Раздел 11. Контроль качества материалов и производства работ

Раздел 11. Контроль качества материалов и производства работ

а) При пробном виброразрушении бетона определяются свойства получаемого материала дробления: гранулометрический состав смеси и коэффициент фильтрации щебеночной смеси верхней части раздробленной плиты.

б) До начала производства работ проводятся инструктаж и учеба с непосредственными исполнителями работ, ознакомление с требованиями к технологии и контролю качества строительства с учетом положений настоящего методического документа.

в) Контроль качества при производстве работ по виброразрушению цементобетонного покрытия подразделяют на входной, операционный и приемочный.

Проверке подлежат:

- качество материалов, применяемых для ремонтных работ;

- качество основания, полученного после виброразрушения цементобетонного покрытия.

г) При входном контроле оценивают качество ремонтных материалов по паспортам или собственными испытаниями на соответствие материалов требованиям проекта.

Особое внимание уделяют прочности, морозостойкости, зерновому составу и загрязненности материала. Результаты контроля фиксируются в лабораторном журнале.

д) При операционном контроле качества проверяют:

- соответствие ГОСТ и проекту гранулометрического состава ремонтного материала и содержания пылеватых и глинистых частиц. Результаты контроля фиксируются в лабораторном журнале;

- толщину остаточного слоя асфальтобетона на поверхности покрытия после его удаления фрезерованием, который не превышает 5 мм;

- качество удаления асфальтобетона из ремонтных заплат. На поверхности бетона остаточный слой асфальтобетона не допускается более 5 мм;

- качество устройства конструктивного слоя в местах ремонта с полной заменой извлеченного материала. Поверхность щебня после уплотнения находится на одном уровне с прилегающей поверхностью раздробленного материала;

- размеры дробленых кусков цементобетона и зерновой состав щебеночно-песчаной смеси после виброразрушения слоя. Максимальный размер кусков и их содержание. Периодичность контроля: через 3000 м прохода виброрезонансного бетонолома, а также после каждого ремонта и настройки рабочего органа виброрезонансного бетонолома.

Результаты контроля оформляются в журнале.

е) При приемочном контроле качества проверяются данные лабораторных испытаний, проведенных замеров и при наличии отклонений параметров от допусков, превышающих требования проекта, рекомендации ГОСТ, СНиП и настоящего документа, в общем журнале производства работ делают специальную запись для последующего устранения отмеченных недостатков до приемки готового слоя.

ж) При приемочном контроле качества контролируются следующие параметры:

- однородность поверхности разрушенного слоя цементобетона после уплотнения (визуально);

- сохранение поперечного профиля после виброразрушения слоя покрытия, определяется через 100 м путем измерения поперечного уклона до и после деструктуризации (СНиП 3.06.03-85);

- высотные отметки продольного профиля по оси (определяются через 100 м);

- ширина слоя (увеличение ширины не более 60 мм);

- эквивалентный модуль упругости на поверхности после виброразрушения бетонного покрытия и прикатки слоя катком. Определение производится по ОДН 218.1.052-2002 г. "Оценка прочности нежестких дорожных одежд". Допускается использование других методов определения модуля упругости после их привязки к методу измерения по ОДН 218.1.052-2002 г.