Межгосударственный стандарт ГОСТ 14832-96 "Изделия огнеупорные форстеритовые и форстеритохромитовые. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 15 декабря 1999 г. N 513-ст)

Refractory forsterite and forsteritechromite products. Specifications

Дата введения 1 июля 2000 г.
Взамен ГОСТ 14832-79

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется не# огнеупорные форстеритовые обожженные, безобжиговые и форстеритохромитовые обожженные изделия, предназначенные для кладки насадок, стен и сводов регенераторов и шлаковиков сталеплавильных печей и других тепловых агрегатов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокиси кремния

ГОСТ 2642.8-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси магния

ГОСТ 2642.9-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси хрома

ГОСТ 4070-83 Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 4070-83 постановлением Госстандарта РФ от 9 октября 2000 г. N 254-ст с 1 июня 2001 г. введен в действие ГОСТ 4070-2000

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 7875.0-94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости

ГОСТ 7875.1-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на кирпичах

ГОСТ 7875.2-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на образцах

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Правила приемки

ГОСТ 10198-91 Ящики дощатые для грузов массой св. 500 до 20 000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 24717-94 приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2005 г. N 66-ст с 1 января 2006 г. введен в действие ГОСТ 24717-2004

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

3 Марки

3.1 В зависимости от химико-минералогического состава и термической обработки изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристика марок форстеритовых и форстеритохромитовых изделий

Марка изделия	Характеристика	Применение
Ф1	Изделия форстеритовые обожженные	Для кладки насадок, стен и сводов регенераторов мартеновских печей, работающих в повышенном режиме интенсификации (интенсивность продувки кислородом св. 3000 м3/ч)
Ф	Изделия форстеритовые обожженные	Для кладки насадок, стен и сводов регенераторов, стен и сводов шлаковиков мартеновских печей, работающих в умеренном режиме интенсификации (интенсивность продувки кислородом до 3000 м3/ч) и без применения кислорода, а также для других тепловых агрегатов
ФД	Изделия форстеритовые обожженные с повышенным содержанием дунита
ФБ	Изделия форстеритовые безобжиговые	Для кладки стен шлаковиков мартеновских печей, нагревательных колодцев и других тепловых агрегатов, верхних рядов насадок регенераторов мартеновских и других печей
ФХ	Изделия форстеритохромитовые обожженные	Для кладки насадок, стен и сводов регенераторов, стен и сводов шлаковиков мартеновских печей

4 Форма и размеры

4.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1, 2, в таблице 2 и приложении А.

Таблица 2 - Размеры форстеритовых и форстеритохромитовых изделий

В миллиметрах

Номер изделия	L	В	S	S_1
1	230	115	65	-
2	230	150	50	-
3	300	150	50	-
4	300	150	65	-
5	300	150	75	-
6	350	150	75	-
7	350	150	50	-
8	360	150	65	-
9	370	150	65	-
10	370	150	75	-
11	380	150	65	-
12	380	150	75	-
13	410	150	65	-
14	435	150	75	-
15	460	150	65	-
16	460	150	75	-
17	520	150	65	-
18	520	150	75	-
19	300	150	75	67
20	300	150	85	67
21	300	150	85	75
22	380	150	85	67
23	380	150	85	75
24	460	150	79	67
25	460	150	85	75
26	520	150	85	75
27	520	150	91	75
28	230	150	70	-
29	260	150	70	-

4.2 Расчетные объем и масса изделий приведены в приложении Б.

4.3 Изделия всех номеров, применяемых для кладки сводов нижнего строения агрегата, изготовляют с отверстиями для штырей, указанных на рисунках 3, 4. В пределах указанных отклонений диаметров допускается овальность отверстий.

В изделиях, применяемых для кладки продольных ребер сводов, штыревые отверстия располагают в соответствии с рисунком 4. Размер Е устанавливается по чертежам заказчика. Размеры, не указанные на рисунке 4, приведены на рисунке 3.

