Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 24848.2-81 "Ремни клиновые вариаторные для промышленного оборудования. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 22 июня 1981 г. N 3039)

Variator V-belts for industrial equipment. Specifications

Дата введения 1 июля 1982 г.

Введен впервые

1. Технические требования

1.1. Ремни должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Ремни должны состоять из несущего слоя на основе материалов .из химических волокон (кордшнур или кордная ткань), оберточного тканевого слоя и слоев резины, свулканизованных в одно изделие.

Несущий слой располагается в продольном направлении ремня. В слоях резины допускается применять текстильные материалы.

1.3. Ремни должны изготовляться с плотно и гладко заделанным швом оберточной ткани. Продольный шов располагают на большем или меньшем основаниях (нерабочих поверхностях) ремня.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять ремни без обертки боковых поверхностей или меньшего основания.

1.4. Внешний вид ремня должен соответствовать требованиям, указанным в п.п. 1.4.1-1.4.5. Допускаемые отклонения внешнего вида ремней приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.1. Большее основание сечения ремня должно быть прямолинейным или выпуклым, меньшее основание - прямолинейным или вогнутым.

1.4.2. При основаниях ремня допускаются закругления углов с радиусом не более:

1,0 мм -для сечений 1-В16 (с 01.01.89), 1-В20, 1-В25, 2-В25, 1-В32, 2-В32;

2,0 мм у большего основания и 1,6 мм у меньшего основания - для сечений 1-В63, 1-В80.

Вместо закруглений допускаются прямые участки на боковых поверхностях у большего основания ремня высотой, не превышающей допускаемый радиус закругления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.3. Боковые (рабочие) поверхности ремней должны быть без складок, трещин, выпуклостей, торчащих нитей и тканевых заусенцев.

1.4.4. В ремнях с зубчатой внутренней поверхностью, полученной нарезкой пазов на ремне после вулканизации, бахрома оберточной ткани на кромках зубьев не должна превышать 1,0 мм.

1.4.5. При диафрагменном способе изготовления на меньшем основании и боковых поверхностях ремней допускаются резиновые выпрессовки шириной не более 1,0 мм, высотой не более 2,0 мм от стыковки сегментов барабанных форм.

1.4.6. Допускается внешний вид ремней устанавливать по контрольному образцу в соответствии с пп. 1.4.1; 1.4.3-1.4.5 и подпунктами 2 - 4 приложения 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. (Исключен, Изм. N 1).

1.6. Ремни, предназначенные для работ в районах с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152.-69.

Допускается изготовлять ремни, предназначенные для районов с умеренным климатом, в тропическом исполнении.

1.7. Наработка ремней должна быть на стенде с передачей мощности не менее 70 ч или на стенде без передачи мощности не менее 200 ч. Относительное удлинение при заданной наработке должно быть не более 1,5%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8. Средний ресурс ремней в эксплуатации Т_р устанавливается не менее 2500 ч для легкого режима работы. При средних, тяжелых и очень тяжелых режимах работы ресурс ремней вычисляют по формуле

      Т = К х Т ,

               р

      где К    - коэффициент режима работы, равный:

          0,75 - для среднего режима работы;

          0,4  - для тяжелого режима работы;

          0,2  - для очень тяжелого режима работы.

Режимы работы установлены в ГОСТ 24848.3-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.9. Основные, требования к шкивам приведены в приложении 2.

Правила монтажа и эксплуатации ремней и шкивов приведены в приложении 3.

1.10. (Исключен, Изм. N 2).

2. Правила приемки

2.1. Ремни принимают партиями. Партией считают не более 1000 шт. ремней одного сечения, изготовленных из одних и тех же материалов и одним способом вулканизации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Для проверки соответствия качества ремней требованиям настоящего стандарта ремни подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям по показателям и в объеме, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Объем выборки и периодичность испытания	Вид испытаний
		приемо-сдаточные	периодические
Внешний вид:
по пп. 1.4.1; 1.4.3; 1.4.4; 1.4.5; 1.5	100%	+	-
по п. 1.4.2	3 % от партии, но не менее трех ремней	+	-
Размеры сечения и длина ремней, подлежащих группированию по длине	100%	+	-
Размеры сечения и длина ремней, не подлежащих группированию по длине:
при вулканизации на барабанных формах	3 % от партии, но не менее трех ремней	+	-
при других способах вулканизации	100%	+	-
Наработка и удлинение ремней на стенде	Три ремня каждого сечения, не реже одного раза в квартал с обязательным доведением одного ремня до разрушения	-	+

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний (не подвергаемых 100%-ному контролю) хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается проведение изготовителем сплошного контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний на стенде испытания ремней того же сечения переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд, проверяя по три ремня от партии.

3. Методы испытаний

3.1. Размеры сечения и длину ремней проверяют по ГОСТ 24848.1-81.

