Приложение Е (обязательное). Испытание болтов на коэффициент закручивания

Информация об изменениях:

Изменением N 1, утвержденным приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 марта 2011 г. N 29-ст, в настоящее приложение внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 2011 г.

См. текст приложения в предыдущей редакции

Приложение Е
(обязательное)

Испытание болтов на коэффициент закручивания

С изменениями и дополнениями от:

17 марта 2011 г.

Е.1 Для контроля качества поверхности резьбы изготовитель проводит испытание на определение коэффициента закручивания, зависящего от покрытия и смазки, нанесенных на резьбу болта и/или гайки.

Е.2 В комплект резьбового соединения, подвергаемого испытаниям, входят болт, гайка и две шайбы.

Для исключения разногласий между изготовителем и потребителем способ подготовки крепежных изделий к испытаниям должен быть идентичным.

На крепежные изделия с нормальным покрытием перед испытанием наносят смазку на все поверхности трения - на резьбу болта и гайки и на опорные поверхности гайки и шайбы. Подготовку болтов, гаек и шайб проводят в следующем порядке:

- очищают от технологической смазки и загрязнений окунанием в емкость с бурлящим щелочным раствором при температуре не менее 90°С на 10 - 15 мин;

- смывают остатки щелочного раствора окунанием в емкость с бурлящей водой при температуре не менее 90°С на 10 - 15 мин;

- выдерживают при температуре не ниже 20°С до полного высыхания влаги;

- смазывают окунанием в емкость со смазочным составом из 80% неэтилированного бензина по ГОСТ Р 51866 и 20% минерального масла по ГОСТ Р 51634 при температуре состава 20°С и времени выдержки 1 - 2 мин;

- высушивают на решетчатом поддоне в течение не менее 2 ч при температуре не ниже 20°С.

Крепежные изделия с произвольным покрытием испытывают без дополнительной смазки, если иное не предусмотрено соглашением между изготовителем и потребителем.

Примечание - При подготовке болтов, гаек и шайб к испытаниям не допускается удалять загрязнения с поверхностей трения (резьбы и опорных поверхностей гаек и шайб) способами, изменяющими профиль резьбы или шероховатость поверхности, например абразивоструйной обработкой, прогонкой резьбы и пр.

Е.3 Испытания следует проводить в отапливаемых помещениях при температуре не ниже 20°С. Условия проведения испытаний у изготовителя и потребителя должны быть идентичны.

Е.4 Коэффициент закручивания определяют путем измерения фактического крутящего момента, приложенного к гайке, в момент достижения в теле болта нормативного усилия натяжения.

Коэффициент закручивания К определяют по формуле

,

где М - фактический крутящий момент, приложенный к гайке, создающий в теле болта нормативное усилие натяжения, ;

N - нормативное усилие натяжения болта, принимаемое по таблице Е.1, Н;

d - наружный диаметр резьбы болта, мм.

Значения нормативных усилий натяжения для болтов различных классов прочности приведены в таблице Е.1.

Таблица Е.1 - Нормативные усилия натяжения болтов для определения коэффициента закручивания

Наружный диаметр резьбы, мм	Класс прочности болтов и напряжение от нормативного усилия, Н/мм2
	8.8	9.8	10.9		12.9
	500	610	675	730	800	900
	Нормативное усили