Ведомственные нормы технологического проектирования мельничных предприятий ВНТП 03-89/МХП СССР (утв. Министерством хлебопродуктов СССР 5 октября 1989 г. N 8-14/679)

Ведомственные нормы технологического проектирования мельничных предприятий
ВНТП 03-89/МХП СССР
(утв. Министерством хлебопродуктов СССР 5 октября 1989 г. N 8-14/679)

Срок введения в действие с 1 сентября 1990 г.

Взамен "Норм" ВНТП 03-85

I. Общие положения

1.01. Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых мукомольных предприятий, оборудуемых механическим, пневматическим и аэрозольным транспортом.

Примечание. Отступления от настоящих норм допускаются в отдельных случаях при надлежащем технико-экономическим обосновании и по согласованию с Министерством хлебопродуктов СССР, а по пунктам, касающимся пожарной безопасности, с органами ГУПО МВД СССР.

1.02. Определение мощности и вида помола мукомольного завода производится на основе технико-экономического обоснования и задания на проектирование с учетом параметрических рядов технологических линий и основного оборудования, входящего в них.

1.03. Разрабатываемые проекты должны удовлетворять требованиям научно-технического прогресса в целях повышения технического и экономического уровня мельничных предприятий. Проекты мукомольных заводов, состав и размещение оборудования должны соответствовать действующим правилам, нормам, инструкциям, указаниям.

1.04. Объемно-планировочное решение мукомольного завода следует принимать исходя из условий наиболее экономичного и целесообразного ведения производственных процессов и возможного блокирования производственных, складских, вспомогательных цехов и обслуживающих помещений, если это не противоречит противопожарным и противовзрывным требованиям.

Допускается использование зданий высотой до 8 этажей при обеспечении надежной аспирации, пожаровзрывобезопасности.

1.05. Режим работы мукомольного завода устанавливается трехсменный круглосуточный в течение 300 рабочих дней в году. В каждом месяце планируются декадные остановки на текущий ремонт в количестве 48 часов (3 остановки по 16 часов). При этом работа отделения готовой продукции и выбоя планируется в 1-2 смены.

1.06. В зависимости от местных условий сбыта муки допускается устанавливать режим работы мукомольного завода при круглосуточной работе - 252 дня, а также в 3 бригады с перерывом в работе по общевыходным дням и праздникам.

1.07. В составе вспомогательных помещений, размещаемых в производственном корпусе мукомольного завода, следует предусматривать:

кладовые и шкафы для хранения оперативного запаса сменных деталей, рассевных рамок, шлюзовых затворов, приводных ремней и другого запасного оборудования;

помещения распределительных пунктов электроустройств и пульта управления.

В подсобном корпусе, соединенном с производственным корпусом теплым переходом, следует предусматривать размещение помещений для:

начальника цеха, проведения сменных производственных совещаний, дежурных слесаря и электрика, цеховой лаборатории.

Примечания: 1. В помещении центральной лаборатории, размещаемой в административном корпусе, следует предусматривать установку лабораторной мельницы.

2. Комнаты для обогрева работающих в неотапливаемых складах должны располагаться в изолированных помещениях с несгораемыми ограждающими конструкциями с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа с самостоятельным выходом наружу, с электрическим отоплением от стационарных установок заводского изготовления в закрытом металлическом кожухе мощностью до 1000 Вт.

3. Размещение подсобных и вспомогательных помещений, а также трансформаторной подстанции над и под этажами с технологическим оборудованием производства категории "Б" не допускается.

1.08. Запасы зерна принимаются до трех месяцев работы мельницы.

Примечание. По данным экономических обоснований размеры запасов зерна могут быть изменены.

1.09. В зернохранилищах следует предусматривать предварительную очистку и отбор мелкой фракции зерна.

1.10. В состав мельницы входят: зерноочистительное отделение с линией обработки и размола отходов, размольное отделение, отделение готовой продукции с выбойным отделением, установкой формирования сортов муки, гранулированием или дроблением отрубей, отпускными устройствами для отпуска муки и отрубей на железную дорогу и автотранспорт бестарным способом, цехом расфасовки муки в мелкую тару, склад для муки в мешках с зарядной станцией для электропогрузчиков.

1.11. Допускается не включать в проект установку формирования сортов муки. В этом случае устройства витаминизации муки должны быть перенесены в размольное отделение. Такое решение должно быть оговорено в задании на проектирование.

1.12. Для хранения муки следует проектировать вместимость отделений готовой продукции из расчета хранения десятисуточной выработки.

Примечание. Тип емкости для хранения (тарный, бестарный, расфасованной продукции) уточняется в соответствии с технико-экономическим обоснованием, в зависимости от перспективного объема бестарных перевозок муки в данном районе.

1.13. Вместимость силосов, бункеров для хранения отрубей следует предусматривать в размере трехсуточного запаса их производства.

1.14. Компоновка оборудования и его расположение в соответствии с требованиями технологического процесса должны осуществляться с наименьшим количеством транспортных механизмов и протяженностью внутрицеховых коммуникаций.

Оборудование, выполняющее одинаковые технологические операции, по возможности следует размещать на одном этаже.

1.15. В проектах мукомольных заводов следует предусматривать максимально возможную комплексную механизацию трудоемких процессов и автоматизацию.

1.16. Производительность оборудования и мощность электропривода следует принимать в соответствии с заводской технической характеристикой, указанной в паспорте машины.

В отдельных случаях производительность может уточняться по данным утвержденных результатов государственных испытаний.

1.17. Размещение оборудования в цехах и размеры проходов для его обслуживания должны отвечать требованиям действующих "Правил техники безопасности и производственной санитарии для предприятий системы хлебопродуктов".

1.18. Рекомендуется в размольном отделении мельницы проектировать технологическую линию сушки и фасовки пищевых отрубей и зародыша.

1.19. Мощность мукомольных заводов основывается на параметрических рядах технологических машин и линий и составляет:

500 т/с (4 линии подготовки зерна),

250 т/с (2 линии подготовки зерна),

130 т/с (1 линия подготовки зерна).

1.20. В разрабатываемых проектах должны учитываться требования научной организации труда.

1.21. В проектах мукомольных заводов следует предусматривать устройство воздушного отопления, совмещенного с приточной вентиляцией в производственных отделениях; во вспомогательных помещениях мельниц и склада тарного хранения - центральное отопление местными нагревательными приборами, параметры воздуха по табл. 16 настоящих норм в соответствии со СНиП II-33-75*.

II. Количественно-качественный уровень выпускаемой продукции

2.01. Мельница, имеющая в своем составе установки формирования сортов муки, настраивается на максимальный выход компонента I, который по качественным характеристикам соответствует высшему сорту (зольность - 0,55%). Такой муки получают в размольном отделении до 75%.

2.02. Учитывая, что обычно потребности в регионе не ограничиваются одним высшим сортом, ассортимент и выход различных сортов муки уточняется при привязке типового проекта. При этом следует уменьшение выхода высшего сорта компенсировать увеличением выхода муки второго и первого сортов при общем увеличении выхода всей муки, с тем чтобы рентабельность предприятия находилась на том же или более высоком уровне, чем при выработке односортной муки высшего сорта.

2.03. При проектировании мельниц макаронного помола, намеченных к переработке твердой пшеницы, устанавливаются выхода в соответствии с новым ОСТом в размере 65% макаронной крупки и 10% муки второго сорта с общим выходом 75%.

2.04. При проектировании мельниц хлебопекарного помола, перерабатывающих мягкую высокостекловидную пшеницу (стекловидность - 55%), рекомендуется отбирать до 10% макаронной крупки там, где это необходимо. При этом общий выход муки односортного помола в высший сорт уменьшается сверх 5% за каждый процент крупки на 0,25%, то есть до 73,75%.

2.05. Проектная организация при разработке технологической схемы очистки и размола зерна должна руководствоваться качественными характеристиками зерна и выходами готовой продукции, представляемыми заказчиком. Предлагаемая институтом схема согласовывается с заказчиком и ВНИИЗом.

