Приложение 16 (рекомендуемое). Ускоренный способ определения морозостойкости набрызгбетона

Приложение 16
Рекомендуемое

Ускоренный способ определения морозостойкости набрызгбетона

1. Применение ускоренного метода определения морозостойкости

1.1. Ускоренное определение морозостойкости осуществляется для контроля морозостойкости набрызгбетонов тоннельных обделок.

1.2. Контролю подвергаются набрызгбетоны рабочего состава, твердевшие 28 суток в условиях, аналогичных условиям твердения набрызгбетона в обделке тоннелей.

1.3. Метод предусматривает оценку морозостойкости набрызгбетонов по параметрам структуры образцов бетона.

1.4. Для контроля морозостойкости проводятся испытания бетонных образцов по приведенному ниже способу.

2. Приборы и оборудование

Для проведения испытаний требуется следующее оборудование и приборы:

металлические формы размерами 100х100х100 или 150х150х150 мм для изготовления образцов, соответствующие требованиям государственного стандарта;

термовакуумный или сушильный шкаф, обеспечивающий температуру в камере до +95°С;

колбы Ле-Шателье - Кандло или объемометры, обеспечивающие точность измерения 0,1 ;

лабораторные весы типа ВЛТ или ВЛТК или другого типа, обеспечивающие измерение массы до 1 кг с точностью измерения 0,1 г;

пресс для испытаний образцов на сжатие, обеспечивающий усилие сжатия не менее 1,2 МН.

3. Изготовление образцов

3.1. Для проведения ипытаний из рабочей смеси набрызгбетона изготавливают 6 образцов размерами 100х100х100 (150х150х150) мм.

3.2. Образцы изготавливают из набрызгбетонной смеси состава, идущего на приготовление обделки, морозостойкость которых определяется.

3.3. Режим приготовления и твердения набрызгбетонных образцов должны быть такими же, как и при изготовлении и твердении обделки, морозостойкость которых определяется.

3.4. Образцы изготавливают на специальном стенде или любым способом, обеспечивающим получение образцов с той же плотностью и структурой, что и набрызгбетон в обделке.

3.5. После изготовления и твердения полученные образцы проверяют на наличие в них видимых дефектов (отколов, раковин и др.). Образцы, имеющие дефекты, исключают из испытаний.

4. Проведение испытаний и прогнозирование морозостойкости

4.1. Изготовленные образцы испытывают с целью определения их структурных характеристик: условно-замкнутой интегральной пористостей.

4.2. Каждый изготовленный образец испытывают на сжатие и из оставшейся после испытаний части образца отбираются отдельные куски из различных частей образца для получения среднего значения пробы таким образом, чтобы общая масса отобранных частей составляла не менее 300 г.

4.3. Определение интегральной и условно замкнутой пористостей производится согласно требованиям ГОСТ 12730.0, ГОСТ 12730.1-78, ГОСТ 12730.2-78, ГОСТ 12730.03-78, ГОСТ 12730.04-78, ГОСТ 12730.05-78.

4.4. Определение величины ведут в следующем порядке. Из кусков образцов, отобранных согласно п. 4.2, удаляется крупный заполнитель и разрушенные некрепкие части. Затем каждый из кусков насыщают водой до полного насыщения путем постепенной заливки водой. После этого образцы вынимают из воды, взвешивают и определяют массу водонасыщенных образцов .

После этого производят гидростатическое взвешивание водонасыщенных кусков образца и определяют массу водонасыщенного образца в воде . Далее определяют объем образца по формуле

(1)

где - плотность воды, принимаемая равной .

Затем отобранные части образцов высушивают до постоянной массы в термовакуумном шкафу при температуре 25°С и давлении 66,6 Па или в сушильном шкафу при температуре не выше 95°С и определяют массу каждого высушенного куска . После этого определяют среднюю плотность каждого по формуле

(2)

и вычисляют среднее значение для образца.

Затем определяют интегральную (открытую) пористость, численно равную водопоглощению по массе по формуле

. (3)

4.5. Условно-замкнутую пористость определяют следующим образом. Вначале определяют истинную плотность кусков образцов, полученных по п. 4.4. Для этого высушенные куски образца перетирают в порошок до такой тонкости, чтобы он проходил через сито 008, перемешивают отдельные части образца для получения однородного порошка и испытывают с помощью объемомера типа Ле-Шателье - Кандло, заполненного керосином или другой инертной к цементу жидкостью. Истинную плотность определяют но формуле

, (4)

где m - масса порошка, пошедшая на испытание; V - объем жидкости, вытесненной массой порошка, используемого для испытания.

Затем определяют общую пористость по формуле

, (5)

где и определены по формулам (2) и (5).

После этого определяют условно замкнутую пористость как разность между общей и интегральной из выражения

. (6)

4.6. После проведения испытаний по определению значений и на всех 6 образцах для дальнейших расчетов берется среднее значение всех определений.

4.7. По полученным значениям условно замкнутой и интегральной пористости вычисляется значение критерия морозостойкости по формуле

, (7)

где и определяют по формулам (3) и (6) соответственно.

4.8. Марка набрызгбетона по морозостойкости F определяется по номограмме (рисунок) или по формуле

, (8)

где - критерий морозостойкости, определяемый по формуле (7); А - эмпирический коэффициент, который для набрызгбетона принимается равным 200.