Приложение К (обязательное). Методика контроля микроструктуры инструментальной легированной стали

Приложение К
(обязательное)

Методика контроля микроструктуры инструментальной легированной стали

Схема отбора образцов, их форма и размер приведены в таблице К.1.

Таблица К.1

Окончание таблицы К. 1

Примечания 1 Темплет для образца вырезают на расстоянии не менее 20 мм от торца прутка. 2 Плоскости шлифов на рисунках заштрихованы. 3 Контроль микроструктуры отожженной металлопродукции (зернистого перлита, карбидной сетки) и закаленной металлопродукции (зерно аустенита) должен проводиться на шлифах, плоскость которых перпендикулярна к направлению вытяжки при прокатке и ковке. Рекомендуемые размеры плоскости шлифа для контроля микроструктуры прутков круглого сечения должны быть следующими: а) для прутков диаметром до 25 мм - полная плоскость поперечного сечения прутка (рисунок 1); б) для прутков диаметром от 26 до 40 мм - половина плоскости поперечного сечения прутка (рисунок 3); в) для прутков диаметром от 41 до 50 мм - четверть плоскости поперечного сечения прутка (рисунок 4); г) для прутков диаметром от 51 мм и выше плоскость сечения шлифа должна соответствовать рисунку 6. 4 Контроль карбидной неоднородности должен проводиться на шлифах, плоскость которых параллельна направлению вытяжки при прокатке и ковке. 5 Карбидную неоднородность в зависимости от формы поперечного сечения следует контролировать: - круг - в середине радиуса; - квадрат - на расстоянии 0,25 стороны квадрата от середины стороны; - полосу - на расстоянии 0,25 толщины от середины широкой стороны. 6 Образцы для контроля карбидной сетки, карбидной неоднородности и величины зерна аустенита подвергают закалке от температур, указанных в таблице 4 настоящего стандарта и в приложении Б для соответствующей марки стали. 7 Допускаются: а) контроль карбидной сетки на продольных шлифах. В арбитражных случаях контроль должен проводиться только на поперечных шлифах; б) контроль карбидной неоднородности стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 на образцах после закалки и отпуска при температуре 400°С, а также на образцах после отжига; в) контроль неметаллических включений на закаленных образцах. Температуры закалки указаны в 4.1.2.2 настоящего стандарта и в приложении Б для соответствующей марки стали. 8 Образцы шлифуют и полируют обычными методами, принятыми на предприятиях при изготовлении микрошлифов. Образцы для контроля величины зерна аустенита перед проведением закалки должны быть отполированы, а после закалки подвергнуты легкой переполировке. 9 Травление шлифов проводят 4%-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте. При контроле карбидной неоднородности металлопродукции из стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 на отожженных образцах рекомендуется применять электролитическое травление шлифов в 10%-ном водном растворе щавелевой кислоты (режим травления: плотность тока 40 А/дм2, время травления от 30 до 40 с). 10 Контроль неметаллических включений проводят на нетравленных шлифах. 11 Оценку зернистого перлита проводят при увеличении 500 по прилагаемой десятибалльной шкале N 1 эталонов микроструктур (приложение Г). Оценку карбидной сетки проводят при увеличении 500 по шестибалльной шкале N 4 (приложение Ж). Оценку карбидной неоднородности проводят при увеличении 100: - стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 - по шкале N 2 (приложение Д); - стали марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС - по шкале N 3 (приложение Е). Оценку неметаллических включений проводят при увеличении 100 по шкалам ГОСТ 1778. 12 Увеличения, при которых оценивается микроструктура, являются рекомендуемыми. В зависимости от увеличений микроскопа допускается контролировать зернистый перлит и карбидную сетку при увеличениях от 450 до 600, карбидную неоднородность и неметаллические включения - при увеличении от 90 до 125. 13 Оценка микроструктуры (зернистого перлита, карбидной сетки, карбидной неоднородности, зерна аустенита) проводится по участку шлифа с наихудшей структурой, причем для металлопродукции размером до 25 мм просматривается вся плоскость шлифа, для металлопродукции больших размеров - поле шлифа на половине радиуса мм. Следует отметить, что наличие структуры пластинчатого перлита вследствие обеднения углеродом поверхностного слоя металлопродукции, отожженной на зернистый перлит, к оценке микроструктуры не относится, а принимается во внимание только при оценке обезуглероженного слоя.