I. Метод определения уплотненного объема и кажущейся плотности после уплотнения (ИСО 787-11-81 "Общие методы испытаний пигментов и наполнителей. Часть 11. Определение уплотненного объема и кажущейся плотности после уплотнения")

I. Метод определения уплотненного объема и кажущейся плотности после уплотнения (ИСО 787-11-81 "Общие методы испытаний пигментов и наполнителей. Часть 11. Определение уплотненного объема и кажущейся плотности после уплотнения")

1. Назначение и область применения

Настоящий стандарт устанавливает общий метод определения уплотненного объема и кажущейся плотности после уплотнения образца пигмента или наполнителя.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.

2. Ссылки

ГОСТ 1770 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 6613 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 9980.2 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний

ГОСТ 24104 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

3. Аппаратура

3.1. Сито с номинальным отверстием сетки 500 мкм по ГОСТ 6613* диаметром 100 или 200 мм.

Примечание. По согласованию с заинтересованными сторонами допускается использовать сито с другими номинальными отверстиями или диаметрами. Рекомендуется выбирать номинальное отверстие так, чтобы оно соответствовало одному из основных размеров, указанных в ГОСТ 6613.

3.2. Аппарат для встряхивания (см. чертеж), состоящий из следующих частей:

3.2.1. Цилиндр мерный стеклянный вместимостью 250 см3 с пробкой, градуированный, с ценой деления 2 см3 по ГОСТ 1770 **.

3.2.2. Держатель мерного цилиндра (п. 3.2.1), снабженный подножником. Общая масса цилиндра, пробки и подножника должна быть (670+-45) г.

3.2.3. Подъемная передача, поднимающая подножник с мерным цилиндром один раз за оборот и вращающаяся с угловой скоростью (250+-15) об/мин.

3.2.4. Фундамент, на который падает подножник с высоты (3+-0,1) мм.

3.2.5. Счетчик для определения числа оборотов подъемной передачи.

3.2.6. Патрубок для введения подножника, изготовленный из металла, обеспечивающего минимальное трение.

Примечание. Прибор не должен иметь большого холостого хода. Трение между подножником и патрубком должно быть минимальным без использования смазочного материала.

3.3. Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (105+-2)°С.

3.4. Весы с погрешностью взвешивания не более 0,5 г по ГОСТ 24104.

3.5. Эксикатор по ГОСТ 25336, заполненный достаточным количеством осушителя.

3.6. Термометр жидкостной стеклянный с пределом измерений 0 - 200°С с ценой деления 1°С.

3.7. Кисть щетинная.

4. Отбор проб

Отбор проб для испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.2 ***.

5. Проведение испытания

Определение проводят дважды.

5.1. Навеска

Испытуемый пигмент или наполнитель в количестве, достаточном для проведения двух определений (около 500 см3), высушивают в сушильном шкафу (п. 3.3) в течение 2 ч при температуре (105+-2)°С и охлаждают в эксикаторе (п. 3.5).

Пигмент или наполнитель просеивают через сито (п. 3.1) для разрушения агломератов. Просеивание проводят вручную, сначала встряхивая сито, затем при помощи кисти до полного просеивания. После этого пробу засыпают в мерный цилиндр (п. 3.2.2), предварительно взвешенный с погрешностью не более 0,5 г. Цилиндр заполняют таким образом, чтобы не образовалось воздушных пузырьков, для чего цилиндр держат в наклонном положении и непрерывно вращают вокруг продольной оси.

После наполнения (200+-10) см3 материала цилиндр с пигментом или наполнителем взвешивают с погрешностью не более 0,5 г (см. примечание). Цилиндр наклоняют в противоположные стороны до тех пор, пока поверхность материала в цилиндре не выровняется. Затем закрывают цилиндр пробкой.

Примечание. Допускается засыпать в предварительно взвешенный цилиндр такую массу испытуемого пигмента или наполнителя, которая соответствует объему цилиндра.

5.2. Определение

Цилиндр с испытуемым продуктом помещают в держатель (п. 3.2.2) аппарата для встряхивания (п. 3.2) и встряхивают примерно 1250 раз с помощью подъемной передачи (п. 3.2.3). Объем, занятый пигментом или наполнителем после уплотнения, определяют с погрешностью не более 1 см3.

Уплотнение проводят по циклам, считая за один цикл примерно 1250 встряхиваний. После каждого цикла ведут отсчет объема. Испытание считают законченным, если расхождения между двумя последними значениями уплотненного объема не будут превышать 2 см3. Установленный таким образом результат считают уплотненным объемом пигмента или наполнителя.

Если результаты двух определений отличаются более чем на 10 см3, испытание повторяют в соответствии с разд. 5.

Примечание. Допускается проводить уплотнение другими методами, в том числе и ручным, постукивая цилиндр по войлочной подкладке (при сохранении числа ударов в цикле) до тех пор, пока расхождение между результатами двух последовательных измерений объема не будет превышать 2 см3.

6. Обработка результатов

6.1. Уплотненный объем (V_t) в кубических сантиметрах на 100 г пигмента или наполнителя вычисляют по формуле

            100 x V

      V  = ----------.

       t     m  - m

              1    0

Кажущуюся плотность после уплотнения (ро_t) в граммах на кубический сантиметр вычисляют по формуле

            100    m  - m

                    1    0

      ро  = --- = --------,

        t    V        V

              t

      где m  - масса пустого цилиндра, г;

           0

          m  - масса цилиндра с пигментом или наполнителем, г;

           1

          V  - объем пигмента или наполнителя после уплотнения, см3.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Окончательный результат округляют до 1 см3/100 г или 0,01 г/см3.

7. Протокол испытания

Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать:

а) тип и наименование испытуемого пигмента или наполнителя;

б) ссылку на настоящий стандарт;

в) результаты испытаний в соответствии с разд. 5;

г) любые отклонения от указанного метода испытания;

д) дату проведения испытания.