Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23438-79 "Лаки марок ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 24 декабря 1979 г. N 253)

Государственный стандарт СССР ГОСТ 23438-79
"Лаки марок ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 24 декабря 1979 г. N 253)

Varnishes of type ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ. Specifications

Дата введения 1 января 1980 г.

Взамен ГОСТ 5.495-70 в части лака марки ПЭ-232

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 21 октября 1993 г. N 4-93 (ИУС N 4-94)

1. Технические требования

1.1. Лаки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Перед применением лаки смешивают с инициатором полимеризации - гидроперекисью изопропилбензола в количестве 3,6% от массы лака марки ПЭ-232; 3,3% от массы лака марки ПЭ-250; 2,5% от массы лаков марок ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ, поставляемых комплектно.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. После введения инициатора полимеризации лаки марок ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ разбавляют ацетоном (ГОСТ 2768-79) или растворителем Р-219 (за исключением лаков марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ).

1.3а. (Исключен, Изм. N 3).

1.4. Лаки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для лака марок				Метод испытания
	ПЭ-232	ПЭ-250	ПЭ-250М	ПЭ-250ПМ
1. Внешний вид лака	Прозрачный однородный раствор		Непрозрачный раствор вишнево-коричневого цвета		По п. 4.3
2. Чистота лака	В наливе на стекла механические включения отсутствуют		-	-	По п. 4.4
3. Условная вяз кость по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0+-5)°С	90-150	100-150	100-150	100-150	По ГОСТ 8420-74 и п. 4.4а настоящего стандарта
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	64+-4	64+-4	50+-4	50+-4	По ГОСТ 17537-72 и п. 4.5 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.5. Готовые к применению лаки (полученные после смешения с инициатором полимеризации в соотношении, указанном в п. 1.2) должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для лака марок				Метод испытания
	ПЭ-232	ПЭ-250	ПЭ-250М	ПЭ-250ПМ
1. Цвет лака по йодометрической шкале, мг, J_2/100 см3, не темнее	250	250	-	-	По ГОСТ 19266-79 и по п. 4.6 настоящего стандарта
2. Жизнеспособность лака при 20+-2°С, ч, не менее	22	24	28	28	По п. 4.7
3. Степень стекания лака, мм, не более	28	22	32	32	По п. 4.8
4. Время высыхания лака до степени 3					По ГОСТ 19007-73
при 20+-2°С, ч, не более	12	8	8	8
при 60+-5°С, мин, не более	60	50	50	50
5. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору					По ГОСТ 5233-89
типа М-3 после сушки
при (20+-2)°С	0,45	0,50	0,50	0,50
при (60+-5)°С	0,50	-	-	-
типа ТМЛ (маятник А) после сушки
при (20+-2)°С	Не нормируется
при (60+-5)°С	Не нормируется	-	-	-
6. Внешний вид пленки лака	После шлифования и полирования поверхность должна быть гладкой, глянцевой без шагрени, кратеров и механических включений		Ровная матовая поверхность без шагрени, кратеров и механических включений	Ровная полуматовая поверхность без шагрени, кратеров и механических включений	По п. 4.9
7. Блеск пленки, %, по блескомеру ФБ-2	Не определяют		8-14	20-36	По ГОСТ 896-69
8. Способность пленки шлифоваться и полироваться	Покрытие должно хорошо шлифоваться и не засаливать шкурку		Не определяют		По п. 4.10
9. (Исключен, Изм. N 1).
10. Способность пленки полироваться, блеск покрытия после полирования, %, по блескомеру ФБ-2, не менее	58	57	Не определяют		По п. 4.10
11. Морозостойкость покрытия при минус 40°С ч, не менее	10	10	10	10	По п. 4.13

Примечания

1. Допускается оседание матирующей добавки в лаках ПЭ-25ОМ, ПЭ-250ПМ. После перемешивания раствор должен быть однородным.

2. Допускается уменьшение вязкости лаков марок ПЭ-232, ПЭ-250 при хранении до 80 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), при этом лаки должны отвечать всем остальным требованиям настоящего стандарта.

3. Показатель 5 для прибора типа ТМЛ (маятник А) не нормируется до 01.01.92. Определение обязательное.

4. Допускается до 01.06.93 изготовление лака ПЭ-250М с показателем "Блеск пленки по блескомеру ФБ-2" - 8-19%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.6. По Общесоюзному классификатору код ОКП для каждой марки должен соответствовать указанным в табл. 2а.

Таблица 2а

Марка лака	Код ОКП
ПЭ-232	23 1136 0400 10
ПЭ-250	23 1136 0800 09
ПЭ-250М	23 1136 0900 06
ПЭ-250ПМ	23 1136 2000 03

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. Требования безопасности

2.1. Лаки являются токсичными, пожароопасными и взрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав: ацетона, толуола, циклогексанона и инициатора полимеризации (гидроперекиси изопропилбензола).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Пары указанных растворителей и инициатора раздражающе действуют на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.

