Приложение Д (обязательное). Методы проведения производственного ультразвукового неразрушающего контроля опорных изоляторов (основные положения)

Приложение Д
(обязательное)

Методы проведения производственного ультразвукового неразрушающего контроля опорных изоляторов (основные положения)

Д.1 Объекты ультразвукового неразрушающего контроля

Д.1.1 Производственный УЗНК (ультразвуковая дефектоскопия) является обязательным для ОСИ на классы напряжения 35 кВ и выше.

Д.1.2 Для прочих опорных изоляторов УЗНК является рекомендуемым.

Д.2 Методы производственного ультразвукового неразрушающего контроля опорных стержневых изоляторов

Д.2.1 Производственный УЗНК ОСИ следует проводить двумя методами: УЗД, УЗС.

Д.2.2 УЗД ОСИ проводят упругим ультразвуковым импульсным эхометодом, первичный информационный параметр - амплитудный, способ индикации первичной информации - пьезоэлектрический, способ представления окончательной информации - электронно-лучевой.

УЗД ОСИ проводят при прозвучивании изолятора с торцовых поверхностей в аксиальном направлении прямым совмещенным ультразвуковым преобразователем рабочей частотой () МГц. Как правило, контроль первоначально осуществляют с изолятора ВТ, затем с НТ. Результаты контроля с ВТ и НТ сопоставляют между собой. Для изолятора на напряжение 35 кВ допускается проводить прозвучивание только с одного из торцов.

Метод УЗД ОСИ должен выявлять и идентифицировать дефекты типа зон ОМАП и ЗасП, а также сосредоточенные МД типа одиночных трещин, полостей и включений, расположенных в стволовой части изолятора.

В качестве параметров контроля при УЗД ОСИ используют амплитудные и временные характеристики отраженных сигналов, расположенных между ЗИ и первым донным импульсом, а также амплитудные характеристики второго и третьего донных импульсов.

Д.2.3 УЗС ОСИ проводят путем определения распространения ультразвука в изоляторе: в аксиальном направлении, а также в радиальном направлении в верхнем и нижнем "опасных" сечениях, исходя из времени прохождения ультразвукового сигнала по базе определенной протяженности.

Измерение времени прохождения проводят упругим ультразвуковым импульсным эхометодом, первичный информационный параметр - временной, способ индикации первичной информации - пьезоэлектрический, способ предоставления окончательной информации - метрический.

УЗС ОСИ осуществляют:

- прозвучиванием изолятора с торцовой поверхности в аксиальном направлении прямым совмещенным ультразвуковым преобразователем рабочей частотой () МГц с целью определения скорости;

- прозвучиванием изолятора в радиальном направлении в ВОС и НОС прямым совмещенным ультразвуковым преобразователем рабочей частотой () МГц или МГц.

Метод УЗС ОСИ должен выявлять и оценивать дефекты ОСИ типа ОМИП, а также нарушения состава фарфоровой массы.

Радиальное прозвучивание изоляторов в ВОС и НОС рекомендуется осуществлять для изоляторов напряжением не менее 110 кВ, при этом полученные значения вводят в паспорт изолятора.

Д.2.4 По результатам УЗНК ОМИП, ОМАП и ЗасП допускается осуществлять анализ нарушений технологических режимов изготовления изоляторов, а также раннюю диагностику браков вышеуказанных типов.

Д.2.5 При необходимости для уточнения параметров УЗНК наряду с эхометодом допускается использовать и метод сквозного прозвучивания ("теневой") с помощью двух ультразвуковых датчиков рабочей частотой () МГц или () МГц.

Д.2.6 По согласованию с основным потребителем допускается применять дополнительные варианты производственного УЗНК ОСИ, например УЗД околоповерхностных сосредоточенных дефектов с помощью раздельно-совмещенного ультразвукового преобразователя, УЗС поверхностной ОМИП - по скорости распространения поверхностных ультразвуковых волн.

Д.2.7 Метод проведения производственного УЗНК ОСИ, используемый на предприятии - изготовителе изоляторов, должен включать в себя дополнительные методические указания и браковочные критерии УЗД и УЗС для изоляторов конкретных типов, выпускаемых данным предприятием.

При изменении технологии изготовления изоляторов браковочные критерии УЗД и УЗС подлежат корректировке предприятием-изготовителем.

Разработку и корректировку метода производственного УЗНК должны проводить организации, имеющие лицензию (разрешение) на этот вид деятельности.