2.06. Макаронную крупку следует контролировать на секции рассева, предназначенной для контроля первого или второго сорта. Для этого шлюзовой питатель муки П переносится в место, удобное для сбора крупки с ситовеечных машин.

2.07. Макаронную крупку следует направлять непосредственно на отпускное устройство отпуска муки на автотранспорт бестарно либо выбивать на весовыбойном аппарате, предназначенном для выбоя манной крупы.

III. Зерноочистительное отделение

3.01. Вместимость закромов для неочищенного зерна принимать в интервале 40-50 часов для формирования помольных смесей.

3.02. Зерно из элеватора на мельницу должно поступать раздельными партиями поочередно в соотношениях, установленных рецептурой помольной смеси. Качество зерна должно соответствовать нормам, установленным Правилами ведения технологического процесса на мельницах.

3.03. В случае невозможности создать вместимость черных закромов в пределах, указанных в пункте 3.01, формирование помольной смеси необходимо предусматривать в элеваторе.

3.04. Вместимость закромов для отволаживания (первого и второго) рекомендуется применять в интервале 36-48 часов работы мельницы.

3.05. Последовательность операций технологического процесса подготовки зерна к помолу и типы оборудования принимать по табл. 1 и 2, операций по обработке отходов - по табл. 3.

Таблица 1

Последовательность операций подготовки зерна к помолу на мельницах, оснащаемых комплектным высокопроизводительным оборудованием

Наименование операций технологического процесса	Состав оборудования
Хранение запаса неочищенного зерна	Закрома для неочищенного зерна
Дозирование	Устройство для регулирования расхода зерна в потоке
Формирование потоков зерна	Винтовые конвейеры
Подогрев холодного зерна	Аппарат для подогрева зерна
Взвешивание зерна	Автоматические весы
Сепарирование зерна	Сепаратор зерноочистительный с круговым движением ситового кузова, пневмосепарирующим каналом на выходе зерна, промежуточными разгрузителями
Отделение минеральных примесей	Камнеотборник флотационного типа
Очистка на триерах - отделение куколи и овсюга	Дисковые куколеотборник и овсюгоотборник
Магнитная защита	Магнитные аппараты
Первая очистка поверхности зерновок	Вертикальная обоечная машина
Сепарирование зерна	Пневмосепаратор
Магнитная защита	Магнитные аппараты
Обработка поверхности зерновок водой, кондиционирование	Машина мокрого шелушения зерна Аппарат увлажнительный. Закрома для поточного отволаживания
Дозирование	Устройство для регулирования расхода зерна в потоке
Формирование потока зерна после отволаживания	Винтовой конвейер
Магнитная защита	Магнитные аппараты
2-ое увлажнение и отволаживание	Аппарат для дополнительного увлажнения зерна. Закрома для отволаживания
Дозирование	Устройство для регулирования расхода зерна в потоке
Формирование потока зерна	Винтовой конвейер
Магнитная защита	Магнитные аппараты
Вторая очистка поверхности зерновок	Вертикальная обоечная машина
Магнитная защита	Магнитный аппарат
Стерилизация зерна	Энтолейтор
Сепарирование	Аспиратор
Увлажнение оболочек зерновок перед I драной системой	Аппарат для дополнительного увлажнения зерна. Бункер над I драной системой
Взвешивание очищенного зерна перед I драной системой	Автоматические весы с прибором для управления

Таблица 2

Последовательность операций подготовки зерна к помолу "сухим" способом

Наименование операций технологического процесса	Состав оборудования
Хранение запаса неочищенного зерна	Закрома для неочищенного зерна
Дозирование	Устройство для регулирования расхода зерна в потоке
Формирование потоков зерна	Винтовые конвейеры
Магнитная защита	Магнитные аппараты
Подогрев холодного зерна	Аппарат для подогрева зерна
Взвешивание зерна	Автоматические весы
Сепарирование зерна	Сепаратор зерноочистительный с круговым движением ситового кузова, пневмосепарирующим каналом на выходе зерна, промежуточными разгрузителями
Отделение минеральных примесей	Камнеотборник флотационного типа
Очистка от примесей (сортирование на ситах и аэрация в псевдосжиженном кипящем слое, фракционирование по плотности)	Концентраторы
Магнитная защита	Магнитные аппараты
Очистка остального зерна	Горизонтальные обоечные машины, аспираторы
Магнитная защита	Магнитные аппараты
Выделение коротких примесей	Триер-куколеотборник
Обработка поверхности зерновок водой, кондиционирование	Машины интенсивного увлажнения. Закрома для поточного отволаживания
Дозирование	Устройство для регулирования расхода зерна в потоке
Формирование потока зерна после отволаживания	Винтовой конвейер
Магнитная защита	Магнитные аппараты
Сепарирование перед 2-м увлажнением и отволаживанием	Аспирационная колонка - каскад
2-е увлажнение и отволаживание	Аппарат для дополнительного увлажнения зерна. Закрома для отволаживания
Дозирование	Устройство для регулирования расхода зерна в потоке
Формирование потока зерна	Винтовой конвейер
Магнитная защита	Магнитные аппараты
Вторая очистка поверхности зерновок	Горизонтальная обоечная машина
Магнитная защита	Магнитный аппарат
Стерилизация зерна	Энтолейтор
Сепарирование	Аспиратор
Увлажнение оболочек зерновок перед I драной системой	Машина интенсивного увлажнения. Бункер над I драной системой
Взвешивание очищенного зерна перед I драной системой	Автоматические весы с прибором для управления

Примечание. Горизонтальные обоечные машины могут быть заменены на овсюгоотборники.

Таблица 3

Последовательность операций по обработке отходов на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием

Наименование операций технологического процесса	Типы машин
Очистка сточных вод моечных машин и машин мокрого шелушения	* Сепаратор для фильтрации моечных отходов
Отжим воды из моечных отходов	* Пресс для отжима моечных отходов
Сушка моечных отходов	* Сушилка для моечных отходов
Смешивание моечных отходов после сушки с отходами I и II категорий	Винтовой конвейер
Взвешивание отходов	Автоматические весы
Измельчение отходов	Дробилка или вальцовый станок
Сбор отходов III категории	Винтовой конвейер в бункер
Сбор куколя с триеров	Винтовой конвейер в бункер

При отборе мелкой фракции зерна можно отказаться от контроля и взвешивания отходов III категории.

______________________________

* - Отсутствуют при сухом способе очистки зерна.

3.06. Производительность технологических машин зерноочистительного отделения до 1-го отволаживания следует принимать на 10-20% выше производительности размольного отделения.

3.07. Производительность транспортных механизмов следует принимать не менее чем на 10% больше производительности технологического потока.

3.08. При сортовых помолах пшеницы при мощности мукомольного завода 200 и более т/сут предусматривать две и более параллельные линии (потоки) с раздельным увлажнением и отволаживанием зерна различного качества по стекловидности.

Смешивание отдельных потоков следует производить после 1-го отволаживания.

3.09. В двухсекционном мукомольном заводе следует предусматривать передачу в размольное отделение потоков зерна с различными технологическими свойствами после его дифференцированной подготовки в зерноочистительном отделении с последующим раздельным посекционным размолом его.

3.10. В проектах следует предусматривать непрерывное увлажнение и отволаживание зерна в потоке на всех этапах кондиционирования с обеспечением равномерной загрузки закромов и выпуска из них зерна.

3.11. Днища закромов должны быть устроены таким образом, чтобы поток зерна разбивался о множество отверстий. Это обеспечивает равномерное движение зерна по всей площади поперечного сечения закрома. Закром сечением 3x3 м оборудуется 4 x 4 = 16 выпускными отверстиями, самотеками соединяются с воронкой по ее наружной окружности.

3.12. Под закромами для неочищенного зерна и отволаживания следует устанавливать дозаторы для регулирования количества выпускаемого зерна из каждого закрома.