3.2. Радиусы закругления углов при основаниях ремня проверяют по п. 1.4.2 радиусными шаблонами по ТУ 2-034-228-88 или другими инструментами, погрешность которых не превышает 0,3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N1, 2).

3.3. Внешний вид ремней по пп. 1.4 (приложение 1 подпункты 2 - 4) 1.4.1, 1.4.3, 1.4.4, 1.4.5 проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом. Отклонения по внешнему виду, по п. 1.4 (приложение 1 подпункты 1; 5 - 8) проверяют любым измерительным инструментом погрешность которого не превышает 0,3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Наработку и удлинение ремней определяют на стенде, состоящем из двух одноручьевых шкивов одного диаметра. Ведущий шкив закреплен жестко, а ведомый шкив перемещается под действием усилия, соответствующего заданному натяжению ремня F.

Испытания проводят при температуре (23+-5)°С и относительной влажности не более 85 % не менее чем через 12 ч после вулканизации ремней.

Условия испытания указаны в табл. 2.

Таблица 2

Обозначение сечения ремня	Усилие натяжения F, Н (кгс)		Расчетный диаметр шкива d_p, мм	Частота вращения ведущего шкива, мин(-1) (пред. откл. +-50)
	Номин.	Пред. откл.
1-В16	147,0 (15)	+-1,5 (0,15)	44	3250
1-В20	235,0 (24)	+-2 (0,2)	56	3250
1-В25	294,0 (30)	+-3 (0,3)	67	3250
1-В32	441,0 (45)	+-5 (0,5)	85	3250
1-В40	735,0 (75)	+-7 (0,7)	106	3250
1-В50	1176,0 (120)	+ 12 (1,2)	135	2500
1-В63	1862,0 (190)	+-20 (2,0)	170	2500
1-В80	2450,0 (250)	+-25 (2,5)	212	2000
2-В25	588,0 (60)	+-6 (0,6)	90	3250
2-В32	980,0 (100)	+-10 (1,0)	112	3250

3.4.1. Шкивы для стендовых испытаний должны соответствовать чертежу. Размеры шкивов должны соответствовать указанным в табл. 3.

Шероховатость рабочих поверхностей канавок шкивов Ra по ГОСТ 2789-73 не должна превышать 2,5 мкм.

Размеры шкивов проверяют не реже одного раза в год.

Размеры шкивов проверяют измерительным инструментом, погрешность которого соответствует требованиям ГОСТ 8.051-81, при помощи измерительных роликов в соответствии с табл. 3.

На шкивы наносится маркировка сечения ремня.

Усилие натяжения ремней F проверяют с помощью динамометра по ГОСТ 13837-79.

Таблица 3

Размеры испытательных шкивов и измерительных роликов

мм

Обозначение сечения ремня	d_p	de(D_p)		2 x f (B)	We (b)	Wp (bp)	H, не менее	альфа (фи) (пред. откл. +-15')	d		X (h_x)	K - d_p + 2 x X (h_x)
		Номин.	Пред. откл.						Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
1-В16	44	53	-0,18	33	18,5	16	13	28°	16,400	-0,012	10,26	64,52	-0,260
1-В20	56	66,00	-0,19	35	22,50	20	14		20,600	-0,013	12,768	81,536	-0,260
1-В25	67	77,00	-0,19	40	27,50	25	16		25,800	-0,013	16,088	99,176	-0,260
1-В32	85	93,00	-0,22	50	34,50	32	18		33,000	-0,016	20,531	126,062	-0,310
1-B40	106	119,00	-0,22	60	43,25	40	22		41,200	-0,016	25,536	157,072	-0,310
1-В50	135	148,00	-0,25	70	53,25	50	25		51,500	-0,016	31,920	198,840	-0,330
1-В63	170	186,00	-0,29	85	67,00	63	30		64,900	-0,019	40,245	250,490	-0,350
1-В80	212	232,00	-0,29	100	85,00	80	35		82,400	-0,022	51,072	314,144	-0,410
2-В25	90	102,50	-0,22	40	28,10	25	19		25,800	-0,013	16,088	122,176	-0,290
2-В32	112	128,00	-0,22	50	36,00	32	23		33,000	-0,016	20,531	153,062	-0,310

Примечание. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по H14, валов - по hl4, остальных-по lS16 в соответствии с ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25346-82.

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 18 февраля 2014 г. N 29-ст взамен ГОСТ 25347-82 с 1 июля 2015 г. введен в действие ГОСТ 25347-2013 (ISO 286-2:2010) для добровольного применения в РФ

3.5. Для определения удлинения ремней на стендах измеряют длину ремня по большему основанию металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 с ценой деления не более 1 мм.

Удлинение ремней (эпсилон) в процентах вычисляют по формуле

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 7502-89 постановлением Госстандарта РФ от 27 июля 1999 г. N 220-ст с 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 7502-98

                L  - L

                 к    н

      эпсилон = ------- x 100,

                   L

                    н

      где L  - длина