Д.3 Подготовка и проведение производственного ультразвукового неразрушающего контроля опорных стержневых изоляторов

Д.3.1 Аксиальное прозвучивание изолятора осуществляют после отрезки (сошлифовки) технологических припусков. Торцовые поверхности изолятора, являющиеся при этом поверхностями ввода ультразвукового сигнала, должны иметь шероховатость поверхности не ниже 6,3 мкм по ГОСТ 2789. Должны отсутствовать отдельные грубые шероховатости, выступы, выбоины, грязь, краска. Торцовые поверхности должны быть плоскими и параллельными друг другу в соответствии с требованиями ГОСТ 5862. Подшлифовку торцовых поверхностей с помощью ручного пневмо- и электроинструмента следует проводить после УЗНК.

Д.3.2 В случае проведения аксиального прозвучивания изолятора до отрезки (сошлифовки) технологических припусков повторное прозвучивание после отрезки (сошлифовки) является обязательным условием признания данного изделия годным по результатам УЗНК.

Д.3.3 УЗНК проводят в контактном варианте; в качестве контактной жидкости используют питьевую воду.

Положение изолятора при УЗНК - вертикальное либо горизонтальное.

Д.3.4 УЗНК ОСИ с правом принятия самостоятельного решения о годности либо негодности изолятора по результатам УЗНК должен проводить специально обученный работник ОТК.

При возможности рекомендуется осуществлять контроль силами двух операторов, один из которых осуществляет сканирование преобразователя, а другой - регистрацию результатов контроля.

Д.4 Оформление результатов производственного ультразвукового неразрушающего контроля опорных стержневых изоляторов

Д.4.1 Регистрации в журнале контроля подлежат:

- тип, заводской номер, месяц и год выпуска изолятора;

- время и место проведения контроля;

- обозначение (индекс) документа, на основании которого ведется контроль;

- результаты настройки аппаратуры по эталону (обязательно) и проверки по тест-изоляторам (рекомендуется);

- результаты контроля (основные измеренные и расчетные характеристики выявленных дефектов), отдельно для контроля с ВТ, НТ, ВОС и НОС;

- сведения об участках поверхности изделия, не подвергнутых УЗНК из-за несоответствия требованиям, изложенным в Д.3.1;

- заключение о годности или негодности изолятора к выпуску по результатам УЗНК;

- заключение о возможности ранней диагностики брака по дефектам типа ОМИП, ОМАП и ЗасП (рекомендуется);

- фамилия и подпись дефектоскописта.

Д.5 Аппаратура для проведения производственного ультразвукового неразрушающего контроля опорных стержневых изоляторов

Д.5.1 Аппаратура должна обеспечивать контроль изоляторов обоими принятыми методами.

В производственных условиях рекомендуется использовать дефектоскопы общего назначения, работающие в эхо- и "теневом" режимах на частотах мегагерцевого диапазона и позволяющие отображать результаты контроля как в электролучевой, так и в метрической форме, т.е. оборудованные как экраном, так и встроенным цифровым измерителем времени прохождения ультразвукового сигнала длительностью не менее 500 мкс с шагом не более 0,1 мкс.

Д.5.2 Для проведения производственного УЗНК ОСИ изоляторов применяют следующие приспособления и устройства:

- электронный калькулятор;

- приспособления для измерений высоты и диаметров изолятора в ВОС и НОС;

- эластичный резервуар с контактной жидкостью;

- настроечный эталон из электротехнического фарфора высотой 70-100 мм;

- тест-образцы изоляторов испытуемого типа как из числа годных, так и забракованных по результатам УЗНК (рекомендуется);

- стол и сиденье для оператора УЗНК;

- устройство для опрокидывания изоляторов (в случае проведения УЗНК при вертикальном положении ОСИ);

- удлиненный кабель для подключения к дефектоскопу ультразвукового преобразователя (при проведении УЗНК двумя операторами);

- журнал для записи результатов контроля.

Д.5.3 Порядок размещения аппаратуры, вспомогательных устройств и контролируемых изделий должен обеспечивать оператору возможность вести контроль, сидя на расстоянии 30-40 см от экрана дефектоскопа.

При проведении УЗНК двумя операторами один из них должен прозвучивать контролируемое изделие, одновременно наблюдая за экраном дефектоскопа. Второй оператор, сидя у экрана дефектоскопа, по командам первого должен осуществлять измерение параметров сигналов, запись результатов контроля и, при необходимости, подсчет скоростей распространения ультразвука и местоположения выявленных сосредоточенных дефектов.

Д.5.4 Аппаратура УЗНК должна быть защищена от пыли, вибраций, а экран дефектоскопа - от прямых солнечных лучей. Помещение, где проводят УЗНК, по уровню шума, освещенности и температуре воздуха должно соответствовать помещениям, предназначенным для умственной работы.

Д.6 Требования безопасности

Д.6.1 Перед подключением к электросети дефектоскоп необходимо заземлять и не снимать заземление до отключения прибора от сети.

Д.6.2 Ремонт и эксплуатацию дефектоскопа следует осуществлять в соответствии с правилами, установленными для аппаратуры напряжением до 1000 В.