3.13. Для создания оптимальных технологических условий размола зерна при его увлажнении рекомендуется пользоваться теплой водой для обеспечения температуры зерна на I драной системе не менее +25°С, для чего предусматривать установку термометров.

Обработка, хранение и отпуск отходов

3.14. С целью обезвреживания карантинных сорняков следует предусматривать измельчение отходов I и II категорий на дробилках в зерноочистительных отделениях мельниц в изолированных помещениях или цехах отходов.

Помещение для дробления отходов рекомендуется относить к производству класса В-Па (категория "Б") с обеспечением требований безопасности.

3.15. Передачу отходов из зерноочистительного отделения в цех отходов или бункера отходов (или побочных продуктов в комбикормовый цех) следует производить преимущественно пневматическим транспортом. Для каждой категории отходов в зерноочистительном отделении требуется предусматривать накопительную емкость на 10-12 часов работы мельницы.

3.16. Хранение мельничных отходов I и II категорий допускается предусматривать в закромах вместе с отходами других производственных цехов мелькомбината (элеватор, крупоцех) в общем цехе отходов.

3.17. Емкость закромов для хранения мельничных отходов в цехе отходов следует определять из условия хранения трех-пятисуточного запаса и получения при переработке зерна отходов I и II категорий - 3% и отходов III категории - 1%.

Объемную массу отходов принимать:

I и II категорий - 350 ;

III категории - 400 .

3.18. В цехе отходов должна быть предусмотрена механизированная отгрузка отходов I и II категорий насыпью на автотранспорт, места отпуска отходов должны быть ограждены, чтобы исключить распространение пыли по территории мелькомбината.

3.19. Хранение отходов III категории следует предусматривать в отдельностоящих бункерах с отгрузкой на автотранспорт.

IV. Размольное отделение и витаминизация муки

4.01. Нагрузки на рабочие органы основных машин размольного отделения должны приниматься по табл. 4.

Таблица 4

Нагрузки на рабочие органы основных машин размольного отделения на комплектном высокопроизводительном оборудовании

Вид помола	Количество перерабатываемого зерна
	на 1 см длины парноработающих валков вальцовых станков, кг/сут	на 1 просеивающей поверхности рассевов, кг/сут	на 1 см рабочей ширины сита ситовеек
Помолы пшеницы в хлебопекарную сортовую муку	65-75	1150-1330	550-640
Помолы твердой пшеницы в макаронную муку	50-55	750-850	125-135

Примечание. Для интенсификации размола крупок и дунстов применяются энтодейторы на 1-й, 2-й и 3-й размольных системах, при хлебопекарных помолах пшеницы.

4.02. Ориентировочные нагрузки на вальцовые станки и рассевы по системам для сортового помола пшеницы на комплектном высокопроизводительном оборудовании рекомендуется принимать по табл. 5.

Таблица 5

Наименование систем	Вальцовые станки, кг/сут на 1 см	Нагрузка на 1 секцию рассева, т/сут
I драная	750-840	75-84
II драная	560-630	56-63
III драная крупная	440-525	44-53
III драная мелкая	250-300	25-30
IV драная крупная	250-300	25-33
IV драная мелкая	190-390	32-45
Сортировка N 1		21-30
Сортировка N 2		25-15
Сортировка N 3		25-36
Сортировка N 4		13-36
1-я шлифовочная система	250-300	25-30
2-я шлифовочная система	225-300	22-30
1-я размольная система	190-260	38-52
2-я размольная система	165-225	35-45
3-я размольная система	230-300	30-45
4-я размольная система	189-240	20-45
5-я размольная система	176-225	17-23
6-я размольная система	165-250	27-16
7-я размольная система	250-360	25-36
8-я размольная система	150-250	25-30
9-я размольная система	202-270	20-27
10-я размольная система	202-270	20-27
11-я размольная система	202-270	20,2
12-я размольная система	250	25
Контроль муки		64-114

4.03. Для рабочих органов основного технологического комплектного высокопроизводительного оборудования рекомендуется следующая характеристика:

а) окружные скорости быстровращающихся валков вальцовых станков для нарезных валков 5,5-6 м/с, для гладких микрошероховатых валков 5,15-5,4 м/с;

б) отношение окружных скоростей быстро и медленно вращающихся валков:

для рифленых валков - 2,5;

для гладких - 1,25.

в) на вымольных машинах окружная скорость ротора - 22-24 м/с;

г) нарезные валки применяются на драных системах, 11-й и 12-й размольных системах, на остальных системах рекомендуются гладкие валки.

Количество рифлей, их уклон и взаиморасположение приводится в табл. 6. По макаронным помолам эти данные смотреть в "Правилах ведения технологического процесса на мельницах" 1988 г.

Таблица 6

Наименование систем	Число рифлей на 1 см окружности валка	Уклон рифлей, °	Углы рифлей, град.	Взаиморасположение рифлей	Тип измельчаемой пшеницы
I драная	1.1	4	23/69	сп/сп	Высокостекловидная
		6	30/65	сп/сп	Низкостекловидная
II драная	5.4	4	30/65	сп/сп	Высокостекловидная
		6	30/65	сп/сп	Низкостекловидная
III драная крупная	7	6	30/65	сп/сп	Высокостекловидная Низкостекловидная
III драная мелкая	8.6	6	30/65	сп/сп	То же
IV драная крупная	9.2	6	30/65	сп/сп	Высокостекловидная
	9.2	8	50/65	ос/ос	Низкостекловидная
IV драная мелкая	10.2	6	30/65	ос/ос	Высокостекловидная
	10.2	8	50/65	ос/ос	Низкостекловидная
11-я размольная	15.3	10	50/65	ос/ос	Низкостекловидная
12-я размольная	15.3	10	50/65	ос/ос	Высокостекловидная

4.04. Мельницы производительностью от 400 т/сут и выше следует проектировать посекционными, мощность одной секции не должна превышать 200-300 т/сут.

4.05. Следует предусматривать почасовой и посекционный весовой учет муки и отрубей на автоматических весах с приборами автоматической регистрации выхода.

4.06. В коммуникации зерноочистительного и размольного отделений, в отделении готовой продукции следует предусматривать отбор проб для поэтапного контроля технологического процесса в соответствии с правилами ведения технологического процесса на мельницах.

4.07. Для выделения металломагнитных примесей, попадающих в поступающее зерно и образующихся в процессе переработки, следует предусматривать на мельницах магнитную сепарацию зерна и продуктов его переработки.

Места установки магнитов и потребную длину магнитной лини по этапам технологического процесса следует принимать по "Правилам ведения технологического процесса на мельницах".

4.08. В технологической схеме мельниц на комплектном высокопроизводительном оборудовании рекомендуется отбор муки тремя потоками различного качества и пропуск муки 1-го и 2-го потоков через приборы контроля белизны и стерилизаторы. Для контроля выхода муки рекомендуется система с записью показаний на регистрирующей ленте.

4.09. Для снижения высокой технологической влажности крупных отрубей, получаемых в вымольных машинах, рекомендуется применять их сушку с использованием термопневматики (пневмотранспорт теплым воздухом с t = 80-90°).

4.10. Для улучшения истечения отрубей, которые имеют повышенную влажность и крупность, что делает их трудносыпучим продуктом, следует применять установку гранулирования или дробления отрубей на дробилках перед их закладкой в силосы на хранение.

4.11. При применении способа дробления отрубей рекомендуется подачу в силосы на хранение предусматривать нагнетательным пневмотранспортом и в перерывах между подачей вагонов под погрузку или подачей отрубей в комбикормовый цех рекомендуется предусматривать перекачку отрубей нагнетательным пневмотранспортом во избежание их слеживания.

4.12. При наличии на площадке с мельницей комбикормового цеха необходимо проектировать линию нагнетательного пневмотранспорта для подачи отрубей в цех.

4.13. Следует предусматривать весы для взвешивания отрубей перед их подачей в комбицех.

