Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 24366-80* "Авто- и электропогрузчики вилочные общего назначения. Грузозахватные приспособления. Общие технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 15 августа 1980 г. N 4287) (с изменениями и дополнениями)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 24366-80*
"Авто- и электропогрузчики вилочные общего назначения. Грузозахватные приспособления. Общие технические условия"
(введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 15 августа 1980 г. N 4287)

С изменениями и дополнениями от:

20 марта 1989 г.

General-purpose fork-lift auto- and electric loaders. Loadcatching devices. General specifications

Срок действия с 1 января 1982 г.
до 1 января 1992 г.

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 21 октября 1993 г. N 4-93 (ИУС N 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на навесные грузозахватные приспособления к авто- и электропогрузчикам общего назначения, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

Стандарт не распространяется на вспомогательные грузозахватные приспособления (крюки, петли, многоветьевые стропы на траверсе, бадьи и др.), специальные грузозахватные приспособления (эксцентриковые, электромагнитные, вакуумные и др.) и приспособления, поставленные на производство до введения настоящего стандарта.

1. Типы, основные параметры и размеры

1.1. Типы и исполнения грузозахватных приспособлений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 20 марта 1989 г. N 561, в пункт 1.2 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1990 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

1.2. Основные параметры и размеры грузозахватных приспособлений должны соответствовать указанным на черт. 1-19 и в табл. 2-19а.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 1

Тип	Характеристика типа	Исполнение	Наименование грузозахватного приспособления	Грузоподъемность приспособления, кг, при грузоподъемности погрузчиков, кг
				800	1000	1250	1600	2000	2500	3200	4000	5000
1	Без перемещения рабочего органа	1	Удлинитель вил	800	1000	1250	1600	2000	2000	3200	3200	5000
		2	Штыревой захват	800	1000	1250	1600	2000	2000	3200	3200	5000
		3	Безблочная стрела	800	1000	1250	1600	2000	2000	3200	3200	5000
2	Продольное перемещение рабочего органа	1	Сталкиватель	630	800	1000	1250	1600	1600	2500	2500	-
		2	Сталкиватель с многоштыревым захватом	630	800	1000	1250	1600	1600	2500	2500	-
3	Поперечное перемещение рабочего органа	1	Каретка поперечного перемещения	630	800	1000	1250	1600	1600	2500	2500	3600
		2	Боковой захват	630	800	1000	1250	1600	1600	2500	2500	3200
4	Вертикальное перемещение рабочего органа	1	Вертикальный прижим	630	800	-	-	1600	1600	2500	2500	3600
5	Вращательное перемещение рабочего органа	1	Кантователь с гидромотором	630	800	1000	1250	1600	1600	2500	2500	-
		2	Кантователь с гидроцилиндром	500	630	1000	1250	1600	1600	2500	2500	-
6	Грейферно-клещевые	1	Ковш (напорного действия)	-	-	-	-	1250	1250	2000	2000	-
		2	Ковшовый захват					1250	1250	-	-	3600
		3	Грейфер для насыпных материалов					-	-			2000
		4	Грейфер	-	-	-	-	-	-	-	-	2000
		5	Клещевой захват для лесоматериалов									3000
		6	Захват для бочек металлических (за утор)	630	800							-
7	Комбинированное перемещение рабочего органа	1	Захват-кантователь для круглых грузов с гидромотором	500	630	800	1000	1250	1250	2000	2000
		2	Боковой смещающийся захват	630	800	1000	1250	1600	1600	2500	2500	3200
		3	Боковой поворотный захват	500	630	800	-	1250	1250	2000	2000	-
		4	Захват-кантователь для круглых грузов с гидроцилиндром	500	630	800	1000	1250	1250	2000	2000

Примечания:

1. Исключен с 1 января 1990 г.

Информация об изменениях:

См. текст пункта 1

2. Грузозахватные приспособления могут устанавливаться на погрузчиках большей грузоподъемности, имеющих одинаковые присоединительные размеры по ГОСТ 22172-76.

3. В стандарте приведены параметры приспособлений без элементов присоединительных гидропроводов и рабочей жидкости.

4. Грузоподъемность приспособлений указана для номинальной высоты подъема груза.