4.4 Размеры, определяющие расположение штыревых отверстий (рисунки 3, 4), радиусы закруглений, внутренний и наружный диаметры отверстия для штыря, подлежат контролю только при изготовлении пресс-форм.

4.5 Предельные отклонения размеров изделий должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Предельные отклонения размеров изделий

В миллиметрах

Размер изделия	Предельное отклонение для изделий марки
	Ф1	Ф, ФД	ФБ	ФХ
Длина (L):
до 300 включ.	+- 2	+- 3	+- 2	+- 3
св. 300	+- 3	+- 4	+- 3	+- 4
Ширина (В)	+- 2	+- 2	+- 2	+- 2
Толщина (S, S_1,)	+- 2	+- 2	+- 2	+- 2

4.6 Дополнительные формы и размеры изделий, а также предельные отклонения по размерам допускается устанавливать по соглашению сторон. На чертежах заказчика должна быть указана рабочая поверхность изделий.

5 Технические требования

5.1 Изделия по физико-химическим показателям и внешнему виду должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Требования к форстеритовым и форстеритохромитовым изделиям

Наименование показателя	Значение для изделий марок
	Ф1	Ф	ФД	ФБ	ФХ
Массовая доля, %:
MgO, не менее	54	54	50	54*	46
SiО2, в пределах	22-33	22-33	22-33	22-33*	16-30
Cr2О3, в пределах	-	-	-	-	8-15
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	30	28	28	35	25
Открытая пористость, %, не более	24	25	25	-	25
Температура начала размягчения, °С, не ниже	1590	1570	1570	-	1550
Термическая стойкость (1300°С - вода), теплосмен, не менее	1	1	1	-	5
Кривизна, мм, не более, для сторон изделий размером:
до 300 мм включ.	1	2	2	1	2
св. 300 мм	2	3	3	2	3
Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более	6	8	8	8	8
Посечки шириной св. 0,25 до 0,5 мм включ.	Не допускаются
Трещины шириной св. 0,5 мм	"
Выплавки отдельные диаметром св. 10 мм	"
* В пересчете на прокаленное вещество.

5.2 Изделия в изломе не должны иметь трещин.

5.3 Требования к внешнему виду изделий допускается устанавливать по соглашению сторон.

6 Правила приемки

6.1 Правила приемки - по ГОСТ 8179 со следующими дополнениями. Масса партии изделий должна быть не более 225 т. Для приемки изделий применяют планы контроля номеров 1 - 3.

6.2 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в соответствии с требованиями таблицы 5.

Таблица 5 - Периодичность отбора образцов и проб

Наименование показателя	Периодичность отбора образцов и проб
Внешний вид и размеры	От каждой партии
Строение в изломе	То же
Массовая доля MgO, SiO2, Cr2O3	От каждой третьей партии
Предел прочности при сжатии	От каждой партии
Пористость открытая	То же
Температура начала размягчения	От каждой шестой партии
Термическая стойкость	То же

7 Методы испытаний

7.1 Массовую долю MgO, , определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.9 или другими методами анализа, обеспечивающими требуемую точность. При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения производят по ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.9.

7.2 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1.

7.3 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409.

7.4 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

7.5 Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0 - ГОСТ 7875.2.

7.6 Размеры проверяют посередине грани изделия металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими необходимую точность измерения. За результат измерения принимают среднее значение.

7.7 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905, при помощи щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием.

7.8 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

7.9 Ширину посечек и трещин определяют в месте их максимального размера при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706). Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна трещине. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.

7.10 Диаметр выплавки измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм в месте ее максимальной ширины.

7.11 Строение изделия в изломе определяют визуально.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение изделий производят по ГОСТ 24717 со следующими дополнениями: упаковка изделий в пакеты производится по ГОСТ 24717 (рисунок 1), в ящики - по ГОСТ 10198, типы 1-1 и 1-2. Габаритные размеры пакета - по ГОСТ 24597, размеры ящиков - по ГОСТ 21140.

8.2 Упаковку, транспортирование и хранение изделий допускается осуществлять по соглашению сторон при условии гарантии сохранения эксплуатационных качеств продукции.