Приложение ДМ (справочное) "Перечень технических отклонений настоящего стандарта по отношению к ИСО 4437"

Приложение ДМ
(справочное)

Перечень
технических отклонений настоящего стандарта по отношению к ИСО 4437

ДМ.1 Ниже приведен текст структурных элементов стандарта ИСО 4437, подвергнутых изменениям в настоящем стандарте.

"1 Область применения

Настоящий международный стандарт устанавливает общие требования к композиции полиэтилена (ПЭ) для производства труб, физические и механические свойства труб, изготовленных из этих композиций, и требования к маркировке труб, которые предназначены для транспортирования газообразного топлива.

Распространяется на три типа труб:

- ПЭ трубы (наружный диаметр ), в том числе с маркировочными полосами;

- ПЭ трубы с соэкструзионными слоями на наружной и/или внутренней поверхностях трубы (суммарный наружный диаметр ), где все слои имеют одинаковый уровень MRS по приложению С;

- ПЭ трубы (наружный диаметр ) с легкоудаляемой прилегающей оболочкой из термопласта на наружной поверхности по приложению D.

Настоящий международный стандарт включает руководство по расчету труб на основе максимального рабочего давления (МОР). Трубы предназначены для подземной прокладки.

Примечание - Если трубы, соответствующие настоящему международному стандарту, используют для надземной прокладки, то они всегда должны быть защищены футляром".

"4.4 Вторичный материал

Чистый вторичный материал может быть использован с учетом того, что он получен из труб и/или соединительных деталей, изготовленных из тех же композиций, что и относящаяся к делу продукция".

5.2.2 (таблица 5):

"Таблица 5 - Средний наружный диаметр и отклонение от круглости

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр d_n	d_em, min	d_em, max Квалитет В	Максимальное абсолютное отклонение от круглости (овальность)*
			Квалитет К**	Квалитет N
16	16,0	16,3	1,2	1,2
20	20,0	20,3	1,2	1,2
25	25,0	25,3	1,5	1,2
32	32,0	32,3	2,0	1,3
40	40,0	40,4	2,4	1,4
50	50,0	50,4	3,0	1,4
63	63,0	63,4	3,8	1,5
75	75,0	75,5	-	1,6
90	90,0	90,6	-	1,8
110	110,0	110,7	-	2,2
125	125,0	125,8	-	2,5
140	140,0	140,9	-	2,8
160	160,0	161,0	-	3,2
180	180,0	181,1	-	3,6
200	200,0	201,2	-	4,0
225	225,0	226,4	-	4,5
250	250,0	251,5	-	5,0
280	280,0	281,7	-	9,8
315	315,0	316,9	-	11,1
355	355,0	357,2	-	12,5
400	400,0	402,4	-	14,0
450	450,0	452,7	-	15,6
500	500,0	503,0	-	17,5
560	560,0	563,4	-	19,6
630	630,0	633,8	-	22,1
* Измерение отклонения от круглости проводят в месте изготовления в соответствии с ИСО 3126. ** Для труб в бухтах с d_n <= 63 мм применяют квалитет К, для труб d_n >= 75 мм максимальную овальность устанавливают по соглашению.

"5.2.3 Толщины стенок и их допуски

Минимальная толщина стенки должна быть в соответствии с таблицей 6. Трубы небольших диаметров характеризуются толщиной стенки. Трубы больших диаметров характеризуются SDR. Могут применяться все значения SDR, выбранные из рядов, установленных ИСО 4065 и ИСО 161-1.

