в стандартах

        2                       2

конструкции и размеров.

3.3. Допуски плоскостности и параллельности опорных поверхностей зажимной части штампованных наконечников и наконечников, изготовляемых из труб, не должны превышать удвоенного значения допуска толщины материала.

Допуски плоскостности и параллельности опорных поверхностей литых наконечников и наконечников, изготовляемых высадкой, не должны превышать допуска толщины зажимной части. В случаях, обусловленных технологией изготовления, разрешаются допуски плоскостности и параллельности опорных поверхностей литых наконечников, равные удвоенному допуску толщины зажимной части, при условии соблюдения п. 3.15 настоящего стандарта.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Допуск соосности отверстий под контактный стержень относительно наружного диаметра или ширины зажимной части в глухих и кольцевых наконечниках не должен превышать удвоенного допуска отверстий; допуск соосности радиусов пазов под контактный стержень относительно наружного диаметра зажимной части в крючкообразных наконечниках не должен превышать удвоенного допуска радиусов пазов; допуск симметричности паза под контактный стержень относительно наружного диаметра или ширины зажимной части в вилочных наконечниках не должен превышать удвоенного допуска паза.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.5. Штампованные наконечники и наконечники, изготовляемые из труб, по состоянию поверхности должны соответствовать требованиям на материалы, из которых они изготовляются; допускаются следы от штамповки.

Наконечники не должны иметь трещин, раковин, наплывов, отколотых частей, острых кромок и заусенцев.

3.6. (Исключен, Изм. N 1).

3.7. Алюминиевые наконечники, изготовляемые из труб и предназначенные для опрессовки, должны выполняться уплотненными для предотвращения просачивания кабельного пропиточного состава.

3.8. Сварной шов медно-алюминиевых наконечников не должен иметь трещин, надрывов и наплывов алюминия на медь.

3.9. Стык закрытого хвостовика штампованных наконечников, предназначенных для опрессовки, должен быть пропаян твердым припоем или сварен.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.10. Латунные наконечники с содержанием меди менее 68 % должны иметь защитное покрытие.

Необходимость и вид покрытия медных, латунных наконечников с содержанием меди более 68%, зажимной части алюминиевых, медно-алюминиевых наконечников и наконечников из алюминиевого сплава в технически обоснованных случаях определяется потребителем.

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85 и шифр покрытия наконечников из меди и латуни должны соответствовать указанным в табл. 1. Условия эксплуатации - по ГОСТ 9.303-84.

Наконечники из алюминия, алюминиевого сплава и медно-алюминиевые (переходные) для нужд народного хозяйства, применяемые в условиях эксплуатации 1 (при размещении внутри помещений с естественной и искусственной вентиляцией) и 3 по ГОСТ 15150-69, изготовляются без покрытий.

Таблица 1

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85	Шифр покрытия	Материал наконечника	Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85	Шифр покрытия	Материал наконечника
Без покрытия	00	Медь Латунь	Н1-3.0-С(60) 3.опл	06	Латунь
Гор. ПОС 61*(1)	01	Медь	Н1-3.0-Ви(99,8) 6*(3)	07	Латунь
О-С (60) 3.опл	02	Медь	06	08	Латунь Медь
НЗ-6*(2)	03	Медь Латунь	09	'09	Латунь Медь
О-Ви (99,8) 6*(3)	04	Медь	Ср3-6*(5)	10	Медь Латунь
Н1-3. Гор.ПОС 61	05	Латунь	Ср9*(5)	11	Медь Латунь

______________________________

*(1) Допускается применение припоя ПОС 40.

*(2) Для наконечников, присоединяемых пайкой, проводится последующее лужение хвостовика припоем ПОС 61.

*(3) Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия.

*(4) (Исключен, Изм. N 3).

*(5) Для наконечников, применяемых в контактных соединениях, где требуется стабильное электрическое сопротивление при рабочей температуре свыше 110°С.

Покрытия наконечников из алюминия, алюминиевого сплава и медно-алюминиевых (переходных), изготовляемых для поставок на экспорт, устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные виды наконечников.

Вид и толщина покрытия должны выбираться с учетом материала наконечника, метода присоединения к жиле провода и в соответствии с условиями эксплуатации по ГОСТ 9.303-84.

