Приложение 1 (обязательное). Метод определения твердости по Супер-Роквеллу

Приложение 1
Обязательное

Метод определения твердости по Супер-Роквеллу

1. Подготовка образцов

1.1. Образцы жести для испытания на твердость размером 70x70 мм вырезают из каждого листа или куска полосы по схемам, приведенным на черт. 3-5 настоящего стандарта.

1.2. Образец должен быть плоским, с чистой сухой поверхностью, без царапин, выбоин, следов смазки, ржавчины или каких-либо покрытий. Образцы с изогнутой поверхностью, следами деформации, а также с промасленной поверхностью к испытаниям на твердость не допускаются.

1.3. Оловянное покрытие снимают в подогретом до 50°С-70°С растворе состава: 50  гидроксида натрия (ГОСТ 24363), 25  метанитробензойной кислоты, приготовленном на дистиллированной воде (ГОСТ 6709).

Свободные от покрытия пластинки промывают водой и протирают спиртом (ГОСТ 18300).

2. Средства измерений

2.1. Твердость измеряют на приборах по ГОСТ 23677.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Измерение проводят ло шкале 30Т, при нагрузке 294 Н (30 кгс) шариком диаметром 1,588 мм, на точечном опорном столике.

2.3. Опорная поверхность точечного столика должна быть чистой, не иметь следов отпечатков, царапин, выбоин, смазки или других загрязнений. При появлении следов отпечатков поверхность столика следует полировать до шероховатости Ra не более 0,32 мкм по ГОСТ 2789.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. На оборотной стороне испытуемого образца допускают заметные следы отпечатков.

2.5. После каждой замены наконечника проводят проверку показаний прибора с помощью образцовых мер твердости (эталонов).

3. Выполнение измерений

3.1. Твердость измеряют с соблюдением указаний, приведенных в инструкциях по эксплуатации приборов по ГОСТ 23677.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Центры отпечатков следует располагать на расстоянии не менее 6 мм друг от друга или от кромки образца.

3.3. Оценку твердости проводят в условных единицах в зависимости от глубины проникновения стального шарика в испытуемое тело под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной 29,4 Н (3 кгс) и основной 294 Н (30 кгс).

3.4. Отсчет результатов измерений твердости проводят по шкале индикатора автоматического снятия основной нагрузки (в приборе это фиксируется щелчком) при продолжающемся действии предварительной нагрузки.

Числом твердости считается показание стрелки на шкале индикатора в целых единицах.

3.5. За результат измерения принимают среднеарифметическое значение не менее трех определений твердости, полученных на одном образце.

Первые два измерения на образцах после смены наконечника или опорного точечного столика в расчет не принимают.

3.6. Общий разброс значений твердости на испытуемом образце не должен превышать ед.

Если разброс составляет более ед., допускается повторное измерение.

3.7. Значения норм твердости, приведенные в табл. 5 настоящего стандарта и относящиеся к жести толщиной 0,25-0,28 мм, получены на опорном точечном столике с алмазной контактной поверхностью и на стандартном столике к приборам по ГОСТ 23677.

При испытании твердости на приборе с алмазной контактной поверхностью твердость обозначают HR30TA.

3.8. При определении значений твердости для жести толщиной менее 0,25 мм и более 0,28 мм необходимо учитывать влияние твердости опорного точечного столика и корректировать полученные измерения на величину поправки в соответствии с таблицей.

Толщина жести, мм	Величина поправки, HR30T
0,18; 0,20	-2,0
0,22	-1,0
0,25; 0,28	0,0
0,32	+ 1,0
0,36	+2,0

Из таблицы следует, что материал с одинаковым металлургическим качеством толщиной 0,22 мм имеет измеренную на приборе твердость на одну единицу выше, а материал толщиной 0,32 мм - на одну единицу ниже фактической.

В журнале и сертификате записывают твердость с учетом поправки. Так, например, для жести толщиной 0,18 мм при получении на приборе средней твердости 55 ед. значение учитываемой твердости будет 55-2=53 ед.

3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).