Пример условного обозначения грузозахватного приспособления типа 1 исполнения 1 грузоподъемностью 800 кг:

Удлинитель вил 1.1-800 ГОСТ 24366-80

Тип 1, исполнение 1

Таблица 2

Наименование основного параметра и размера		Норма для типоразмера
		1.1-800	1.1-1000	1.1-1600	1.1-2000	1.1-3200	1.1-5000
Грузоподъемность удлинителя вил, кг, при расстоянии центра тяжести груза	наименьшем	800	1000	1600	2000	3200	5000
	наибольшем	500	630	800	1000	1600	2500
Расстояние центра массы груза от передней стенки вил С, мм	не менее	400	500				600
	не более	700	800	1000
Длина удлинителя от передней стенки вил L, мм, не менее		1200	1200 или 1600	1600	2000	2200
Масса одного удлинителя, кг, не более		25		35	45	60	70

Тип 1, исполнение 2

Таблица 3

Наименование основного параметра и размера	Норма для типоразмера
	1.2-800	1.2-1000	1.2-1600	1.2-2000	1.2-3200	1.2-5000
Грузоподъемность штыревого захвата, кг	800	1000	1600	2000	3200	500
Расстояние центра массы груза от передней стенки захвата штыревого С, мм	400	500				600
Длина штыревого захвата, L, мм, не более	1200		1400		1600	2200
Масса штыревого захвата, кг, не более	60		80	100	170	250

Тип 1, исполнение 3

Таблица 4

Наименование основного параметра и размера		Норма для типоразмера
		1.3-800	1.3-1000	1.3-1600	1.3-2000	1.3-3200	1.3-5000
Грузоподъемность стрелы, кг, при расстоянии центра тяжести груза	наименьшем	800	1000	1600	2000	3200	5000
	наибольшем	500	630	1000	1250		1600
Расстояние центра массы груза от передней стенки каретки погрузчика, мм	C_1 не менее	400	500				600
	С_2 не более	900	1000	1100	1200	1900	2500
Масса стрелы, кг, не более		55	60	80	100	150	230

Тип 2, исполнение 1

Таблица 5

Наименование основного параметра и размера	Нормы для типоразмера
	2.1-630	2.1-800	2.1-1250	2.1-1600	2.1-2500
Грузоподъемность вил со сталкивателем, кг	630	800	1250	1600	2500
Расстояние центра массы груза от передней плоскости сжатого сталкивателя С, мм	400	500
Сила сталкивания, кгс, не менее	400	500	750	900	1400
Ход рамки сталкивателя s, мм, не менее	S = L-l, где L - длина вил
Длина сжатого сталкивателя l, мм, не более	220				250
Масса сталкивателя, кг, не более	180	250	250	350	500

Тип 2, исполнение 2

Таблица 6

Наименование основного параметра и размера	Нормы для типоразмера
	2.2-630	2.2-800	2.2-1250	2.2-1600	2.2-2500
Грузоподъемность многоштыревого захвата со сталкивателем, кг	630	800	1250	1600	2500
Расстояние центра массы груза от передней плоскости сжатого сталкивателя С, мм	400	500
Сила сталкивания, кгс, не менее	400	500	750	900	1400
Ход рамки сталкивателя s, мм, не менее	S=L-l, где L - длина вил
Длина сжатого сталкивателя l, мм, не более	220				250
Ширина сталкивателя В, мм, не более	1200				1250
Масса сталкивателя с многоштыревым захватом, кг, не более	250	280	320	450	650

Тип 3, исполнение 1

Таблица 7

Наименование основного параметра и размера		Нормы для типоразмера
		3.1-630	3.1-800	3.1-1250	3.1-1600	3.1-2500	3.1-3600
Грузоподъемность каретки поперечного перемещения, кг		630	800	1250	1600	2500	3600
Расстояние центра массы груза от передней поверхности спинки вил каретки С, мм		400	500			600
Толщина корпуса каретки поперечного перемещения без вил l_3, мм, не более		70		70	80	90	120
Величина перемещения каретки, мм, не менее	влево	140			160
	вправо	140			160
Ширина каретки В, мм, не более		985			1105	1175	1350
Масса каретки, кг, не более		105		120	136	230	400