По соглашению между изготовителем и потребителем допускается применять другие виды покрытия.

Уменьшение толщины слоя покрытия на внутренних поверхностях закрытых хвостовиков наконечников не должно быть более 50%.

Допускается отсутствие защитного покрытия в местах обрубки технологических перемычек для наконечников, изготовляемых в виде цепи.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.11. Наконечники должны выдерживать воздействие климатических факторов, соответствующих их климатическому исполнению и категории размещения и устанавливаемых в стандартах и технических условиях на наконечники конкретных видов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.12. Внутренняя поверхность хвостовиков алюминиевых, медно-алюминиевых наконечников и наконечников из алюминиевого сплава, предназначенных для опрессовки, должна быть зачищена и в течение не более 30 мин после зачистки покрыта кварцевазелиновой пастой.

3.13. Наконечники с открытым хвостовиком, предназначенные для опрессовки, должны поставляться в виде цепи в кассетах.

3.14. Наконечники после закрепления на проводах не должны иметь трещин и отслаиваний, в наконечниках с паяным стыком в закрытом хвостовике не должен нарушаться паяный шов стыка.

3.15. Контактные соединения наконечников с жилой провода должны соответствовать, если иное не указано в стандартах или технических условиях на конкретные виды наконечников, требованиям ГОСТ 10434-82 в части:

а) воздействия статических осевых нагрузок на растяжение;

б) начального электрического сопротивления;

в) электрического сопротивления после ускоренного испытания в режиме циклического нагревания;

г) допустимых превышений температуры;

д) воздействия сквозного тока.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.16. Контактные соединения наконечников с проводом должны соответствовать требованиям к вибропрочности по VI степени жесткости ГОСТ 16962-71.

3.17. Срок службы наконечников - 25 лет.

3.18. Наконечники, используемые для продукции предприятия-изготовителя, допускается изготовлять по конструкторской документации предприятия-изготовителя.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4. Правила приемки

4.1. Для проверки соответствия наконечников требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

4.2. Наконечники предъявляют к приемо-сдаточным испытаниям партиями. За партию принимают наконечники одного типоразмера, но не более 10000 наконечников номинальным сечением до 16 мм2 и не более 5000 наконечников номинальным сечением более 16 мм2, предъявляемые к приемке одновременно.

Наконечники из партии должны отбираться методом случайного выбора.

4.3. Последовательность испытаний и проверок и объем выборки должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3*

Наименование испытания и проверки	Вид испытания			Номер пункта		Объем выборки от партии, шт.
	Приемо-сдаточные	Периодические	Типовые	технических требований	методов испытаний
Проверка внешнего вида	+	-	-	3.5, 3.6, 3.8, 3.12-3.14, 6.5	5.1	59
Проверка размеров	+	-	-	3.1-3.4	5.2	2
Проверка толщины и качества покрытия	+	-	-	3.10	5.3	3
Проверка уплотненности	+	-	-	3.7	5.4	5
Испытание сварного шва медно-алюминиевых наконечников на статический изгиб	+	-	-	3.8	5.5	5
Проверка маркировки наконечников	+	-	-	6.1, 6.2, 6.4	5.1	50
Испытание на устойчивость к воздействию климатических факторов внешней среды	-	-	+	3.11	5.5а	По ГОСТ 17441-84
Испытание на воздействие статической осевой нагрузки	-	+	+	3.15а	5.6	По ГОСТ 17441-84
Измерение начального электрического сопротивления	-	+	+	3.15б
Испытание на нагревание номинальным током	-	+	+	3.15г
Измерение электрического сопротивления после ускоренного испытания в режиме циклического нагревания	-	+	+	3.15в
Проверка внешнего вида, маркировки и упаковки	+	-	-	6.7, 6.8, 6.12	5.1	2 ящика
Проверка правильности укладки наконечников в ящики	+	-	-	6.6, 6.10	5.1
Проверка массы ящиков	+	-	-	6.9	5.7	Каждый ящик с наконечниками
Проверка наличия в ящиках упаковочного листа	+	-	-	6.11	5.1	То же

______________________________

* Таблица 2 отменена.

