Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 8726-88 "Трубки электротехнические бумажно-бакелитовые. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 23 февраля 1988 г. N 330)

Electrotechnical paper-bakelite tubes. Specifications.

Срок действия с 1 января 1989 г.

до 1 января 1994 г.

Взамен ГОСТ 8726-80

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 12 марта 1993 г. N 3-93 (ИУС N 5-93)

Настоящий стандарт распространяется на электротехнические бумажно-бакелитовые трубки (в дальнейшем "трубки"), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Трубки применяются в качестве электроизоляционного материала для работы в трансформаторном масле и на воздухе при относительной влажности 45-75%, температуре 15-35°С и частоте тока 50 Гц.

Длительно допустимая рабочая температура от минус 60 до плюс 120°С.

1. Технические требования

1.1. Трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133-86 для типа III и требованиям настоящего стандарта.

Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Внутренний и внешний диаметры трубок (для трубок с внутренним диаметром 6-30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2.2. Внутренний диаметр и толщина стенки трубок (для трубок внутренним диаметром 32-1200 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.

1.2.3. Длина трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 1

мм

Внутренний диаметр		Внешний диаметр
Номин.	Пред. откл.	Предел номинального значения	Номин.	Пред. откл.
6	+-0,15	9-18	Кратное 1	+-0,4
8		11-20
10		13-30		+-0,6
12		15-32
14		17-34
15		18-35
16		19-36
18		21-38
20		23-40
22		25-42
24		27-44
25		28-45
26		29-46
28		31-48
30		33-50

Примечание:

Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклонения от внутреннего диаметра на +-0,2 мм.

Таблица 2

мм

Внутренний диаметр			Толщина стенки
Предел номинального значения	Номинальное значение	Предельное отклонение	Предел номинального значения	Номинальное значение	Предельное отклонение для стенок толщиной
					до 10	св. 10
32-50	Кратное 2; 5	+-0,2	2,0-10,0	Кратное 0,5	+-0,2	-
52-80		+-0,3
85-100	Кратное 5	+-0,3	2,0-15,0	Кратное 1	+-0,3	+-0,5
105-150		+-0,5
155-250		+-0,7	2,0-20,0		+-0,5	+-0,8
255-350			2,5-20,0
355-500		+-1,0	3,0-20,0	Кратное 2
510-650	Кратное 10		4,0-25,0		+-0,8	+-1,0
660-800			5,0-25,0
810-1000		+-1,5	7,0-25,0
1010-1200		+-2,0	8,0-25,0

Примечания:

1. Трубки внутренним диаметром и толщиной стенок, отличающиеся от указанных в табл. 1 и 2, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. При этом для трубок с внутренним диаметром до 100 мм и толщиной стенки более 15 мм, трубок с внутренним диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки более 25 мм допускаются волосные трещины с торцов, не превышающие 1/2 длины окружности трубок.

2. Для трубок внутренним диаметром 32-100 мм и толщинами стенок всех размеров, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклонения от внутреннего диаметра и толщины стенки на +-0,2 мм.

3. По требованию потребителя трубки внутренним диаметром свыше 500 до 800 мм изготовляют с номинальным диаметром, кратным 5.

Таблица 3

мм

Предел номинального значения длин трубок	Номинальное значение длин	Предельное отклонение по длине при внутреннем диаметре
		от 6 до 10	св. 10 до 30	св. 32 до 80	св. 85 до 100	св. 105 до 400	св. 405 до 1200
200-350	Кратное 5	+-2	+-2	+-3	+-3	-	-
355-500						+-3
505-600		+-3	+-3	+-4	+-4	+-4	+-4
605-950		-
955-1000			-	-
1010-1200	Кратное 10				+-5	+-5	+-5
1210-1500					+-6	+-6	+-6
1510-2000					-	-	+-8
2010-2200							+-10

Примечание. Трубки длиной, отличающейся от указанной в табл. 3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2.4. Условное обозначение должно состоять из обозначения трубки (ТБ) с указанием внутреннего и внешнего диаметров, длины трубки и обозначения настоящего стандарта.

Внешний диаметр трубок (для трубок с внутренним диаметром 32-1200 мм) получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенок.