Тип 3, исполнение 2

Таблица 8

Наименование основного параметра и размера			Норма для типоразмера
			3.2-800	3.2-1250	3.2-1600	3.2-2500	3.2-3200
Грузоподъемность бокового неповоротного захвата, кг			800	1250	1600	2500	3200
Расстояние между рабочими органами (для ящиков) А, мм		наименьшее, не более	400	550	640	760	1100
		наибольшее, не менее	1350	1600	2000	2300	3200
Расстояние от центра массы груза до передней стенки захвата С, мм			400	500		600
Величина усилия сжатия груза, кг, не более	при давлении	10 МПа (100 кгс/см2)	1550	2000	2500	3050	5000
		14 МПа (140 кгс/см2)	2210	2800	3500	4260	7000
Габаритные размеры захвата, мм, не более		ширина В	960	1120	1150	1600	2000
		толщина l	190	210	230	270	320
Масса захвата без рабочих органов, кг, не более			190	300	370	770	1170

Примечание. Для других видов грузов (кип, бочек, пакетов и т. п.) расстояние между рабочими органами должно устанавливаться в технических условиях на боковой захват

Тип 4, исполнение 1

Таблица 9

Наименование основного параметра и размера		Норма для типоразмера
		4.1-800	4.1-1600	4.1- 2500	4.1-3600
Грузоподъемность вил с вертикальным прижимом, кг		800	1600	2500	3600
Вылет оси прижимной плиты от передней поверхности спинки вил L, мм		575	650
Среднее усилие прижима груза, кг, при давлении 10 МПа (100 кгс/см2)		250	550	835	1250
Расстояние от нижней плоскости прижимной плиты до верхней поверхности клыка вил, мм	Н_1, наименьшее не более	800		900
	Н_2, наибольшее не менее	1600		1800
Габаритная высота прижима Н_3, мм, не более		1900		2300
Ширина прижимной плиты, мм, не менее		600
Масса прижима, кг, не более		110	120	190	250

Тип 5, исполнение 1

Тип 5, исполнение 2

Таблица 10

Наименование основного параметра и размера		Нормы для типоразмера
		5.1-800	5.1-1250	5.1-1600	5.1-2500
Грузоподъемность кантователя, кг		800	1250	1600	2500
Расстояние центра массы груза от передней поверхности спинки вил С, мм		500			600
Угол поворота кантователя, не менее	влево	90°
	вправо	90°
Частота вращения, мин(-1)		4-12
Ширина каретки В, мм, не более		900	1000
Толщина кантователя l, мм, не более		150	155	160	205
Масса кантователя, кг, не более		240	260	310	540

Тип 6, исполнение 1

Таблица 10а

Наименование основного параметра и размера		Нормы для типоразмера
		5.2-630	5.2-1250	5.2-1600	5.2-2500
Грузоподъемность кантователя, кг		630	1250	1600	2500
Расстояние центра массы груза от передней поверхности спинки вил С, мм		500			600
Угол поворота кантователя, не менее	влево	135°
	вправо	135°
Частота вращения, мин(-1)		4-12
Ширина каретки В, мм, не более		910	1020		1120
Толщина кантователя l, мм, не более		180	190		210
Масса кантователя, кг, не более		240	350		540

Таблица 11

Наименование основного параметра и размера		Норма для типоразмера
		6.1-1250	6.1-2000
Грузоподъемность ковша (напорного действия), кг		1250	2000
Емкость ковша, м3, не менее		0,6	0,8
Коэффициент заполнения, не менее		0,7
Габаритные размеры, мм, не более	длина L	1530	1600
	ширина В	1100	1200
	высота Н	950	1050
Углы поворота ковша, не менее	вверх	35°
	вниз	47°
Масса ковша, кг, не более		280	320

Тип 6, исполнение 2

Таблица 12

Наименование основного параметра и размера		Норма для типоразмера
		6.2-1250	6.2-3600
Грузоподъемность ковшового захвата, кг		1250	3600
Вместимость ковша, м3, не менее		0,8	1,8
Коэффициент заполнения, не менее		0,9
Расстояние от передней стенки плиты каретки автопогрузчика до кромки раскрытой челюсти L, мм, не более		2250	2800
Расстояние от передней стенки до кромки ножа ковша l, мм, не более		500	730
Габаритные размеры, мм, не более	длина L_1	1125	1740
	высота Н	1300	1780
Масса захвата, кг, не более		510	900

Тип 6, исполнение 3

Таблица 13

Наименование основного параметра и размера		Норма для типоразмера
		6.3-2000
Грузоподъемность грейфера для насыпных материалов, кг		2000
Вместимость грейфера, м3, не более		1,0
Коэффициент заполнения, не менее		0,9
Расстояние центра тяжести груза от передней стенки плиты каретки автопогрузчика С, мм		1400
Габаритные размеры грейфера, мм, не более	длина L	1700
	высота Н	2140
Масса грейфера со стрелой, кг, не более		980