Примечание. Испытание на стойкость при сквозных токах (п. 3.15д), вибропрочность (п. 3.16) и долговечность (п. 3.17) проводятся одноразово при разработке новых изделий.

(Измененная редакция, Изм. N1, 2).

4.4. Потребитель проводит приемо-сдаточные испытания в соответствии с табл. 3.

За партию принимают наконечники, полученные по одному сопроводительному документу о качестве, в котором указываются:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и обозначение наконечников;

марка материала наконечников;

число единиц упаковки;

общее число наконечников;

дата упаковки;

обозначение стандарта конструкции и размеров.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний производится повторная проверка на удвоенной выборке, взятой от той же партии наконечников.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

4.6. Периодические испытания наконечников проводятся один раз в пять лет.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Типовым и периодическим испытаниям должны подвергаться наконечники, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

5. Методы испытаний

5.1. Внешний вид наконечников (пп. 3.5; 3.6; 3.8; 3.12-3.14; 6.5) проверяется визуально без применения увеличительных приборов. Проверка маркировки (пп. 6.1; 6.2; 6.4) и внешнего вида упаковки (пп. 6.6-6.8; 6.10-6.12) осуществляется внешним осмотром.

5.2. Проверка размеров наконечников (пп. 3.1-3.4) производится любым мерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность.

5.3. Проверка толщины и качества покрытия наконечников (п. 3.10) - по ГОСТ 9.302-88.

5.4. Проверку уплотненности алюминиевых наконечников (п. 3.7) проводят газом (углекислым или азотом) или воздухом, подаваемым под давлением в хвостовик наконечника, погруженного в бак с водой. При этом на наконечнике должно быть смонтировано зажимное устройство (болт с гайками и шайбами), обеспечивающее нормальное контактное давление. Давление газа или воздуха плавно в течение 5 мин поднимают до 3-105 Па и выдерживают в течение 10 мин. При этом в воде не должно появляться пузырьков газа.

5.5. Испытание сварного шва медно-алюминиевых наконечников на статический изгиб (п. 3.8) производят в соответствии с ГОСТ 6996-66 до угла изгиба 15° в двух направлениях.

5.5а. Испытание на устойчивость к воздействию климатических факторов внешней среды (п. 3.11) - по ГОСТ 16962-71.

Конкретные методы испытаний должны быть установлены в стандартах и технических условиях на наконечники конкретных видов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.6. Испытание на воздействие статической осевой нагрузки, измерение начального электрического сопротивления, измерение электрического сопротивления после ускоренного испытания в режиме циклического нагревания, испытание на нагревание номинальным током, испытание на стойкость при сквозных токах (п. 3.15), испытания на вибропрочность (п. 3.16) и долговечность (п. 3.17) по ГОСТ 17441-84. При этом контактные поверхности наконечников при выполнении контактных соединений должны быть подготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 10434-82.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.7. Массу ящиков с наконечниками (п. 6.9) проверяют взвешиванием на товарных весах.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. Маркировка должна быть нанесена четкими нестирающимися знаками.

6.2. Маркировка наконечников, поставляемых в виде штучных деталей, наносится штамповкой.

Маркировка должна содержать обозначение номинального сечения наконечника, диаметр контактного стержня, внутренний диаметр хвостовика и материал наконечника (при необходимости), исполнение кабельного наконечника в соответствии со стандартом конструкции и размеров.

В тех случаях, когда по стандарту конструкции и размеров допускается соединение пайкой и опрессовкой, на наконечниках, предназначенных для соединения пайкой без предварительной опрессовки, перед обозначением должна маркироваться буква П.

Для наконечников, габаритные размеры которых не позволяют наносить маркировку непосредственно на поверхности наконечника, маркировочные данные наносятся на тару или этикетку.

Примеры маркировки наконечников:

глухого номинальным сечением 6 мм2, с отверстием под контактный стержень диаметром 8 мм:

6-8

крючкообразного номинальным сечением 10 мм2, предназначенного для соединения пайкой без предварительной опрессовки, с отверстием под контактный стержень диаметром 8 мм, левого исполнения:

П10-8Л

штифтового номинальным сечением 10 мм2, короткого исполнения:

10-К

глухого номинальным сечением 185 мм2, с отверстием под контактный стержень 20 мм, с внутренним диаметром хвостовика 18 мм:

185-20-18

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.3. Наконечники, изготовляемые для продукции предприятия-изготовителя, допускается не маркировать.