Таблица 6 - Минимальная толщина стенки

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр d_n	Минимальная толщина стенки е_y, min
	SDR 9	SDR 11*(1)	SDR 13,6	SDR 17*(1)	SDR 17,6*(2)	SDR 21	SDR 26
16	3,0	2,3*(4)	-	-	-	-	-
20	3,0	2,3*(4)	-	-	-	-	-
25	3,0	2,3*(4)	2,0*(3)	-	-	-	-
32	3,6	3,0	2,4*(4)	2,0*(3)	2,0*(3)	-	-
40	4,5	3,7	3,0	2,4*(4)	2,3*(4)	2,0*(3)	-
50	5,6	4,6	3,7	3,0	2,9*(4)	2,4*(4)	2,0*(3)
63	7,1	5,8	4,7	3,8	3,6	3,0	2,5*(4)
75	8,4	6,8	5,6	4,5	4,3	3,6	2,9*(4)
90	10,1	8,2	6,7	5,4	5,2	4,3	3,5
110	12,3	10,0	8,1	6,6	6,3	5,3	4,2
125	14,0	11,4	9,2	7,4	7,1	6,0	4,8
140	15,7	12,7	10,3	8,3	8,0	6,7	5,4
160	17,9	14,6	11,8	9,5	9,1	7,7	6,2
180	20,1	16,4	13,3	10,7	10,3	8,6	6,9
200	22,4	18,2	14,7	11,9	11,4	9,6	7,7
225	25,2	20,5	16,6	13,4	12,8	10,8	8,6
250	27,9	22,7	18,4	14,8	14,2	11,9	9,6
280	31,3	25,4	20,6	16,6	15,9	13,4	10,7
315	35,2	28,6	23,2	18,7	17,9	15,0	12,1
355	39,7	32,2	26,1	21,1	20,2	16,9	13,6
400	44,7	36,4	29,4	23,7	22,8	19,1	15,3
450	50,3	40,9	33,1	26,7	25,6	21,5	17,2
500	55,8	45,5	36,8	29,7	28,4	23,9	19,1
560	-	50,9	41,2	33,2	31,9	26,7	21,4
630	-	57,3	46,3	37,4	35,8	30,0	24,1
*(1) Предпочтительные серии. *(2) SDR 17,6 может быть исключено при следующем пересмотре настоящего международного стандарта. *(3) Исходя из практического опыта сваривать трубы толщиной 2,0 мм методами стыковой сварки и электросварки не рекомендуется. *(4) Значения минимальной толщины стенки большие, чем предельные размеры 2,3 мм, 2,4 мм и 2,9 мм, могут быть установлены исходя из практических соображений в соответствии с национальными требованиями. Смотри (для консультации) техническую документацию изготовителя или национальные спецификации.

Примечание - Минимальная требуемая толщина стенки для труб номинальным диаметром 75 мм и менее не всегда соответствует ИСО 4065.

Допуски на толщину стенки в любой точке должны соответствовать ИСО 11922-1:1997, Квалитет V. Максимально допустимое положительное предельное отклонение между минимальной толщиной стенки и толщиной стенки в любой точке должно соответствовать таблице 7.

Таблица 7 - Допуски на толщину стенки в любой точке

В миллиметрах

Минимальная толщина стенки е_у, min		Предельное отклонение положительное	Минимальная толщина стенки e_y, min		Предельное отклонение положительное
>	<=		>	<=
2,0	3,0	0,4	30,0	31,0	3,2
3,0	4,0	0,5	31,0	32,0	3,3
4,0	5,0	0,6	32,0	33,0	3,4
5,0	6,0	0,7	33,0	34,0	3,5
6,0	7,0	0,8	34,0	35,0	3,6
7,0	8,0	0,9	35,0	36,0	3,7
8,0	9,0	1,0	36,0	37,0	3,8
9,0	10,0	1,1	37,0	38,0	3,9
10,0	11,0	1,2	38,0	39,0	4,0
11,0	12,0	1,3	39,0	40,0	4,1
12,0	13,0	1,4	40,0	41,0	4,2
13,0	14,0	1,5	41,0	42,0	4,3
14,0	15,0	1,6	42,0	43,0	4,4
15,0	16,0	1,7	43,0	44,0	4,5
16,0	17,0	1,8	44,0	45,0	4,6
17,0	18,0	1,9	45,0	46,0	4,7
18,0	19,0	2,0	46,0	47,0	4,8
19,0	20,0	2,1	47,0	48,0	4,9
20,0	21,0	2,2	48,0	49,0	5,0
21,0	22,0	2,3	49,0	50,0	5,1
22,0	23,0	2,4	50,0	51,0	5,2
23,0	24,0	2,5	51,0	52,0	5,3
24,0	25,0	2,6	52,0	53,0	5,4
25,0	26,0	2,7	53,0	54,0	5,5
26,0	27,0	2,8	54,0	55,0	5,6
27,0	28,0	2,9	55,0	56,0	5,7
28,0	29,0	3,0	56,0	57,0	5,8
29,0	30,0	3,1	57,0	58,0	5,9

Пункт 5.3. (Таблица 8 приведена полностью).

