Приложение 6 (обязательное). Методика контроля прочности центрифугированного бетона

Приложение 6
Обязательное

Методика контроля прочности центрифугированного бетона

1. Общие положения

1.1. Методика предполагает изготовление центрифугированных образцов-колец в навесных приставках конструкции СКБ Главстройпрома; пример конструкции приставки для стоек контактной сети дан на рисунке. При использовании приставок другой конструкции методика должна быть соответственно откорректирована. Количество одновременно изготавливаемых в приставке колец может быть от 1 до 3.

1.2. Приставка должна обеспечивать изготовление и свободное извлечение каждого центрифугированного кольца. Внешний диаметр кольца должен соответствовать наиболее нагруженному сечению стойки, толщина кольца - толщине стенки стойки, высота кольца для всех стоек - 60 мм.

1.3. Конструкция крепления приставки к комлевому оголовку формы должна обеспечивать жесткое соединение несущего фланца приставки с фланцем оголовка при соблюдении обязательного условия - геометрические оси оголовка и приставки должны находиться на одной линии и совпадать с осью вращения формы.

1.4. Все элементы навесных приставок должны быть изготовлены с соблюдением требований к точности размеров и качеству поверхности в соответствии с ГОСТ 22685-77.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 22685-77 постановлением Госстроя СССР от 19 июня 1989 г. N 100 с 1 января 1990 г. вводится в действие ГОСТ 22685-89

1.5. При возникновении дополнительных колебаний формы с навесной приставкой во время центрифугирования должны быть выявлены и устранены причины, вызвавшие дисбалансность комлевого оголовка с приставкой.

2. Изготовление контрольных центрифугированных образцов-колец

2.1. При укладке исходной бетонной смеси в нижнюю полуформу контролируемой стойки отбирают на противень необходимое количество бетонной смеси для изготовления контрольных колец и укрывают ее пленкой.

2.2. Собранную и смазанную консистентной смазкой (типа солидола) приставку навешивают на комлевой оголовок на натяжном стенде после передачи усилия натяжения арматуры на форму и подачи коромысла упора стенда в крайнее заднее положение, проверяют надежность всех соединительных узлов и форму с приставкой передают на центрифугу.

2.3. После укладки формы с приставкой на центрифугу и надвижки шлакосборника через проем в шламосборнике в процессе вращения формы на первой скорости в приставку вручную с помощью совка или кельмы забрасывают бетонную смесь, отобранную по п. 2.1. Признаком достаточности поданного количества бетонной смеси является исчезновение следов кольцевых фланцев по краям внутренней поверхности центрифугируемых колец. При проявлении следов колец необходимое количество бетонной смеси может быть добавлено и на переходных скоростях.

2.4. При подборах состава исходного бетона в приставку загружают бетонную смесь подобранного состава и приготовленную вручную в лабораторном или производственном бетоносмесителе.

2.5. После окончания центрифугирования форму вместе с приставкой и изготовленными в ней контрольными кольцами передают на термообработку по установленному режиму. При необходимости после окончания центрифугирования приставка с контрольными кольцами может быть снята с оголовка формы до передачи ее на термообработку.

3. Испытание центрифугированных образцов-колец

3.1. Центрифугированные образцы-кольца испытывают на прочность при сжатии. Для этого каждое кольцо предварительно раскалывают под прессом с помощью арматурных прутков на 6 примерно равных частей.

3.2. Предел прочности центрифугированного бетона при сжатии определяют путем испытания сегментных частей кольца. Три части от каждого кольца испытывают сразу после термообработки для определения передаточной прочности бетона и три - в возрасте 28 сут последующего хранения в камере нормального твердения.

3.3. При испытании нагрузку на бетон передают через стальные пластины - прокладки размером 60x100 мм и толщиной 20 мм, устанавливаемые в радиальном направлении по отношению к сегменту. Качество поверхности и твердость стали прокладок должны соответствовать ГОСТ 310.4-81, п. 1.10.

Предел прочности при сжатии центрифугированного бетона определяют по формуле

,

где

- предел прочности бетона, МПа ();

- масштабный коэффициент, равный 0,835 для приведения прочности к эталонному образцу размером 150x150x150 мм;

Р - разрушающая нагрузка, кН (кгс);

F - площадь сжатия бетона под пластиной, (равна толщине кольца, умноженной на ширину пластины).

3.4. Прозвучивание центрифугированных колец при неразрушающем контроле прочности производят путем установки датчиков по наружной поверхности не менее чем в трех позициях по периметру. Определение отскока или пластической деформации производят не менее чем в трех точках по наружной поверхности бетона кольца, но со смещением относительно мест прозвучивания. Неразрушающие испытания бетона каждого кольца производят до его раскола - по п. 3.1.

3.5. При испытаниях центрифугированного бетона за серию принимают совокупность всех результатов, полученных при испытаниях образцов-колец и сегментных частей из образцов-колец, изготовленных одновременно в одной приставке.

Прочность бетона в серии определяют как среднеарифметическое из результатов всех испытаний данного способа (механического или неразрушающего).

4. Неразрушающий контроль прочности бетона центрифугированных стоек

4.1. Контроль прочности центрифугированного бетона в стойках неразрушающими методами (по отскоку, или пластической деформации, или по скорости прохождения ультразвука) осуществляют не менее чем в двух стойках по длине стойки: в месте максимального изгибающего момента и на уровне условной заделки.

4.2. Определение отскока или пластической деформации производят не менее чем в трех точках по наружной поверхности бетона в каждом сечении стойки. Прозвучивание центрифугированного бетона производят путем установки датчиков по наружной поверхности не менее чем в трех позициях по периметру сечения, но со смещением относительно мест определения отскока или пластических деформаций.

4.3. За показатель прочности центрифугированного бетона в контролируемой стойке принимают наименьшее среднеарифметическое его значение в одном из сечений.

4.4. Построение градуировочных зависимостей "прочность - отскок или пластическая деформация" и "прочность - время прохождения ультразвука" осуществляют в соответствии с ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.2-77 и ГОСТ 17624-87 на основании результатов испытаний центрифугированных образцов-колец, изготовленных в приставке. После определения отскока (пластических деформаций) и скорости прохождения ультразвука кольца раскалывают и полученные сегменты испытывают на сжатие в соответствии с разд. 3 настоящего приложения.

4.5. Градуировочные зависимости устанавливают заново при изменении вида цемента, заполнителей и добавки, состава исходного бетона по расходу цемента (более 20%) и изменении технологии производства конструкций, но не реже двух раз в год.