При высоких концентрациях растворители обладают наркотическим действием. Гидроперекись изопропилбензола является ядовитой жидкостью, при попадании на кожу вызывает ожоги.

2.3. Основные свойства растворителей и гидроперекиси изопропилбензола приведены в табл. 3.

Таблица 3

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)	Температурные пределы воспламенения, °С	Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения
Ацентон	200	-18	500	2,2-13	Минус 20-Плюс 6	3
Толуол	50	+4	536	1,25-6,5	0-Плюс 30	3
Циклогексанон	10	+40	-	1,3-9,0	Плюс 31-Плюс 57	3
Гидроперекись изопропилбензола	1	+60	220	-	-	2

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.4. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочих помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий.

2.5. Категорически запрещается хранить и транспортировать инициатор полимеризации вместе с сиккативами, минеральными кислотами, окислами тяжелых металлов (железа, кобальта, марганца), в их присутствии гидроперекись изопропилбензола разлагается со взрывом.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. При производстве, испытании, применении и хранении лаков должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

Все работы, связанные с изготовлением и применением лаков, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75. Контроль за состоянием воздушной среды проводят по ГОСТ 12.1.007-76, и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, тонкораспыленную воду.

В качестве средств тушения инициатора полимеризации (гидроперекиси изопропилбензола) используют огнетушители марок ОУ-2, ОУ-3, ОУ-8.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.04.011-89.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду "ГОСТ 12.4.011-89"

3. Правила приемки

3.1. Правила приемки лаков - по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Показатели 1 и 11 табл. 2 изготовитель проверяет по требованию потребителя, показатель 3 табл. 2 изготовитель проверяет периодически в каждой десятой партии.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

4.2.1. Пластинки для нанесения лака подготовляют по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Чистоту лака, степень стекания, твердость и блеск покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1.2 по ГОСТ 683-85. При определении блеска пленки лака пластинки помещают на черную бумагу (по ГОСТ 4665-62).

Время высыхания, внешний вид пленки, способность покрытия шлифоваться и полироваться, морозостойкость определяют на древесностружечных плитах (ГОCT 10632-89) фанерованных шпоном красного дерева размером 70 х 150 мм и толщиной 10-20 мм.

Влажность плит, определяемая по ГОСТ 16588-79, должна быть не более 10%.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 16588-79 постановлением Госстандарта СССР от 28 декабря 1991 г. N 2290 с 1 января 1993 г. введен в действие ГОСТ 16588-91

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.2.2. Показатели табл. 1 определяют в неразбавленном лаке без введения инициатора полимеризации.

Для определения показателей (табл. 2) готовый к применению лак, полученный после смешения с инициатором полимеризации в соотношении, указанном в п. 1.2, разбавляют ацетоном до рабочей вязкости 34-36с (для лаков марок ПЭ-232, ПЭ-250) и 18-22с (для лаков марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ) по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм (при 20+-0,5)°С.

Цвет лака, готового к применению, определяют без добавления ацетона.

На подготовленные пластинки лак наносят при помощи краскораспылителя.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.2.3. Для определения твердости и блеска лак наносят в один слой. Толщина однослойного покрытия лака марок ПЭ-232, ПЭ-250 должна быть 150-200 мкм, лака марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ - 100-150 мкм.

Сушку лаков марок ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ проводят в соответствии с пунктом 4 табл. 2.

При определении времени высыхания, внешнего вида, морозостойкости, способности пленки шлифоваться и полироваться лаки марок ПЭ-232 и ПЭ-250 наносят в два слоя, при этом первый слой лака сушат 30 мин при (20+-2)°С, второй слой - в соответствии с пунктом 4 табл. 2 Время выдержки двухслойного покрытия перед горячей сушкой - 30 мин при (20+-2)°С.

Толщина двухслойного покрытия лака должна быть 400-450 мкм.

Лаки марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ наносят в один слой толщиной 100-150 мкм на древесностружечные плиты, предварительно покрытые лаком марок ПЭ-232 или ПЭ-250 толщиной слоя покрытия 200-250 мкм. Подслой лака марок ПЭ-232 или ПЭ-250 наносят и сушат по п. 4.2, затем шлифуют. После нанесения лака марок ПЭ-250М, или ПЭ-250ПМ образцы сушат в соответствии с пунктом 4 табл. 2.

Твердость пленки, блеск, морозостойкость, способность пленки шлифоваться и полироваться определяют через 24 ч после нанесения при естественной сушке или через 1 ч после сушки при 60+-5°С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Внешний вид лака определяют визуально в пробирке из бесцветного стекла типа П1 или П2 ГОСТ 25336-82 диаметром 10-12 мм, рассматривая лак в проходящем свете.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Чистоту лака определяют на пластинках

Испытуемый лак наносят на подготовленные по п. 4.2.1 пластинки наливом. Пластинки с лаком выдерживают под углом 45° в защищенном от пыли месте при (20+-2)°С в течение 30 мин. Чистоту лака определяют визуально, просматривая налив в отраженном и проходящем свете.

4.4а. Условную вязкость эмалей определяют по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (10