Приложение 15 (обязательное). Формы журналов операционного контроля качества при возведении набрызгбетонной крепи и обделки

Приложение 15
Обязательное

Формы журналов операционного контроля качества при возведении набрызгбетонной крепи и обделки

Журнал контроля качества песка, щебня, ПГС (песчано-гравийной смеси)

Дзта# испытания	Место отбора проб, массы пробы	Фракционный состав, %									Объемно-насыпная масса, т/м3	Влажность, %	Содержание пылевидных илистых и глинистых частиц, %
		более 20 мм	20 - 10 мм	10 - 5 мм	5 - 2,5 мм	2,5 - 1,25 мм	1,25 - 0,63 мм	0,63 - 0,315 мм	0,315 - 0,14 мм	менее 0,14 мм
1	3	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14

Испытание провел                                                 ф., и., о., должность

Журнал испытания цемента по ГОСТ 10178-76*; ГОСТ 310.3-76; 310.4-76

Дата испытания	Завод-изготовитель	Марка цемента по паспорту завода	Нормальная густота цементного теста, %	Сроки схватывания начало конец ч, мин	Обеспеченность равномерности изменения объема (да, нет)	Предел прочности, МПа, в возрасте, сут.
						3	7	28
1	2	3	4	б#	6	7	8	9

* Для определения активности цемента допускается применение ускоренной методики ЦНИИПС-2.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 10178-76 постановлением Госстроя СССР от 10 июля 1985 г. N 116 с 1 января 1987 г. введен в действие ГОСТ 10178-85

Взамен ГОСТ 310.4-76 постановлением Госстроя СССР от 21 августа 1981 г. N 151 с 1 июля 1983 г. введен в действие ГОСТ 310.4-81

Испытание провел                                                 ф., и., о., должность

Журнал контроля режима набрызгбетонирования

Место отбора пробы пикета	Дата работы	Давление воздуха Р_н/бм, в набрызгбетон-машине, МПа	Давление воды в магистрали Р_в, МПа	Расстояние от поверхности нанесения до сопла l, м	Угол наклона сопла к поверхности, град	Величина отскока, Q,%	Отказы при работе оборудования
1	2	3	4	б#	6	7	8

Контроль осуществил                                               Ф., и., о., должность

Журнал контроля работоспособности комплекса оборудования для набрызгбетонных работ

Дата	Материальные шланги	Воздухопроводная сеть	Манжеты и уплотнения	Арматура	Гидравлические шланги и цилиндры манипулятора	Распределители гидравлические РС-1	Масло фильтры	Давление в гидросистеме	Дроссели на пульте управлени я и стреле	Стрелы манипу лятора	Набрызгбетон-машина				Электрооборудование	Примечания	Задания по ремонту	Подпись сменного инженера
											стаканы барабана	верхний и нижний диски	воздушная арматура	вкладыш и камеры смешении
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19

Журнал контроля состава сухой смеси, приготовления и транспортировки

Место отбора пробы	Теоретический расход материалов на 1 м3 сухой смеси, кг				Фактический расход материалов на 1 м сухой смеси, кг				Время перемешивания смеси, мин	Вид доставки компонентов смеси (раздельный, совместный)	Время доставки смеси (компонентов) от БСУ до рабочего места, ч, мин
	Цемент	Песок	Щебень	Химические добавки	Цемент	Песок	Щебень	Химические добавки
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Испытание провел                                                 Ф., и., о., должность

Журнал контроля соответствия работ по набрызгбетонированию ППР

Место контроля, пикет	Оборка поверхности выработки (да, нет)	Количество шпуров под анкеры; наличие сетки шпуров	Глубина шпура под анкеры, м	Угол забуривания шпура, град	Количество ампул-патронов на 1 шпур	Время вращения анкера, с	Вид сетки, размер ячеек, мм	Способ крепления сетки с анкером (сварка, шайба и т.д.)	Максимальная и минимальная величины зазора между сеткой и грунтом, см	Мытье поверхности выработки перед н/б (да, нет)	Толщина слоя набрызгбетона, см
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Дата проведения контроля

Контроль провел                            Ф., и., о., должность