Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 6456-82 "Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 18 февраля 1982 г. N 735)

Abrasive paper. Specifications

Дата введения 1 января 1983 г.

Взамен ГОСТ 6456-75

Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

1. Типы и размеры

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);

2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1.

Таблица 1

Зернистость	Ширина, мм (пред. откл. )	Длина, м (пред. откл. )
50	1250	20
	720; 750; 800; 850; 900; 1000	30
40-16	1250; 1350; 1400
40; 32	1000
40-16	720; 750; 800; 850; 900	50
25-10	1000
12	900
12-М40	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900	100
8-М40	1000

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

С - сплошной;

Р - рельефный.

1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

Таблица 2

Размеры, мм

Зернистость	Ширина, а		Шаг, t
	Интервал	Пред. откл.	Интервал	Пред. откл.
50-40	3,0-15,0		4,0-38,0
32-25	1,5-12,0		3,0-30,0
20-16	1,0-10,0		2,5-25,0
12-М40	0,5-5,0		1,0-20,0

Угол наклона рельефа альфа должен быть 5°-85°.

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем C, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

1С 1000X50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. Технические требования

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Вид шлифматериала	Марка шлифматериала
Нормальный электрокорунд	15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А
Белый электрокорунд	25А; 24А; 23А
Легированный электрокорунд	94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М
Циркониевый электрокорунд	38А
Монокорунд	44А; 43А
Зеленый карбид кремния	64С; 63С
Черный карбид кремния	54С; 53С; 51С
Стекло	71 Ст

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277, ГОСТ 10127 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Марка бумаги	Условное обозначение	Марка бумаги	Условное обозначение
0-140	П1	БШ-140	П6
0-200	П2	БШ-200	П7
0-210	П3	БШ-240	П8
0-235	П4	БВ-225	П9
0-240	П5	БВК-225	П10
		ОВ-200	П11

Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Условное обозначение бумаги	Зернистость
	электрокорундовых шлифматериалов	монокорунда	карбида кремния	стекла
П2; П3; П4; П5; П7; П8; П9; П10; П11	50-М40	50-6	25-М40	50-6
П1; П6	25-М40		16-M40	25-6

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647.

2.7. (Исключен, Изм. N 3).

2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1  не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм - более 15 мм.

Примечание. На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Зернистость	Неравномерность толщины, мм, не более
50	0,20
40-20	0,12
16-10	0,10
8-4	0,08
М63-М40	0,06

2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

Таблица 7

Условное обозначение бумаги	Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях		Условное обозначение бумаги	Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях
	продольном	поперечном		продольном	поперечном
П1	196,0	107,8	П7	225,4	117,6
П2	245,0	137,2	П8	274,4	137,2
П3	294,0	156,8	П9	401,8	175,5
П4			П10	372,4	157,0
П5	392,0	98,0	П11	225,5	117,6
П6	176,4

2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40-0,75.

2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.

2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Зернистость	Приведенный износ для типов
	1	2
50-32	5,0-20,0	Св.	20,0
25-16	4,0-15,0	"	15,0
12-6	2,0-11,0	"	11,0
5-М40	1,5-9,0	"	9,0

Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6-M40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 - св. 7,0.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 8а.

Таблица 8а

Зернистость	Режущая способность шкурки, г/мин, не менее
	электрокорундовой	карбидкремниевой	стеклянной
50	0,422	0,450	0,300
40	0,300	0,320	0,260
32
25	0,290	0,300	0,250
20	0,200	0,220	0,160
16	0,195	0,210	0,110
12	0,187	0,205	0,080
10	0,176	0,200	0,070
8	0,151	0,195	0,060
6	0,100	0,192	-
5	0,079	-
4	0,041
М63	0,079	0,066
М50	0,038	0,025
М40	0,014	0,021

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3. Правила приемки

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4; 1.15; 2.12 и 2.13 - 0,1 %, но не менее 3 шт.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Слова "1.15" следует читать как "1.5"

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.10 0,5%, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.9 - на всех видах основ.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Методы контроля и испытаний

4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).

4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502.

4.2.1. Уго