Приложение 3. Рекомендации по технологии изготовления тонкостенных железобетонных конструкций морских сооружений из бетона особовысокой морозостойкости (F1000)

Приложение 3

Рекомендации
по технологии изготовления тонкостенных железобетонных конструкций морских сооружений из бетона особовысокой морозостойкости (F1000)

3.1. Рекомендации распространяются на изготовление тонкостенных железобетонных конструкций морских сооружений из бетона особовысокой морозостойкости (F1000), предназначенных к эксплуатации в тяжелых условиях эксплуатации на побережье северных и дальневосточных морей.

3.2. Рекомендации являются дополнением к настоящим указаниям и распространяются на изготовление сборных конструкций и возведение сооружений из монолитного бетона.

3.3. Меры по защите конструкций от истирающего действия льда и других предметов, а также от температурных напряжений должны быть предусмотрены в проекте и настоящими рекомендациями не регламентируются.

3.4. Для приготовления бетона должны применяться сульфатостойкие портландцементы, в т.ч. с минеральными добавками по ГОСТ 22266-76*.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 22266-76* постановлением Минстроя России от 3 мая 1995 г. N 18-40 с 1 января 1996 г. введен в действие ГОСТ 22266-94

3.5. В качестве крупного заполнителя должен применяться щебень из изверженных горных пород марки не ниже 1000.

3.6. В состав бетона должна обязательно вводиться комплексная химическая добавка, состоящая из СНВ или ее заменителей и ЛСТ. Дозировка СНВ выбирается в диапазоне от 0,005 до 0,03% от массы цемента с целью вовлечения в бетонную смесь 3-5% воздуха (по объему). Дозировка ЛСТ принимается в количестве 0,1-0,2% от массы цемента.

Возможно применение совмещенного, заранее приготовленного раствора СНВ и ЛСТ, стабилизированного альгинатом. Приготовление указанного раствора производят в соответствии с приложением 4.

3.7. При проектировании состава бетона учитывают следующие ограничения: водоцементное отношение не более 0,40, подвижность бетонной смеси в момент укладки - не более 4 см по осадке конуса, содержание вовлеченного воздуха после транспортирования и укладки бетонной смеси - 2-4% по объему.

3.8. Твердение бетона должно происходить при температуре не менее +5°С и регулярном увлажнении его пресной водой.

3.9. Разрешается изготавливать конструкции с применением ТВО. Температура изотермического прогрева должна быть не выше +40°С.

Скорость подъема и снижения температуры не должна превышать 10 град/ч. Влажность паровоздушной смеси в камере должна быть не менее 95%.

3.10. Элементы конструкций, предназначенные для работы в переменном уровне, должны выдерживаться при положительной температуре и регулярном увлажнении до приобретения 100%-ной проектной прочности, но не менее 30 суток.