Приложение 14 (рекомендуемое). Организация работ при возведении набрызгбетонной крепи

Приложение 14
Рекомендуемое

Организация работ при возведении набрызгбетоннои# крепи

Таблица 1

Варианты схем организации набрызгбетонных работ

Способ и место приготовления сухой смеси	Технологический транспорт	Варианты транспортных схем	Средства для доставки сухой смеси в рабочую зону	Используемое оборудование при технологических операциях
				подача материалов к набрызгбетон-машине	очистка основания и нанесение набрызгбетонного покрытия
Централизованно с упаковкой в капсулы	Безрельсовый	Через портал выработки по транспортной штольне и сбойкам между выработкой и транспортной штольней	Капсулы, автотранспортом	Переставной набрызгбетонный узел на нерельсовом ходу	Самоходный агрегат на нерельсовом ходу, снабженный манипулятором
То же	Рельсовый, шахтная колея с электровозной тягой всех типов	То же, а также через клетьевой ствол	Капсулы, на тележках шахтной колеи	То же, на рельсовом ходу или смонтированный на буровой раме или технологической тележке по типу тележки для нагнетания	Передвижной агрегат на шахтной колее или манипулятор, смонтированный на буровой раме
Централизованно, с упаковкой в капсулы	Рельсовый, железнодорожная колея 1524 мм с локомотивной тягой	Через портал тоннеля	Капсулы на технологических платформах железнодорожной колеи	Оборудование технологического состава на железнодорожной колее, включающее бетоносмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла
Централизованно, с упаковкой в капсулы	Рельсовый, железнодорожная колея 1524 мм с локомотивной тягой	Через портал тоннеля	Капсулы до перегрузочного узла тележками на шахтной колее, далее на технологических платформах на железнодорожной колее	Оборудование технологического состава на железнодорожной колее, включающее бетоносмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла
На бетонном узле на шахтной поверхности	Безрельсовый	Через портал выработки по транспортной штольне и сбойкам между выработкой и транспортной штольней	Автобетоносмесители одиночные или автобетоносмесители в сцепе (автопоезда)	Переставной набрызгбетонный узел на нерельсовом ходу	Самоходный агрегат на нерельсовом ходу, снабженный манипулятором
То же	Рельсовый, шахтная колея, электровозная тяга всех типов	То же	Шахтные вагонетки саморазгружающиеся или опрокидные: пневмобетононагне-татели типа ПБМ	То же, на рельсовом ходу или технологическая тележка (по типу тележки для нагнетания) пневмонагнетателями	То же на рельсовом ходу или смонтированный на буровой раме
На бетонном узле на шахтной поверхности	Рельсовый, шахтная колея при тяге аккумуляторными электровозами	"	Пневмобетононагне-татели типа ПБМА, а также бетоносмесители на тележках шахтной колеи	Оборудование технологического состава на шахтной колее, включающее бетоносмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла
То же	Рельсовый, шахтная колея при тяге электровозами всех типов	Через клетьевой ствол	Шахтные опрокидные вагонетки или контейнеры на тележках шахтной колеи	Перестановочный набрызгбетонный узел на рельсовом ходу, а также оборудование, смонтированное на буровой раме или технологической тележке по типу тележки для нагнетания	Передвижной агрегат на шахтной колее или манипулятор, смонтированный на буровой раме
"	То же	Через технологическую скважину с подземным перегрузочным бункером-дозатором	То же; пневмобето-нонагнетатели типа ПБМА	То же; пневмобетононагнетатели	То же
"	Рельсовая, железнодорожная колея 1524 мм с локомотивной тягой	Через портал выработки	Бетоносмесители на технологических платформах колеи 1524 мм	Оборудование технологического состава на железнодорожной колее, включающее бетоносмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла
	То же	По транспортной штольне к перегрузочному узлу у сбойки штольни с тоннелем	Саморазгружающиеся вагонетки на шахтной колее, по транспортной штольне до перегрузочного узла бетоносмесителя на технологических платформах железнодорожной колеи	То же

ГАРАНТ:

Текст приводится в соответствии с источником

Таблица 3

Порядок производства работ в тоннеле при постоянной и временной анкер-набрызгбетонных крепях (грунты от средней и большей устойчивости, разработка грунтов буровзрывным способом)

Таблица 4

Порядок производства работ в забое выработки при проходке с временной анкер-набрызгбетонной крепью (грунты ниже средней устойчивости, разработка грунтов буровзрывным способом, постоянная обделка монолитная бетонная или сборная)

Таблица 5

Ориентировочные показатели сооружения однопутных и двухпутных тоннелей

Показатели	Единица	Вид выработки
	измерения	Полный профиль				Подсводная часть		Нижний уступ
Площадь сечения выработки	м2	120	120	92	59,8	52,8	Проходческие работы		63,7
							52,8	63,7
Коэффициент крепости	-	4 - 6	6 - 8	8	4 - 6	4 - 6	6 - 8	4 - 6	6 - 8
Продвигание забоя за цикл	м	2	2,0	3,5	2,7	3,2	3,2	3,6	3,6
Продолжительность цикла	ч	24	28	41	34	33	42	28	21
Скорость проходки по	м/мес	40	42,5	50	47,5	57,5	45	77,5	102,5
циклограмме
Временная крепь	-	Арки, набрызгбетон	Клиновые анкеры, набрызгбетон	Железобетонные анкеры	Железобетонные анкеры, набрызг-бетон	Железобетонные анкеры, набрызгбетон		Металлические анкеры, набрызгбетон
Трудозатраты на 1 м3 породы	чел.-см.	0,04	0,04	0,05	0,08	0,08	0,11	0,05	0,03
Состав звена	чел.	5	5	4	5	6	6	6	6
Установочная	кВт	180	180	50	150	250	250	250	250
мощность
оборудования
Потребность в сжатом воздухе	м3/мин	100	100	80	80	100	100	100	100
Потребность в воде	л/мин	60	60	60	50	50	50	50	50
Объем бетона на 1 м тоннеля	м3	31,9	6,7	2,5	4,5	31,9	Возведение обделки		5,7
							5,7	31,9
Толщина обделки:	мм
свод и стены		400-600	200	100	200	500-1000	200	500-1000	200
обратный свод		400-800	-	-	200-400	400-1150	-	400-1150	-
Скорость	м/мес
бетонирования:
свод и стены		150	400	478	508	150	308	150	308
обратный свод		400	-	-	559	300	-	300	-
Продолжительность	ч
цикла;
свод и стены		43,4	10,7	4,4	3,2	42	7	42	7
обратный свод		9	-	-	12	12	-	12	-
Состав звена:	чел.
свод и стены		6	4	4	4	6	4	6	4
обратный свод		5	-	-	5	4	-	4	-
Трудозатраты на 1 м3	чел./см.	0,10	0,15	0,15	0,15	0,10	0,15	0,10	0,15
бетона:
свод и стены		0,10	0,15	0,15	0,15	0,10	0,15	0,10	0,15
обратный свод		0,14	-	-	0,25	0,16	-	0,16	-
Установленная	кВт	150	20	20	20	30	20	30	20
мощность
оборудования
Потребность в сжатом	м3/мин	20	15	15	15	30	15	30	15
воздухе
Потребность в воде	л/мин	50	10	10	10	50	10	50	10