Тип 6, исполнение 4

Таблица 14

Наименование основного параметра и размера		Норма для типоразмера
		6.4-2000
Грузоподъемность грейфера, кг		2000
Площадь поперечного сечения грейфера, м2, не менее		0,7
Коэффициент заполнения, не менее		0,8
Расстояние центра тяжести груза от передней стенки плиты каретки автопогрузчика С, мм		1350
Габаритные размеры грейфера, мм, не более	длина L	1400
	высота Н	2100
Масса грейфера со стрелой, кг, не более		700

Тип 6, исполнение 5

Таблица 15

Наименование основного параметра и размера		Норма для типоразмера
		6.5-3000
Грузоподъемность клещевого захвата для лесоматериалов, кг		3000
Площадь поперечного сечения захвата F, м2, не менее		0,8
Угол наклона вилочных подхватов, не менее	вниз альфа вверх бета	33° 60°
Габаритные размеры, мм, не более	длина L высота Н	1840 1785
Масса захвата, кг, не более		850

Тип 6, исполнение 6

Таблица 16

Наименование основного параметра и размера		Норма для типоразмера
		6.6-800
Грузоподъемность захвата для металлических бочек, кг		800
Число захватываемых бочек, шт.		2
Диаметр захватываемых бочек D, мм	наименьший	465
	наибольший	600
Габаритные размеры захвата, мм, не более	длина L	200
	высота Н	740
Масса захвата, кг, не более		75

Тип 7, исполнение 1

Таблица 17

Наименование основного параметра и размера		Норма для типоразмера
		7.1-630	7.1-1000	7.1-1250	7.1-2000
Грузоподъемность захвата-кантователя для круглых грузов с гидромотором, кг		630	1000	1250	2000
Диаметр захватываемого груза, мм	D_min, не более	400	600		800
	D_max, не менее	950	1200	1400	1600
Угол поворота зажатого груза, не менее	влево	90°
	вправо	90°
Частота вращения, мин(-1)		4-12
Габаритные размеры, мм, не более	ширина В	1270	1400	1600	1710
	толщина l	180	230	240	250
Масса захвата-кантователя с гидромотором, кг, не более		350	580	640	900

Тип 7, исполнение 2

Таблица 18

Наименование основного параметра и размера			Норма для типоразмера
			7.2- 800	7.2-1250	7.2-1600	7.2-2500	7.2-3200
Грузоподъемность бокового смещающего захвата, кг			800	1250	1600	2500	3200
Расстояние между рабочими органами (для ящиков) А, мм		наименьшее, не более	400	550	640	760	1100
		наибольшее, не менее	1350	1600	2000	2300	3200
Расстояние от центра массы груза до передней стенки захвата С, мм			400	500		600
Величина усилия сжатия груза, кг, не более	при давлении	10 МПа (100 кгс/см2)	1550	2000	2500	3050	5000
		14 МПа (140 кгс/см2)	2210	2800	3500	4260	7000
Габаритные размеры захвата, мм, не более		ширина В	960	1120	1150	1600	2000
		толщина l	190	210	230	270	320
Масса захвата без рабочих органов, кг, не более			190	300	370	770	1170

Примечание. Для других видов грузов (кип, бочек, пакетов и т. п.) расстояние между рабочими органами и величина их совместного перемещения должны устанавливаться в технических условиях на боковой смещающийся захват

Тип 7, исполнение 3

Таблица 19

Наименование основного параметра и размера		Нормы для типоразмера
		7.3-630	7.3-1250	7.3-2000
Грузоподъемность бокового поворотного захвата, кг		630	1250	2000
Расстояние между рабочими органами А, мм	не менее	400	640	760
	не более	1350	2000	2300
Расстояние от центра тяжести передней стенки щита захвата, мм		400	500
Угол поворота зажатого груза, не менее	влево	90°
	вправо	90°
Частота вращения, мин(-1)		4-12
Габаритные размеры, мм, не более	толщина l	140	150	165
	ширина В	900		1000
Масса захвата, кг, не более		240	350	450