4.14. Для магнитной сепарации зерна и продуктов его переработки в мельницах следует предусматривать магнитные сепараторы высокой эффективности.

4.15. При проектировании размольных отделений мельниц макаронного помола все промежуточные крупяные продукты, полученные с рассевов, для направления их на вейки или с веек на вальцовые станки в горизонтальном направлении следует перемещать с помощью вибротруб.

4.16. Следует избегать применения винтовых и цепных конвейеров для перемещения крупки в горизонтальном направлении.

4.17. Под оперативными весами регистрации количества вырабатываемой крупки вместо винтовых питателей в подвесовых бункерах применять шлюзовые затворы соответствующей производительности. Если не удается подобрать соответствующий шлюзовой затвор, то устанавливают больший по производительности и производят уменьшение его объема заглушкой ячеек.

4.18. При проектировании мельниц хлебопекарного помола следует предусматривать возможность отбора макаронной крупки из высокостекловидной пшеницы.

Витаминизация муки

4.19. Для муки высшего и первого сортов следует предусматривать ее витаминизацию в отделении готовой продукции на линии формирования сортов муки с установкой требуемого для этой цели оборудования.

Примечание. Ассортимент витаминов и нормы ввода утверждены Министерством здравоохранения СССР 31 октября 1973 г. приказом N 11-129-73 и приведены в "Правилах организации и ведения технологического процесса на мельницах".

4.20. Последовательность операций по витаминизации муки следует принимать по схемам, приведенным в "Правилах организации и ведения технологического процесса на мельницах".

В проектах мельниц с формированием сортов муки допускается, как правило, производить витаминизацию на этапе формирования путем дозирования приготовленной на автоматической установке витаминной смеси через однокомпонентный весовой дозатор вместимостью 10 кг в смеситель периодического действия.

4.21. Разрешается вместо большого тарельчатого дозатора применять индикатор наличия продукта или датчики-сигнализаторы наличия проходящего потока муки. Индикатор или датчик при отсутствии потока муки блокирует работу микродозатора, подающего витаминную смесь, останавливает его.

4.22. Для приготовления витаминной смеси следует использовать муку высшего сорта.

4.23. Расчет оборудования для витаминизации следует производить из условия, что количество витаминной смеси должно составить 0,1-2% от количества витаминизируемой муки. Состав оборудования для приготовления витаминной смеси необходимо принимать из расчета подготовки суточной потребности смеси в одну смену.

4.24. Над дозаторами для витаминной смеси и для муки необходимо предусматривать бункера для хранения суточного запаса витаминной смеси и не менее получасового запаса муки каждого сорта.

4.25. Дозаторы витаминной смеси и муки должны быть сблокированы для синхронной работы. В бункерах должна быть устроена сигнализация уровня витаминной смеси и муки и предусмотрена остановка дозаторов при небольшом количестве продукта (от датчиков нижнего уровня).

4.26. Взвешивание и подготовку витаминных доз следует предусматривать в изолированном помещении. Помещение, где вскрывают и взвешивают витамины, должно иметь вентиляцию. Допускается производить приготовление витаминных доз в цеховой лаборатории.

Для непродолжительного хранения (не более 8 часов) заготовленных витаминных доз вблизи витаминного аппарата необходимо предусматривать установку запираемого шкафа (сейфа).

4.27. При перемещении витаминизированной муки пневмотранспортом или аэрозольтранспортом возможно выделение наиболее мелких частиц витаминов, поэтому необходимо осаждаемый в циклонах или фильтрах продукт возвращать в поток муки, при аспирации которого эти продукты образовались.

V. Отделения готовой продукции

5.01. В отделениях готовой продукции должны быть предусмотрены следующие операции:

а) бестарное хранение сортов муки или потоков муки различного качества;

б) формирование сортов муки из отдельных компонентов (по специальному заданию) и их витаминизация;

в) бестарный отпуск муки на автотранспорт и железную дорогу;

г) выбой муки в тару, хранение и отпуск затаренной продукции на автотранспорт и железную дорогу;

д) расфасовка муки и манной крупы в мелкую тару, хранение и отпуск расфасованной продукции на поддонах и в контейнерах;

е) бестарное хранение гранулированных или дробленых отрубей и отпуск отрубей на железную дорогу и автотранспорт (случайная операция), а также подача в комбикормовый цех при его наличии.

5.02. Соотношение объемов бестарного и тарного хранения муки, размеров отпуска на железнодорожный и автомобильный транспорт устанавливаются в соответствии с технико-экономическим обоснованием и заданием на проектирование.

5.03. Производительность и тип оборудования для затаривания муки определяются в каждом отдельном случае в соответствии с объемом тарных операций (см. пункт 5.02).

5.04. Суточный коэффициент неравномерности отгрузки готовой продукции на железнодорожный транспорт следует принимать 1,5. Мощность средств механизации должна обеспечивать соблюдение установленных норм времени на погрузку в железнодорожные вагоны.

Отпуск готовой продукции в мешках на автотранспорт необходимо предусматривать на два автомобиля одновременно.

5.05. Помещения для выбоя и расфасовки муки необходимо изолировать от основных производственных и складских помещений тарного хранения. В указанных помещениях следует предусматривать место для оперативного хранения тары не менее суточной потребности.

5.06. Помещение для выбоя должно быть сблокировано со складом бестарного хранения, при этом должна быть предусмотрена возможность подачи муки на выбой из любого закрома бестарного хранения.

5.07. Работу выбойного отделения следует предусматривать в одну-две смены.

5.08. При проектировании следует предусматривать затаривание сортовой пшеничной, ржаной, сеяной, макаронной муки, а также манной крупы в мешки вместимостью 50 кг; величину отвеса при затаривании в мешки муки обойной пшеничной, ржаной обойной, ржаной обдирной и ржано-пшеничной принимать 45 кг.

5.09. В мельницу, как правило, следует встраивать отделение расфасовки муки в мелкую тару. Расфасовке подлежат 15% суточной выработки муки высоких сортов и 40% манной крупы.

Примечание. Применительно к конкретным пунктам строительства объем расфасовки муки и манной крупы и емкости для их хранения должны уточняться при надлежащем технико-экономическом обосновании.

5.10. Работу расфасовочного отделения следует предусматривать в одну-две смены с применением высокопроизводительных расфасовочных автоматов, установок для групповой упаковки пакетов и тары-оборудования.

5.11. Формирование сортов муки, как правило, производится в отделении бестарного хранения с использованием многокомпонентных весов и смесителя периодического действия.

В других случаях формирование сортов муки производится в размольном отделении с помощью установки, состоящей из трехвинтовых конвейеров, оборудованных системой поворотных шарнирных самотечных труб. В зависимости от качества зерна и потребности в ассортименте готовой продукции на основе количественно-качественного баланса помола в схеме технологического процесса уточняется формирование сортов муки из отдельных потоков.

5.12. При наличии установки формирования сортов муки в отделении готовой продукции рекомендуется осуществлять возможность приема муки с других мельничных предприятий (ржаных) в отпускном устройстве для бестарного отпуска на автотранспорт, путем установки приемных патрубков и трубопроводов, направляющих муку в один из бункеров установки формирования сортов.

5.13. Площадь склада для расфасованной в пакеты муки следует принимать по табл. 7.

Таблица 7

N п/п	Тип тары	Вес одного ящика с продуктом, кг	Способ укладки на поддон	Количество продукции, укладываемой на 1 , т
1	Металлические ящики	20 кг	2 яруса по 5 рядов	0,42-0,7
2	Картонные ящики или групповая упаковка	12 кг	укладка в 1 ярус	0,21-0,35
3	Тара-оборудование (контейнеры)	360 кг (вес продукции)	укладка в 1 ряд на пол склада	0,3-0,168

Примечание. Коэффициент использования площади склада принят в зависимости от длины склада. Нижний предел принимать при длине склада до 36 м.

5.14. Площадь склада для хранения муки в мешках следует определять из условия укладки мешков массой 50 кг в два пакета по 7 рядов и коэффициента использования площади склада 0,4-0,6 в зависимости от длины склада, что составляет 0,7-1,05 т на 1 площади склада. Нижний предел принимать при длине склада до 36 м.

5.15. В складах для тарного хранения муки необходимо предусматривать комплексную механизацию всех складских и отгрузочных операций. При механизации отпуска муки пакетами на электропогрузчиках отметку пола складов принимать на уровне пола вагона независимо от степени механизации.

5.16. При наличии двух карусельных весовыбойных аппаратов рекомендуется установка телескопических вагонозагрузчиков, позволяющих напрямую загружать вагон, минуя внутрискладские перевалочные операции.

5.17. В отделении готовой продукции следует предусматривать следующие помещения:

1) в помещении тарного хранения комнаты заведующего складом, оператора и для обогрева рабочих;

2) в расфасовочном помещении кладовую для оперативного хранения вспомогательных материалов.

Примечания: 1. Указанные помещения должны размещаться в изолированных комнатах, отделенных от смежных комнат несгораемыми стенами, перегородками и перекрытиями с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа, имеющих самостоятельный выход наружу или в лестничную клетку, либо через коридор и тамбур в лестничную клетку.

2. Зарядные станции для аккумуляторов электропогрузчиков следует размещать в одноэтажных, пристроенных (через противопожарные стены) к основному складу помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и имеющих непосредственный выход наружу.

3. Строительные конструкции (колонны, выступающие части конструкций, кабельные потоки в зоне работы погрузчиков) должны быть защищены от механических повреждений.

5.18. Площади складов для тары, ящиков, пакетов, рулонов, бумаги следует принимать по табл. 8.

5.19. В складах тары и рулонов бумаги следует предусматривать механизацию выгрузки их из вагонов и подачи в выбойное и расфасовочное отделения.

5.20. В отделениях бестарного хранения муки должна быть предусмотрена возможность приема муки из железнодорожных вагонов-муковозов в соответствии с заданием на проектирование и отпуск муки в них.

Следует иметь в виду, что для разгрузки вагона-муковоза требуется подача к нему сжатого воздуха с давлением 20 ати от компрессорной станции предприятия.

Таблица 8

Наименование тары	Запас тары	Норма укладки на 1	Коэффициент использованной площади
Мягкая тара (мешки)	15 дней	600 мешков	0,65
Ящики	3 дня	25 ящиков	0,65
Готовые пакеты	15 дней
При укладке пакетов в пачках		4000 пакетов	0,65
При укладке в порожние ящики		250 пакетов в 1 ящик
Рулоны бумаги	30 дней	1500 кг	0,65
Клей поливинилацетатная полимерная дисперсия ГОСТ 18992-78	30 дней	300 кг	0,65
Краска-порошок	30 дней	200 кг	0,65
Тара-оборудование (контейнеры)	3 дня	2 контейнера	0,65

ГАРАНТ:

См. ГОСТ 18992-80 "Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия", утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 30 декабря 1980 г. N 6182

Примечания:

1. Хранение поступающей тары следует предусматривать в изолированных помещениях с несгораемыми ограждающими конструкциями с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа с самостоятельным выходом наружу.

2. Общее количество ящиков определять из расчета продолжительности оборота их - 8 дней. При определении площади для хранения ящиков необходимо учитывать возможность их размещения на поддонах на месте расфасованной продукции.

3. Площадь для хранения мягкой тары и рулонов бумаги следует предусматривать с учетом повагонного поступления.

4. При определении количества подлежащего хранению клея принимать расход его в следующих количествах:

2 г на 1 пакет в автомате при расфасовке, 1,5 г на изготовление одного пакета.

5. Потребное количество краски определять из расхода 50 г на 1000 пакетов.

5.21. Разгрузка муки должна производиться механизированным способом с защитой мест разгрузки от атмосферных осадков и ветра. Исключать распространение пыли в атмосферу. Мощность приемных и разгрузочных механизмов должна обеспечить необходимое нормативное время по разгрузке муковозов.

5.22. В отделениях бестарного хранения муки следует устанавливать график реализации муки, предусматривающий продолжительность ее хранения не более 10 суток с тем, чтобы не происходило ее слеживание.

5.23. Хранение отрубей следует проектировать в закромах в общем корпусе готовой продукции с устройствами для механизированной отгрузки отрубей насыпью в автомобили и в вагоны через боковые и верхние люки.

5.24. Отделения и корпуса бестарного хранения муки и отрубей должны быть оборудованы устройствами для механизированной погрузки в вагоны и на автотранспорт. В местах отгрузки следует предусматривать защиту от атмосферных осадков и ветра.

В отпускных устройствах следует предусматривать лестницы и площадки для подъема и перехода на автомуковоз и вагон-муковоз.

5.25. Емкость силосов для отрубей следует принимать из расчета хранения четырехсуточного запаса, а при наличии на территории мелькомбината комбикормового цеха - двухсуточного запаса.

5.26. В отделении готовой продукции следует предусматривать установку гранулирования отрубей для последующей отгрузки на железную дорогу. Мощность установки гранулирования отрубей определяется исходя из количества отрубей, отгружаемых на железную дорогу. По желанию заказчика вместо гранулятора может быть установлена машина для измельчения отрубей.

5.27. Для определения емкости силосов объемная масса муки и отрубей принимается по табл. 9.

Таблица 9

Объемная масса муки и отрубей

N п/п	Наименование продукта	Высота силоса, м
		до 5	от 5 до 10	от 10 до 15	свыше 15
1	Мука пшеничная
	высшего сорта	500	550	620	650
	первого сорта	490	520	590	630
	второго сорта	490	540	630	660
	обойная	300	340	400	460
	Макаронная крупка и полукрупка	550	580	600	600
2	Мука ржаная сенная	450	500	560	620
	Обдирная и обойная	300	340	400	460
3	Отруби рассыпные
	пшеничные	260	310	340	380
	ржаные	290	330	350	420
4	Отруби в гранулированном виде	590	590	600	600

5.28. Взвешивание муки и отрубей, отгружаемых на железную дорогу и автотранспорт, предусматривать на вагонных и автомобильных весах.

Для взвешивания отрубей, передаваемых в комбикормовый цех, расположенный на территории мельницы, следует применять автоматические весы, устанавливаемые в мельнице.

5.29. Днища силосов для муки и отрубей должны иметь гладкую поверхность.

Углы наклона плоскостей днищ силосов принимать не менее 70° при конической или пирамидальной форме воронки и не менее 65° - при лотковой форме.

Для выпуска продукта из силосов следует предусматривать специальные выпускные устройства: вибрационные и аэрируемые днища, обеспечивающие свободный выпуск.

Внутренняя поверхность силосов должна быть сплошной, без пор, закругленной в углах и не иметь никаких выступов и неровностей, которые мешают движению потока продукта.

Все поры, трещины, отверстия должны быть тщательно заштукатурены и выровнены так, чтобы гладкость способствовала лучшему истечению продукта.

Стальные воронки, бетонные стенки выпускной зоны под наклоном 70°, включая закругление, вертикальные бетонные стенки высотой до 1,5 м покрываются специальным составом после соответствующей обработки (см. СНиП 2.10.05 п. 3.23).

5.30. В отделениях бестарного хранения муки, оснащенных разгрузочными устройствами типа виброднищ и силосами, обработанными в соответствии с п. 5.29, допускается не проектировать перекачку муки из силоса в силос хранения муки (на себя) по согласованию с заказчиком.

VI. Аспирация оборудования

6.01. Для снижения запыленности воздуха в рабочих помещениях и улучшения условий труда рабочих следует проектировать систему всасывающей аспирации.

6.02. При проектировании аспирационных установок необходимо руководствоваться действующими методиками расчета пневмотранспортных и аспирационных установок мукомольных заводов на комплектном высокопроизводительном оборудовании.

6.03. Расход воздуха для аспирации машин, не включенных в таблицу "Методики", следует принимать по паспортным данным или по данным государственных испытаний машин.

6.04. Удаляемый наружу воздух должен быть скомпенсирован проточными устройствами с механическим побуждением. Приточные системы должны обеспечить поддержание в помещениях атмосферного давления (препятствовать образованию вакуума) при соблюдении санитарных норм запыленности, температуры и влажности воздуха.

6.05. Аспирационные установки должны быть оснащены контрольно-измерительной аппаратурой: стационарными или переносными индикаторами давления для замера расхода и давления воздуха.

6.06. Для надежной работы аспирации рекомендуется применять высокопроизводительные фильтры РЦИЭ, оснащенные электронной системой продувки рукавов фильтров. Эти фильтры имеют минимальную остаточную запыленность воздуха после них.

6.07. При установке фильтров РЦИЭ следует иметь в виду, что они имеют повышенное сопротивление. Поэтому к ним следует устанавливать соответствующие высокопроизводительные вентиляторы Московского вентиляторного завода.

VII. Пневматический и аэрозольный транспорт

7.01. В зерноочистительном отделении следует применять нагнетательный пневмотранспорт зерна.

7.02. В размольных отделениях всасывающий пневмотранспорт следует применять на всех продуктах, за исключением передачи муки и отрубей на контроль и в закрома бестарного хранения, где используется нагнетательный пневмотранспорт или аэрозольтранспорт.

7.03. Во всасывающем пневмотранспорте размольного отделения допускается установка вентилятора высокого давления непосредственно перед фильтром после разгрузителей при условии применения высокопроизводительных шлюзовых затворов РЗБIIIМ, надежно сблокированных электрически с работой мельницы.

7.04. Для распределения муки по закромам рекомендуется аэрозольтранспорт.

7.05. Для передачи муки в корпуса и отделения готовой продукции рекомендуется применять аэрозольтранспорт.

7.06. Различные виды отходов из мельницы допускается транспортировать последовательно, попеременно по видам отходов.

7.07. При проектировании внутрицехового, межцехового пневматического транспорта и аэрозольтранспортных установок следует руководствоваться действующими методиками расчета пневмотранспортных и аспирационных установок мукомольных заводов на комплектном высокопроизводительном оборудовании.

VIII. Самотечный транспорт

8.01. При проектировании следует разрабатывать проект сборного самотека из унифицированных деталей.

Сечение самотечных труб следует принимать по табл. 10. Количество унифицированных деталей на мельницу 500 т/сут приводится в табл. 11.

Таблица 10

Таблица размеров самотечных труб для мукомольных заводов на комплектном высокопроизводительном оборудовании

Назначение самотечного трубопровода	Диаметр труб в мм	Сортамент листовой стали	Унифицированные детали
Зерно	120	ГОСТ 19903-74 материал - сталь 08КП толщиной 3 мм с лакокрасочным покрытием	Колено , ввод одинарный , ввод симметричный , труба с люком, хомут
Зерно на выпуске из закромов неочищенного зерна и отволаживания, промежуточные продукты размольного отделения	120	То же толщиной 1,4 мм с цинковым покрытием	Поворотное колено , сектора , , , ввод одинарный , ввод симметричный , ввод двойной , труба с люком, хомуты
Продукт на вымольные машины, мука с автовесов в размольном отделении, отходы из автовесов	150	ГОСТ 19903-74 материал - сталь 08КП толщиной 1,4 мм с цинковым покрытием	Поворотное колено , ввод одинарный , труба с люком, хомут
Сбор сметок, отруби в отделении готовой продукции	200	То же	Колено , ввод одинарный , сектор , ввод одинарный , труба с люком, хомуты
Мука в отделении готовой продукции	300	То же	Колено , труба с люком, хомут
Отходы, поток муки на сборные шнеки	109	То же	Колено поворотное , сектор , , , ввод одинарный , ввод симметричный , труба с люком, хомут, шарнирная труба

Таблица 11

Для мукомольных заводов на комплектном высокопроизводительном оборудовании

Унифицированные детали самотека	Количество унифицированных деталей в штуках
	Зерноочистительное отделение мельницы 500 т/сут (2 секции по 250 т/сут)	Размольное отделение мельницы 500 т/сут (2 секции по 250 т/сут)
Труба самотечная 120 мм, длиной 2 м из стали толщиной 3 мм	74	-
Колено 120 мм из стали толщиной 3 мм	137	-
Хомут 120 мм шириной 100 мм	711	-
Ввод одинарный 120 мм из стали толщиной 3 мм	11	-
Ввод одинарный 120 мм с заглушкой из стали толщиной 3 мм	44	-
Ввод симметричный 120 мм из стали толщиной 3 мм	2	-
Труба с люком 120 мм из стали толщиной 3 мм	48	-
Труба самотечная 120 мм, длиной 2 м из стали толщиной 1,4 мм	160	1200
Колено поворотное 120 мм из стали толщиной 1,4 мм	721	1250
Труба 120 мм, длиной 200 мм из стали толщиной 1,4 мм	360	-
Труба с люком 120 мм из стали толщиной 1,1 мм	4	950
Патрубок смотровой 120 мм из стали толщиной 1,4 мм	360	-
Козырек из стали толщиной 0,8 мм	360	-
Хомут узкий 120 мм	2189	7500
Сектор 120 мм из стали толщиной 1,4 мм	-	20
Сектор 120 мм из стали толщиной 1,4 мм	-	35
Сектор 120 мм из стали толщиной 1,4 мм	-	35
Ввод одинарный 120 мм из стали толщиной 1,4 мм	-	220
Ввод симметричный 120 мм из стали толщиной 1,4 мм	-	50
Ввод двойной 120 мм из стали толщиной 1,4 мм	-	30
Труба самотечная 150 мм, длиной 2 м из стали толщиной 1,4 мм	1	25
Колено поворотное 150 мм из стали толщиной 1,4 мм	2	35
Труба с люком 150 мм из стали толщиной 1,1 мм	1	25
Ввод одинарный 150 мм из стали толщиной 1,4 мм	-	10
Хомут узкий 150 мм	5	200
Труба самотечная 200 мм, длиной 2 м из стали толщиной 1,4 мм	-	20
Труба с люком 200 мм из стали толщиной 1,4 мм	-	10
Хомут узкий 200 мм	-	50
Труба самотечная 100 мм, длиной 2 м из стали толщиной 1,4 мм	86	500
Колено поворотное 100 мм из стали толщиной 1,4 мм	99	210
Труба с люком 100 мм из стали толщиной 1,4 мм	34	300
Ввод одинарный 100 мм из стали толщиной 1,4 мм	5	30
Ввод симметричный 100 мм из стали толщиной 1,4 мм	6	10
Хомут узкий 100 мм	350	1100
Сектор 100 мм из стали толщиной 1,4 мм	-	25
Сектор 100 мм из стали толщиной 1,4 мм	-	80
Сектор 100 мм из стали толщиной 1,4 мм	-	75
Труба шарнирная 100 мм из стали толщиной 1,4 мм	-	104

8.02. Самотеки следует размещать вдоль стен или в створе колонн с соблюдением требований промышленной эстетики.

8.03. Углы наименьшего наклона самотека следует принимать в соответствии с табл. 12.

Таблица 12

Наименование продукта	Наименьший угол наклона самотека
Зерно сухое с влажностью до 15%	34
Зерно после моечных машин и замочных аппаратов при влажности свыше 15%	45
Продукт I др.с.	45
Продукт II др.с.	46
Продукт III и IV др.с.	48
Крупная крупка	40
Средняя крупка	40
Мелкая крупка	44
Жесткий дуист	47
Мягкий дуист	47
Относы веек	50
Верхние сходы вымольных систем	45
Нижние сходы вымольных систем	46
Крупные и средние отруби	47
Мелкие отруби	46
Мучка	50
Продукты размольных систем	49
Верхние сходы размольных систем	45
Нижние сходы размольных систем	47
Мука-крупчатка	47
Мука мягкая высоких сортов	50
Мука мягкая второго сорта	52
Куколь	38
Овсюг	45
Отходы сепараторов, обоек и щеток	50
Пыль фильтров и батарейных циклонов размольного отделения	60
Оболочки после шелушителей ЗШИ	65
Черная пыль из зерноочистительного отделения	50
Белая пыль из зерноочистительного отделения	51

8.04. Углы естественного откоса зерна и продуктов его переработки следует принимать по табл. 13.

Таблица 13

Наименование продукта	Угол естественного откоса в градусах
Зерно пшеницы	28-30
Зерно ржи	30-32
Мука пшеничная	45-48
Мука ржаная	48-50
Отруби пшеничные	40-42
Отруби ржаные	39-41

IX. Потребная мощность, расход воды, тепла и сжатого воздуха на производственные нужды

9.01. Потребную мощность на переработку зерна принимают в зависимости от вида помола по табл. 14.

Таблица 14

Вид помола	Потребная мощность кВт на 1 т перерабатываемого зерна в сутки
Сортовые помолы пшеницы	*

______________________________

* Верхний предел для мельниц мощностью 250 т/сут.

9.02. Расход воды на производственные нужды мукомольного завода на комплектном высокопроизводительном оборудовании следует принимать по табл. 15.

Таблица 15

Производственные нужды	Единица измерения расхода	Норма расхода	Примечание
Для обработки зерна в машинах мокрого шелушения		0,3
Для обработки зерна в машинах интенсивного увлажнения перед отлежными закромами		0,04-0,05
То же, перед I драной системой		0,005-0,01
Для увлажнения зерна на увлажнительных аппаратах		0,04
То же, для районов Средней Азии		0,06
Для охлаждения валков вальцовых станков		0,6	на 1 станок

Примечания: Допускается в исключительных случаях использование воды после валков для мойки зерна.

9.03. При подсчете общей потребности в воде необходимо учитывать рециркуляцию воды в воздушных кондиционерах и оросительных секциях приточных камер с добавлением 3-5% свежей воды на восполнение потерь.

9.04. Расход тепла на подогреватели зерна и на гранулирование отрубей следует принимать по паспортам этих машин и протоколам испытаний МИС.

9.05. Расчетные параметры воздуха в производственных помещениях рекомендуется принимать по табл. 16.

Таблица 16

Отделения	Температура воздуха в градусах	Относительная влажность воздуха в %
Зерноочистительное	13	50-60
Размольное и выбойное	16-18	50-60

9.06. Расход сжатого воздуха для управления оборудованием и средствами управления процессом представлены в табл. 17.

Таблица 17

N п/п	Наименование	Давление, ати	Расход воздуха в минуту
1	Регуляторы потока зерна УРЗ	0,5	0,0025
2	Автоматические весы	6,0	0,0117
3	Вальцовые станки	5,0	0,0333
4	Многокомпонентные весы	4,0	0,00833
5	Смеситель периодического действия	4,5	0,0144
6	Карусельный весовыбойный аппарат	6,0	0,2
7	Переключатели потока на два направления	6,0	0,000126**
8	Пневматическая задвижка	6,0	0,000725**
9	Клапан двухходовой	6,0	0,0007**
10	Клапан аспирационный дроссельный	6,0	0,00042**
11	Клапан аспирационный для многокомпонентных весов	6,0	0,0036*
12	Клапан поворотный для переключения воздуха от воздуходувок	6,0	0,00075*
13	Затвор поворотный дисковый	6,3	0,01*
14	Расфасовочный автомат	6,0	0,1
15	Фильтр	0,5	0,1117 на один рукавок

______________________________

* Подача на один цикл работы, .

** Подача на одно срабатывание (ход в одну сторону) пневматического привода.

9.07. Обеспечение фильтров продувочным воздухом осуществляется от локальных воздуходувок с давлением 0,5 ати. Если воздуходувка обслуживает несколько фильтров, то устанавливается ресивер.

9.08. Обычно компрессорная станция, обслуживающая мельницу, состоит из двух компрессоров, из которых один - резервный. Давление компрессор развивает 8-9 ати при расходе воздуха 5,0 .

X. Дистанционное автоматизированное управление, автоблокировка, производственная и аварийная сигнализация

10.01. В целях повышения производительности труда, надежности технологического процесса и улучшения условий труда, необходимо предусмотреть дистанционное автоматизированное управление оборудованием и централизованный контроль работы машин.

10.02. В проектах мукомольных заводов автоматизированное управление работой машин следует предусматривать в следующем объеме:

дистанционный централизованный пуск электродвигателей;

предупредительную световую сигнализацию о пуске электродвигателей, контрольную сигнализацию в работе электродвигателей, положении клапанов, открытии задвижек и аварийную сигнализацию об остановке машин и механизмов и заполнению емкостей;

возможность местного управления электроприводом у каждой машины;

аварийную остановку всех электродвигателей с любого этажа мельницы и диспетчерской;

автоблокировку электродвигателей машин или групп машин с таким расчетом, чтобы последовательность пуска и остановки их, а также аварийная остановка одной из машин этой группы исключали возможность завалов и подпоров;

блокировку электродвигателей аспирационных устройств с тем, чтобы остановка их исключала работу обслуживаемого этими устройствами технологического оборудования; электродвигатели вентиляторов аспирационных сетей следует блокировать с электродвигателями обеспыливаемого оборудования таким образом, чтобы пуск вентиляторов осуществлялся одновременно с пуском оборудования, а остановка вентилятора происходила на 2 минуты позже остановки оборудования;

блокировку привода задвижек воздуходувок с пусковыми устройствами каждой воздуходувки;

блокировку электродвигателей электромагнитных сепараторов с наличием постоянного тока в цепях электромагнитов;

дистанционный контроль предельных уровней (верхнего, нижнего) зерна, муки и отрубей в бункерах;

контроль по месту за загрузкой вальцовых станков путем установки амперметров у машин;

контроль за загрузкой турбовоздуходувок путем установки амперметров у машин;

контроль за работой шлюзовых затворов разгрузителей и норий путем установки реле контроля скорости;

блокировка транспортного и технологического оборудования по сигналам датчиков подпора;

дистанционный централизованный учет на пульте управления расхода зерна и произведенной готовой продукции, в том числе и в таре;

сигнализацию уровня муки и отрубей, отгружаемых в автомашины и железнодорожные вагоны;

измерение давления воздуха в системах пневмо- и аэрозольтранспорта с помощью контактных манометров, установленных у нагнетателей.

Сигнализация превышения давления сверх нормы выводится на центральный пульт.

Во избежание завалов сетей пневмо- и аэрозольтранспорта сигналом превышения давления запрещается подача продукта в сеть. Подача автоматически возобновляется при понижении давления до минимальной величины.

прекращение подачи продукта и продувку пневмо- и аэрозольтранспортных линий в течение 20-40 сек перед изменением положения поворотных распределителей;

сигнализацию нормального давления воздуха в системе управления пневматическими исполнительными механизмами;

прекращение подачи продукта и продувку пневмо- и аэрозольтранспортных линий в течение 20-40 сек перед остановкой маршрутов в нормальном режиме. Остановка маршрута в аварийном режиме - без продувки;

контроль за загрузкой вальцовых станков и воздуходувок путем установки амперметров на пультах управления;

контроль за работой конвейеров и норий путем установки реле контроля скорости;

предотвращение подпоров шлюзовых питателей и разгрузителей путем установки датчиков.

10.03. В проектах мельниц следует предусматривать межцеховую телефонную и громкоговорящую двухстороннюю проводную связь всех этажей и отделений, часофикацию, радиофикацию производственных помещений, электрическую пожарную сигнализацию, в том числе автоматическую пожарную сигнализацию в производственных и складских помещениях в соответствии с перечнем, согласованным с органами Госпожнадзора.