6.4. Маркировочные данные наконечников, поставляемых в виде цепи, наносятся на ярлык кассеты.

6.5. По требованию потребителя наконечники должны быть законсервированы в соответствии с ГОСТ 9.014-78.

6.6. Наконечники в виде штучных деталей одного типоразмера номинальных сечений от 0,5 до 300 мм2 упаковываются в пакеты по ГОСТ 12302-83 или ГОСТ 24370-80, картонные пачки по ГОСТ 12303-80 или картонные коробки по ГОСТ 12301-81 в количестве, кратном десяти (для наконечников номинальных сечений от 0,5 до 16 мм2) или пяти (для наконечников номинальных сечений от 25 до 240 мм2). Каждый пакет, пачка или коробка должны быть заклеены липкой лентой, клеевой лентой или плотной бумагой на клею или обвязаны шпагатом по ГОСТ 17308-88 или другим обвязочным материалом, обеспечивающим прочность обвязки.

Наконечники номинальных сечений от 300 до 2000 мм2 укладываются в ящики россыпью или попарно так, чтобы соприкасались контактные поверхности их зажимных частей.

Наконечники, покрытые кварцевазелиновой пастой, и законсервированные наконечники перед упаковыванием в пакеты, пачки, коробки или ящики должны быть завернуты поштучно или по 10-15 шт. в водонепроницаемую бумагу или пленку.

Масса брутто:

при упаковке в пакеты - не более 2 кг;

при упаковке в картонные пачки - не более 3 кг;

при упаковке в картонные коробки - не более 5 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

6.7. Кассеты с наконечниками должны быть обернуты парафинированной или другой водонепроницаемой бумагой.

6.8. На пакете, пачке, коробке или кассете указываются:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и обозначение наконечников;

марка материала наконечников;

вид и толщина покрытия;

общее число наконечников в пакете, пачке, коробке или число наконечников в цепи;

дата выпуска;

обозначение стандарта, конструкции и размеров.

6.9. Пакеты, пачки, коробки, кассеты и наконечники россыпью упаковываются в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85 или фанерные ящики по ГОСТ 5959-80. Допускается упаковывание наконечников больших габаритов в контейнеры.

Масса брутто ящиков не должна превышать 50 кг.

6.10. Перемещение в ящике пакетов, пачек, коробок с наконечниками, а также наконечников, уложенных россыпью, не допускается. Свободные промежутки в ящике должны быть заполнены гофрированным картоном по ГОСТ 7376-89 или другим равноценным упаковочным материалом.

Ящики должны быть выложены изнутри битумированной по ГОСТ 515-77, парафинированной по ГОСТ 9569-79 или другой водонепроницаемой бумагой. При упаковывании не допускается нарушение целостности влагонепроницаемой обкладки ящика.

6.11. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, где указываются:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и обозначение наконечников;

марка материала наконечников;

число упаковочных единиц;

общее число наконечников;

дата упаковывания;

обозначение стандарта конструкции и размеров;

подпись упаковщика и штамп отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

6.12. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 14192-77 постановлением Госстандарта РФ от 18 июня 1997 г. N 219 с 1 января 1998 г. введен в действие ГОСТ 14192-96

6.11, 612. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.13. При хранении и транспортировании наконечники должны быть защищены от механических повреждений. Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе 4, а для наконечников, поставляемых на экспорт, - по группе 6 ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.14. Хранение наконечников под навесом в полевых условиях допускается только в нераспакованных ящиках.

6.15. Тара для наконечников, поставляемых на экспорт, должна соответствовать ГОСТ 24634-81.

6.16. Товаросопроводительная документация на наконечники, поставляемые на экспорт, должна соответствовать НТД.

6.15, 6.16. (Введены дополнительно, Изм. N1).

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие наконечников требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

7.2. Гарантийный срок хранения - 2 года с момента изготовления наконечников.

Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет со дня ввода наконечников в эксплуатацию.

______________________________

* Хвостовик с нарезкой на внешней поверхности для уплотнения прилегания изолирующей трубки.