Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23599-79 "Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 26 апреля 1979 г. N 1557)

Государственный стандарт СССР ГОСТ 23599-79
"Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 26 апреля 1979 г. N 1557)

Enamels type ЭП-255 and ЭП-275. Specifications

Срок действия установлен с 1 июля 1980 г.

Постановлением Госстандарта СССР от 13 января 1988 г. N 38
срок действия продлен до 1 июля 1995 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 21 октября 1993 г. N 4-93 (ИУС N 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на эмали марок ЭП-255 и ЭП-275, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 предназначаются для окраски различных металлических и неметаллических поверхностей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Технические требования

1.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.1а. Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением. Допускается наносить эмали окунанием или кистью.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.2. Эмаль марки ЭП-255 должна выпускаться следующих цветов: белая, зеленая.

Эмаль марки ЭП-275 должна выпускаться черного цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 изготовляются в виде двух компонентов: полуфабрикатов эмалей и отвердителя N 1, поставляемых комплектно.

Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель N 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали: марки ЭП-255 - 5, марки ЭП-275 - 3 части отвердителя по массе.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 5 ч с момента смешения.

1.4. Для разбавления эмали ЭП-255 до рабочей вязкости 12 - 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 применяют растворитель Р-5А по ГОСТ 7827-74. При этом на 100 частей полуфабриката эмали необходимо добавить 60 - 80 частей растворителя по массе.

Разбавление эмали марки ЭП-275 до рабочей вязкости не требуется.

1.5. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для марки		Метод испытания
	ЭП-255	ЭП-275
1. Цвет пленки эмали	Пленка эмали должна быть в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета	Черный, оттенок не нормируется	По п. 4.3
2. Внешний вид пленки эмали	Пленка эмали должна быть глянцевой, однородной, без пятен и посторонних включений, допускается незначительная шагрень		По п. 4.3
3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С, с	20 - 30	10 - 14	По ГОСТ 8420-74
4. Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %	62 - 68	30 - 38	По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта
5. Степень перетира, мкм, не более, для полуфабриката эмали			По ГОСТ 6589-74
зеленой	50	-
белой	30	-
черной	-	45
6. Время высыхания до степени 3 при (20+-2)°С, ч, не более	6	5	По ГОСТ 19007-73
7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1	1	По ГОСТ 6806-73
8. Прочность пленки при ударе, см, не менее	50	50	По ГОСТ 4765-73
9. Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/м2, не более	-	45	По ГОСТ 8784-75
10. Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее	0,6	0,7	По ГОСТ 5233-89
11. Адгезия пленки, баллы, не более	1	1	По ГОСТ 15140-78, разд. 2
12. Стойкость пленки при (20+-2)°С, ч, не менее к статическому воздействию:			По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и пп. 4.5 и 4.6 настоящего стандарта
воды	24	24
минерального масла	24	24
бензина (нефраса)	24	24

1.4; 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Обработка окрашиваемой поверхности, марка грунтовки, количество слоев и режимы сушки устанавливаются применительно к конкретным условиям эксплуатации в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.

2. Требования безопасности

2.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и применяемого для их отверждения отвердителя N 1, входящих в их состав (табл. 2).

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабрикатов эмалей, и отвердитель N 1 могут вызывать кожные заболевания.

Пары растворителей и отвердителя N 1 оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При отверждении эмалей отвердителем N 1 не выделяется никаких побочных продуктов. Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.

2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

Таблица 2

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м3	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)		Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения
				нижний	верхний
Ацетон	200	Минус 18	500	2,2	13,0	4
Бутилацетат	200	29	370	2,2	14,7	4
Ксилол	50	Не ниже 21	450	1,0	6,0	3
Спирт этиловый	1000	10,0	404	3,6	19,0	4
Растворитель Р-5А	-	Минус 1,0	497	-	-	-
Гексаметилендиамин	1	-	-	-	-	1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальные одежда и обувь, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты, противогаз марки А), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушители марки ОП-5.

3. Правила приемки

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. (Исключен, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

Перед определением вязкости, массовой доли нелетучих веществ и степени перетира испытуемый полуфабрикат эмали тщательно перемешивают.

Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали добавляют отвердитель N 1 в соответствии с п. 1.3, тщательно размешивают и разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-5А.

Фильтруют через сетку 02 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Твердость пленки эмали и укрывистость определяют на стекле для фотографических пластинок 9x12 - 1,2 по ГОСТ 683-85.

Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20x150 мм (при определении эластичности пленки при изгибе) и 70x150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25 - 0,28 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 пс и 08 кп размером 70x150 мм при толщине 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523-89.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 16523-89 постановлением Госстандарта РФ от 4 апреля 1999 г. N 113 с 1 января 2000 г. введен в действие ГОСТ 16523-97

Для определения цвета, внешнего вида, времени, эмаль наносят в один слой и сушат при 20+-2°С в соответствии с подпунктом 6 табл. 1.

Для определения адгезии и прочности пленки при ударе эмали наносят: ЭП-275 - два слоя, марки ЭП-255 белой - один слой, марки ЭП-255 зеленой - два слоя.

Для определения остальных показателей эмали наносят в один слой.

При этом однослойные пленки сушат при (90+-2)°С в течение 2 ч.

Толщина однослойной пленки должна быть 20 - 25 мкм.

Двухслойную пленку сушат: первый слой при (90+-2)°С в течение 1 ч, второй слой - при (90+-2)°С в течение 2 ч.

Толщина двухслойной пленки должна быть 40 - 50 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете. При этом накраски образцов эмали ЭП-255 белой и зеленой сравнивают с утвержденными образцами цвета.

4.4. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120+-5)°С до постоянной массы. Масса навески - (2,0+-0,2) г.

4.5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.

После испытания пластинки осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20+-2°С и осматривают.

Пленка должна быть без изменения. Для эмали ЭП-255 белой допускается поматовение пленки.

4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.

Для испытания применяют бензин Б-70 или бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120 по ГОСТ 443-76 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.

После испытания с пластинок удаляют следы масла и бензина фильтровальной бумагой или ватой, слегка смоченной уайт-спиритом, для полного удаления следов масла, затем выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20+-2°С и осматривают. Пленка должна быть без изменения.

4.4 - 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабрикатов эмалей ЭП-255 и ЭП-275 и отвердителя N 1 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. (Исключен, Изм. N 1).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей марок ЭП-255 и ЭП-275 и отвердителя N 1 - один год со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).