Тип 7, исполнение 4

Таблица 19а

Наименование основного параметра и размера		Нормы для типоразмера
		7.4-630	7.4-1000	7.4-1250	7.4-2000
Грузоподъемность захвата-кантователя для круглых грузов с гидроцилиндром, кг		630	1000	1250	2000
Диаметр захватываемого груза	наименьший, не более	400	600		800
	наибольший, не менее	1200		1400	1600
Угол поворота зажатого груза, не менее	влево	90°
	вправо	90°
Частота вращения, мин(-1)		4-12
Габаритные размеры, мм, не более	ширина В	1330	1400	1600	1720
	длина L	1020	1150	1260	1400
	высота Н	600	650	700	760
	толщина l	180	200	220	240
Масса захвата-кантователя с гидроцилиндром, кг, не более		310	400	580	900

2. Технические требования

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 20 марта 1989 г. N 561, в пункт 2.1 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1990 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

2.1. Приспособления должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке. При изготовлении на экспорт - требованиями заказ-наряда внешнеторговой организации.

2.2. Приспособления должны изготовляться в климатическом исполнении для работы в районах с умеренным климатом на открытом воздухе (исполнения У, категории размещения 1 по ГОСТ 15151-69 при температуре +-40°С).

2.3. По заказу потребителя допускается изготовлять приспособления исполнений ХЛ, ТВ, ТС и Т, категории размещения 1 по ГОСТ 15151-69.

2.3.1. Приспособления должны испытываться на устойчивость в тропическом климате в соответствии с ГОСТ 15151-69 в случае исполнений ТВ, ТС, Т.

2.4. Конструкция приспособлений должна обеспечивать надежную и безопасную установку и смену их на каретке грузоподъемника.

Приспособление должно выдерживать без повреждения швов сварных соединений и остаточных деформаций статическое нагружение с 25%-ной перегрузкой, а также работу с 10%-ной перегрузкой.

2.5. Трубопроводы и аппаратура в собранном виде должны быть герметичными при давлении в 1,5 раза превышающем то, на которое отрегулирован предохранительный клапан. Испытание следует проводить на стенде, предварительно сняв предохранительный' клапан. Рабочее давление гидрофицированных приспособлений должно устанавливаться из ряда: 10,0; 12,5; 14,0 и 16,0 МПа в зависимости от давления в гидросистеме погрузчика.

2.3-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 20 марта 1989 г. N 561, в пункт 2.6 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1990 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

2.6. Гидравлические цилиндры приспособлений должны соответствовать требованиям ГОСТ 16514-87.

Во время работы допускается образование масляной пленки и отдельных капель масла на всех штоках цилиндров.

2.7. Все необработанные, а также обработанные нерабочие поверхности должны быть загрунтованы и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032-74, класс VI.

Группа условий эксплуатации для наружных поверхностей VI по ГОСТ 9.104-79.

Движущиеся и выступающие за габариты погрузчика части приспособлений, которые могут оказаться опасными при эксплуатации, должны иметь предупредительную окраску, выполненную в соответствии с требованиями рабочего чертежа приспособления по ГОСТ 12.4.026-76.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 20 марта 1989 г. N 561, пункт 2.8 настоящего ГОСТа изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 января 1990 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

2.8. Установленный ресурс грузозахватных приспособлений до капитального ремонта должен быть не менее 6000 моточасов.

Установленная безотказная наработка должна быть не менее 400 моточасов. Средняя наработка на отказ должна быть не менее 1000 моточасов.

Примечание. Показатели надежности измеряют продолжительностью работы погрузчика, на котором установлены приспособления.

3. Требования безопасности

3.1. Места приспособлений, которые могут оказаться опасными при эксплуатации, должны иметь предупредительную окраску по ГОСТ 12.4.026-76.

3.2. Шум на рабочем месте водителя при работе грузозахватных приспособлений на погрузчике не должен превышать предельно допускаемых значений по ГОСТ 12.1.003-83.

3.3. Гидравлическая система грузозахватных приспособлений и места подсоединения ее к погрузчику должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.040-79.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 20 марта 1989 г. N 561, раздел 3 настоящего ГОСТа дополнен пунктом 3.4, вступающим в силу с 1 января 1990 г.

3.4. На грузозахватном приспособлении должна быть установлена табличка с диаграммой грузоподъемности.

4. Комплектность

4.1. В комплект приспособления в сборе входят:

запасные части по ГОСТ 2.601-68;

ГАРАНТ:

Постановлением Госстандарта РФ от 29 февраля 1996 г. N 130 ГОСТ 2.601-68 отменен с 1 июля 1996 г. в связи с принятием и введением в действие ГОСТ 2.601-95 для применения в РФ

эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 20 марта 1989 г. N 561, в пункт 4.2 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1990 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

4.2. По требованию потребителя боковые захваты типов 3 и 7 должны быть укомплектованы быстросменными рабочими органами для наиболее массовых грузов - кип, рулонов бумаги, бочек и ящиков.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. Правила приемки

5.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта приспособления должны подвергаться приемочному контролю и периодическим испытаниям.

5.2. При приемочном контроле следует проверять каждое грузозахватное приспособление на соответствие требованиям пп. 2.1; 2.4; 2.7.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Периодические испытания проводят на одном грузозахватном приспособлении каждой модели от первой партии не реже одного раза в два года по программе, указанной в табл. 20.

5.4. Отбор приспособлений для проведения периодических испытаний должен производиться из готовой продукции, прошедшей приемочный контроль.

5.5. Места клеймения должны быть установлены технической документацией на изготовление приспособлений.

Таблица 20

Наименование испытаний и проверок	Пункты требований по настоящему стандарту	Методы испытаний
1. Осмотр грузозахватного приспособления	1.1; 2.1; 2.2; 2.4; 2.7	6.2.1
2. Проверка качества сборки и регулировки	2.7	6.2.2
3. Проверка на функционирование без груза	3.1; 3.2	6.2.3
4. Определение основных параметров	1.2	6.2.4
5. Проведение грузовых испытаний с перегрузкой	2.5; 2.6	6.1.2; 6.1.3; 6.1.4; 6.2.8
6. Испытание на надежность удерживания груза	2.5; 2.6	6.2.9
7. Грузовые испытания в объеме 1000 условных циклах#	2.6; 3.2	6.1.1; 6.1.2; 6.2.5; 6.2.6; 6.2.7
8. Осмотр и проверка регулировок по окончании испытаний	2.1; 2.4	6.2.6
9. Составление отчета	2.1	6.2.10

5.6. Приспособления, не имеющие гидропривода, при периодических испытаниях подвергают только проверке на прочность.

5.7. Испытания изделий на устойчивость в тропическом климате проводятся разработчиком в соответствии с ГОСТ 15151-69.

6. Методы испытаний

6.1. Условия испытаний и подготовка к ним

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 20 марта 1989 г. N 561, в пункт 6.1.1 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1990 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

6.1.1. Испытания и проверки следует проводить в соответствии с программами, указанными в пп. 5.2, 5.3, 5.4, 5.5 и 5.6.

Испытание гидравлических цилиндров должно проводиться в соответствии с ГОСТ 18464-87.

6.1.2. Испытания грузозахватных приспособлений и элементов гидравлической системы следует проводить на специальном стенде, имитирующем работу грузоподъемного механизма погрузчика.

Метеорологические условия - по п. 2.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.1.3. Испытания грузозахватного приспособления следует проводить на рабочей жидкости, отвечающей требованиям стандарта или техническим условиям и имеющей вязкость 17-33 сСт.

6.1.4. Погрешности измерений основных параметров не должны превышать следующих норм:

+-5 мм - для линейных размеров;

+-2 мм - для линейных перемещений механизмов;

+-30 - для угловых перемещений механизмов;

+-1,5% - для давления рабочей жидкости;

+-1°С - для температур;

+-1% - для массы испытательного груза.

6.2. Проведение испытаний

6.2.1. Осмотр грузозахватного приспособления следует проверять без снятия или разборки агрегатов.

При визуальной проверке следует определять:

наличие видимых повреждений или некачественно выполненных деталей, покрытий, окраски;

наличие неокрашенных или покрытых коррозией мест, некачественных сварочных швов, повреждений уплотнений, арматуры;

отсутствие протекания масла из гидросистемы;

наличие знаков приемки службой технического контроля на агрегатах и грузозахватном приспособлении в целом;

правильность маркировки, данных инструкционных табличек;

соответствие рабочих операций грузозахватного приспособления направлению перемещения рычагов управления гидрораспределителя и погрузчика.

6.2.2. Проверка качества сборки и регулировок

Проверку состояния резьбовых соединений, наличия стопорных шайб, правильности шплинтовки следует проводить выборочно.

Проверку затяжки резьбовых соединений, кроме мест с оговоренными моментами затяжки, следует производить универсальным инструментом.

Проверку креплений с нормированными моментами затяжки следует производить динамометрическими ключами.

Проверку заправки механизмов смазочными материалами и рабочими жидкостями следует проводить в соответствии с конструкторской документацией. При этом сочленения, имеющие прессмасленки, должны заправляться с помощью шприца до выхода смазки из зазоров сопряженных деталей.

Проверку регулировок следует производить в соответствии с методикой, указанной в конструкторской документации.

6.2.3. При проверке грузозахватного приспособления на функционирование следует:

опробовать работу без нагрузки механизмов перемещения приспособления из одного крайнего положения в другое с одной или двумя остановками в период перемещения и без остановок. Следует проверять свободное перемещение подвижных сопряжений механизмов во всех возможных положениях.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2.4. Определение основных параметров и размеров:

линейные размеры грузозахватных приспособлений, угловые и линейные перемещения их механизмов следует проверять универсальным инструментом (рулетка измерительная, линейка, квадрант - угломер) замером габаритов или перемещением из одного крайнего положения в другое.

6.2.5. Грузовые испытания заключаются в продолжительной работе по условному циклу с номинальным грузом, имитирующему полностью или частично элементы фактического рабочего цикла в условиях эксплуатации.

Состав условного цикла устанавливается предприятием-изготовителем.

6.2.6. Для определения возможных деформаций, при грузовых испытаниях должна производиться керновка элементов приспособлений и регистрация размеров по кернам. После испытания производятся повторные замеры по тем же точкам.

Схемы керновки составляются предприятием-изготовителем.

Допускаются другие методы определения деформаций.

6.2.7. Характеристики и нормы шума на рабочем месте водителя при работе с приспособлениями должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.003-83.

Измерения шумовых характеристик на всех режимах работы грузозахватных приспособлений должны производиться при функционировании с грузом и без груза. Частота вращения коленчатого вала не должна превышать максимальную, указанную в технической характеристике двигателя.

6.2.8. Перед началом грузовых испытаний грузозахватное приспособление должно быть проверено:

статическим нагружением с 25%-ной перегрузкой в течение 10 мин, кроме сталкивателя тип 2, исполнение 1;

в работе, с 10%-ной перегрузкой, выполнением 10 условных циклов с грузом (см. п. 6.2.5).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2.9. Испытания на надежность удержания проводятся с макетом или грузом, для которого данный захват предназначен, на специальном стенде, имитирующем работу грузоподъемного механизма погрузчика, или непосредственно на погрузчике.

Испытания проводятся с грузом, масса которого должна превышать номинальную грузоподъемность захвата на 25%. Центр массы груза должен соответствовать указанному в характеристике данного грузозахватного приспособления.

Груз должен удерживаться грузозахватным приспособлением в статическом состоянии в течение не менее 10 мин.

6.2.10. (Исключен, Изм. N 1).

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 20 марта 1989 г. N 561, в раздел 7 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1990 г.

См. текст раздела в предыдущей редакции

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7.1. На каждое приспособление крепится табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение грузозахватного приспособления;

грузоподъемность, кг;

год выпуска;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта.

Грузозахватные приспособления, которым присвоен Государственный знак качества, должен# иметь изображение знака (кроме экспорта).

7.2. Консервация неокрашенных поверхностей грузозахватных приспособлений и запасных частей - по ГОСТ 9.014-78.

Срок консервации грузозахватных приспособлений - 6 месяцев (для экспорта - 2 года), запасных частей - 1 год (для экспорта - 5 лет).

7.3. Грузозахватные приспособления, предназначенные для экспорта, должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 24634-81 или в решетчатую тару.

7.4. Условия транспортирования грузозахватных приспособлений и запасных частей - по ГОСТ 15150-69:

для макроклиматических районов на суше - по условиям хранения 8;

для всех макроклиматических районов на суше, для макроклиматического района с тропическим климатом и при морских перевозках - по условиям хранения 9;

при морских перевозках в трюмах - по условиям хранения 3.

7.5. Условия хранения грузозахватных приспособлений - 9, запчастей - 3 по ГОСТ 15150-69.

8. Гарантии изготовителя

8.1. Предприятие-изготовитель должен гарантировать соответствие грузозахватных приспособлений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок эксплуатации грузозахватных приспособлений, изготовленных для экспорта, - 12 мес со дня их ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес со дня проследования их через Государственную границу СССР.