Таблица 8 - Механические характеристики трубы

Характеристика	Единица измерения	Требование	Параметр испытания	Метод испытания
Гидростатическая прочность	ч	Время до разрушения >= 100 ч	20°С ПЭ 80; 9,0 МПа ПЭ 100; 12,4 МПа	ИСО 1167-1*(1) ИСО 1167-2*(1)
		Время до разрушения >= 165 ч*(2)	80°С ПЭ 80; 4,5 МПа ПЭ 100; 5,4 МПа
		Время до разрушения >= 1000 ч	ПЭ 80; 4,0 МПа ПЭ 100; 5,0 МПа
Относительное удлинение при разрыве	%	>= 350	-	ИСО 6259-1 ИСО 6259-3
Стойкость к быстрому распространению трещин (RCP) (БРТ)	бар	р_с >= 1,5 х МОР и p_c = 3,6 x p_cS4 + 2,6 (в барах)*(3)	0°С	ИСО 13477
Стойкость к медленному распространению трещин: метод конуса (e_n <= 5 мм)	мм/день	<10	80°С	ИСО 13480
Стойкость к медленному распространению трещин*(4): метод с надрезом (e_n > 5 мм)	ч	>=500	80°С	ИСО 13479
*(1) Заглушка типа А. *(2) Окончательным результатом является хрупкое разрушение. В случае пластического разрушения до истечения контрольного времени испытания может быть выбрано более низкое напряжение. Минимальное время испытания, соответствующее выбранному напряжению, полученное из графика напряжение/время, приведено в таблице 9. *(3) Испытания (RCP) (БРТ) применимы к ПЭ трубам, используемым в распределительных сетях при 0,1 < МОР <= 4 бара и d_n >= 250 мм, или в распределительных сетях при МОР > 4 бар и d_n >= 90 мм. Испытание проводят обязательно только в случае, когда толщина стенки трубы больше установленной для испытания БРТ, проводимого для оценки композиции (см. таблицу 2). Для более жестких условий эксплуатации (например, отрицательные температуры) испытания БРТ также рекомендуется проводить для определения критического давления при минимальной рабочей температуре. Коэффициент корреляции полномасштабный метод/ метод S4 равен 3,6 и определяется по формуле p_cFS + p_atm = 3,6 (p_cFS + p_atm), где p_cFS - критическое давление при полномасштабном методе; p_atm - атмосферное давление; p_cS4 - критическое давление при маломасштабном методе. Примечание - Следует принимать во внимание, что в дальнейшем коэффициент корреляции может быть изменен. Если результат не удовлетворяет требованию, проводят повторное испытание полномасштабным методом по ИСО 13478. В этом случае критическое давление р_с = p_cFS. *(4) Условия испытаний - см. по ИСО 13479.

"5.6 Минимальные требования к содержанию маркировки

Элементы маркировки должны быть нанесены методом печати или формования непосредственно на трубу таким образом, чтобы маркировка не приводила к возникновению трещин и других повреждений. При нормальном хранении, в результате погодных и технологических воздействий, использования допускаемых методов монтажа и эксплуатации маркировка должна оставаться разборчивой в течение использования трубы.

Если используется печать, цвет напечатанной информации должен отличаться от основного цвета изделия. Размер и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.

Все трубы должны иметь маркировку в соответствии с таблицей 12.

Длина труб в бухте может быть указана на бухте.

Маркировку наносят с интервалом не более 1 м.

Таблица 12 - Минимальные требования к содержанию маркировки

Элемент маркировки	Маркировка или символ
Изготовитель или товарный знак	Наименование изготовителя или знак
Внутренняя среда	Газ
Для труб e_n <= 3,0 мм:
номинальный наружный диаметр х толщина стенки	d_n х e_n
Для труб e_n > 3,0 мм:
номинальный наружный диаметр	d_n
серия трубы	SDR
Материал и обозначение	ПЭ 80 или ПЭ 100
Месяц, год и место (для обеспечения прослеживаемости) производства	Дата изготовления, год и месяц, цифрами или в виде кода. Наименование или код места производства, если производства находятся в разных местах
Ссылка на настоящий международный стандарт	ИСО 4437