Пример условного обозначения трубки бумажно-бакелитовой с внутренним диаметром 250 мм, внешним диаметром 256 мм и длиной 1200 мм:

Трубка ТБ 250x256x1200 ГОСТ 8726-88

1.2.5. Коды ОКП приведены в приложении 1.

1.3. Характеристики

1.3.1. Требования к торцам, наружной и внутренней поверхностям трубок - по ГОСТ 27133-86.

Допускаются:

разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления;

срезы и сколы не более чем на 1/5 толщины стенки и на расстоянии до 5 мм от концов трубок;

следы срезанных складок и пузырей, складки, вмятины и потеки лака у торцов, не превышающие половину допуска на внешний диаметр для трубок внутренним диаметром 6-30 мм, допуск на толщину стенки для трубок внутренним диаметром 32-400 мм;

полуторный допуск для трубок внутренним диаметром 405-1200 мм и толщиной стенки до 10 мм, двойной допуск при толщине стенки свыше 10 мм.

У трубок с внутренним диаметром более 405 мм допускаются волосные трещины с одного из торцов, не превышающие 1/8 длины окружности трубок.

1.3.2. Требования к механической обработке по ГОСТ 27133-86.

1.3.3. Стрела прогиба трубок по ГОСТ 27133-86.

1.3.4. Физико-механические и электрические свойства трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя	Норма для трубок с внутренним диаметром, мм
	от 6 до 10	св. 10 до 100	св. 100
1. Плотность, кг/мЗ, не менее	1050	1050	1100
2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе в условиях: 15-35°С 45-75 %, МПа, не менее	-	100 (80)	100 (90)
3. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси в условиях: 15-35°С 45-75 %, МПа, не менее	-	40	-
4. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом х м, не менее, в условиях: а) 15-35°С 45-75 %	5 х 10(10)	5 х 10(10)	5 х 10(10)
б) после кондиционирования 24 ч (23°С) 93 %	5 х 10(7)	5 х 10(7)	5 х 10(7)
5. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц в условиях: 15-35°С 45-75 %, не более	-	0,025	0,025
6. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении параллельно слоям при расстоянии между электродами 25 мм в условиях 90°С трансформаторное масло, кВ_эфф	25	25	25
7. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении перпендикулярно слоям при расстоянии между электродами 3 мм в условиях М(90°С) трансформаторное масло, кВ_эфф	25	25	25

Примечание. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.1991 г.

Дополнительные показатели качества трубок указаны в приложении 2.

1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании трубок - по ГОСТ 27133-86.

Температура воспламенения трубок - 285°С.

1.4. Требования к сырью и материалам

1.4.1. Для изготовления трубок должны применяться следующие материалы:

бумага электроизоляционная пропиточная по ГОСТ 3441-81;

бумага электроизоляционная намоточная по ГОСТ 1931-80;

электроизоляционные термореактивные фенолоформальдегидные смолы и лаки по нормативно-технической документации.

1.4.2. Допускается применение других исходных материалов при условии согласования с основным потребителем, при этом качество трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка трубок - по ГОСТ 27133-86.

1.5.2. Ярлык на трубку должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.

1.6. Упаковка

1.6.1. Упаковка трубок - по ГОСТ 27133-86.

2. Приемка

2.1. Приемка трубок должна соответствовать ГОСТ 27133-86 и требованиям настоящего стандарта.

2.2. Приемо-сдаточные испытания по пп. 1.2.1 -1.2.3, 1.3.1 проводятся на каждой трубке.

2.3. Периодические испытания по п. 1.3.4 табл. 4 проводятся не менее чем на трех трубках диаметром 6-100 мм и трех трубках диаметром свыше 100 мм, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

3. Методы испытаний

3.1. Методы испытаний трубок - по ГОСТ 27133-86.

3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе должно определяться на образцах трубок, соответствующих условию:

      D - d

      ----- = 0,09 - 0,11,

      2 x d

      где D - внешний диаметр трубки, мм;

          d - внутренний диаметр трубки, мм.

3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90+-2)°С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5+-1) мин на 1 мм толщины стенки.

3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложении 3.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Транспортирование трубок - по ГОСТ 27133-86.

4.2. Хранение трубок - по ГОСТ 27133-86.

Допускается трубки с внутренним диаметром свыше 500 мм хранить в горизонтальном положении с вложенными трубками меньшего диаметра.

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения трубок - 18 мес. со дня изготовления.