10.04. В проектах следует предусматривать новые средства автоматического контроля и регулирования технологического процесса, учета расхода сырья и готовой продукции, контроля работы аспирационных сетей и пневматических установок по мере их серийного освоения промышленностью:

1) расходомеры с суммирующим устройством или весы с целью контроля производительности зерноочистительного и размольного отделений мельницы;

2) расходомеры с суммирующим устройством или весы количественного учета муки всех сортов и отрубей;

3) автоматические влагомеры зерна на всех этапах увлажнения с регистрацией показаний;

4) приборы для дистанционного определения белизны муки;

5) приборы измерения запыленности воздуха, отбора проб, регулирования расхода воздуха и смеси в сетях пневмотранспорта и аспирации;

6) устройства для автоматического управления формированием сортов по белизне;

7) устройства для автоматической стабилизации расхода зерна на 1 драную систему;

8) устройства для автоматического управления расходом зерна из закромов;

9) устройства для автоматического управления увлажнением, доувлажнением зерна при подготовке к помолу.

Для последующего совершенствования контроля за технологическим процессом следует предусматривать возможность дальнейшей установки по мере освоения новых средств автоматизации и контроля технологического процесса.

10.05. Пульт дистанционного управления технологическим процессом с пневматической схемой следует размещать в изолированном помещении с несгораемыми ограждающими конструкциями в пределах огнестойкости не менее 0,75 часа.

В этом же помещении следует устанавливать щиты и пульты средств автоматического контроля и регулирования технологическим процессом, предусмотренных пунктом 10.04 настоящих норм.

Примечание. На пульт дистанционного управления следует вывести также по одному сигналу о работе агрегатов, управляемых с отдельных пультов и сигналы автоматической пожарной сигнализации.

10.06. Щиты распределительных электроустройств (РП) следует размещать, по возможности, ближе к токоприемникам, а по этажам - по вертикали. Распределительные пункты следует размещать, по возможности, вблизи пунктов управления. Размещение РП над и под помещениями категории "Б" не допускается.

10.07. Для поцехового учета расхода электроэнергии зерноочистительного, размольного и выбойного отделений и отделения готовой продукции следует предусматривать установку счетчиков на отходящих фидерах трансформаторной подстанции.

XI. Техника безопасности, производственная санитария, противопожарные и противовзрывные мероприятия, категорийность объектов

11.01. Мельничные предприятия должны проектироваться с соблюдением общесоюзных и отраслевых норм и правил по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.

11.02. Определение категории объектов мельничных предприятий по взрывопожарной и пожарной опасности следует производить согласно приложению 1 к настоящим нормам.

11.03. При размещении на площадке объектов предприятий по переработке зерна в муку и хранению готовой продукции следует соблюдать противопожарные разрывы согласно действующим "Строительным нормам и правилам СНиП и технологическим требованиям".

11.04. В объектах предприятий по переработке зерна в муку и хранения готовой продукции должны предусматриваться молниезащитные устройства согласно действующим "Указаниям по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений".

11.05. Технологическое оборудование, трубопроводы, продуктопроводы, вентиляционное оборудование, воздуховоды, мягкие вставки на вентиляторах, патрубки из оргстекла на продуктопроводах, ограждения приводов, расположенные во взрыво- и пожароопасных помещениях, отнесенных к категориям Б и В (В-Па и П-П по ПУЭ-76) подлежат обязательному заземлению.

11.06. Отвод и нейтрализация зарядов статического электричества должны выполняться в соответствии с действующими Правилами пожарной безопасности на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства хлебопродуктов СССР (глава 4, раздел 4.11).

11.07. Мукомольные предприятия должны оборудоваться системой локализации взрыва в соответствии с действующей Инструкцией.

11.08. Выход из грузовых лифтов в помещения категории "Б" должен производиться через тамбур-шлюзы.

В технологических проемах противопожарных стен для пропуска лент конвейеров необходимо устанавливать автоматические пожарные клапаны для зажатия ленты и закрытия проема при возникновении пожара.

11.09. В самотечных трубах и аспирационных воздуховодах, пересекающих противопожарные стены, следует устанавливать автоматические огнезадерживающие клапаны.

11.10. Люки для бункеров, а также лючки в самотеках аспирационных воздуховодов должны иметь плотные соединения, препятствующие проникновению запыленного воздуха в помещение.

11.11. На выходах из помещений категории "Б" в лестничные клетки и помещения другой, менее опасной категории, следует предусматривать устройство тамбур-шлюзов с постоянным подпором воздуха.

В электропомещениях мукомольных заводов следует предусматривать при необходимости подпор воздуха 2-3 мм вод.ст. (20-30 ПА).

11.12. Оборудование, аппараты, коммуникации и арматура, применяемые в производственных цехах мельниц, не должны пропускать запыленный воздух в помещения.

11.13. Перед обоечными машинами, перед дробилками, вальцовыми станками, вымольными машинами должна быть установлена надежно работающая магнитная защита, в соответствии с нормами установки магнитных заграждений, не допускающая попадания металлических предметов в машины.

11.14. К дробилкам, устанавливаемым в зерноочистительном отделении для отходов, следует предусматривать взрыворазрядные трубы.

В целях устранения искрообразования в дробилках следует направлять на них продукт, прошедший магнитную защиту.

11.15. Воздуховоды, по которым перемещается запыленный воздух, должны быть расположены в местах, доступных для наблюдения, и иметь устройства для периодической очистки (люки, разборные соединения).

11.16. Привод технологического, вентиляционного и транспортного оборудования от электродвигателей допускается клиновыми ремнями.

11.17. Размещение оборудования и размеры проходов для его обслуживания должны отвечать требованиям "Правил техники безопасности и производственной санитарии для хлебоприемных пунктов и предприятий системы заготовок".

11.18. Размещение оборудования не должно нарушать естественной освещенности рабочих мест и не должно мешать открыванию окон или форточек.

11.19. Оборудование, цеховые коммуникации, аспирационные и пневматические трубопроводы, самотечные трубы следует размещать с учетом требований производственной эстетики.

11.20. Для монтажа и демонтажа машин, узлов и деталей весом более 500 кг следует предусматривать установку необходимых подъемно-транспортных механизмов.

Для мельниц мощностью 250 т/с и более, кроме того, следует проектировать установку грузового лифта.

11.21. Оборудование, механизмы и трубопроводы, при работе которых возникают шумы и вибрация, превышающие допускаемые санитарными нормами величины, должны быть снабжены звукопоглощающими устройствами и установлены на виброизолирующих основаниях с тем, чтобы параметры шума и вибрации не превышали нормируемые.

11.22. Во всех отделениях мельницы технологические металлоконструкции (опоры, бункера и т.д.), площадки для обслуживания оборудования, стремянки, переходные мостики и технологические трубопроводы (самотек, аспирационный воздуховод) должны устанавливаться из металла и других несгораемых материалов.

11.23. Технологические металлоконструкции для крепления оборудования, а также соединения самотечных труб аспирационных и пневмотранспортных воздухопроводов должны проектироваться с учетом возможности их максимального укрупнения при изготовлении и монтаже и необходимой разборности при проведении ремонта.

11.24. В производственных помещениях мукомольного завода предусматривать воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Приточный воздух следует очищать, увлажнять и нагревать для получения расчетных параметров. Система приточной вентиляции должна обеспечивать возможность раздачи воздуха от одной установки одним воздуховодом не более чем на три этажа. При остановке вентиляторов кондиционеров исключается работа мукомольного завода.

В связи с трехсменной работой мукомольных заводов следует предусматривать для приточных систем производственных помещений необходимый запас вентиляторов для замены в течение суток вышедших из строя.

11.25. В силосах и бункерах для хранения зерна, муки и отходов следует предусматривать возможность обметания внутренних поверхностей от осевшей на них пыли. Лазовые люки следует, по возможности, размещать по центру силосов и бункеров.

11.26. Очистку воздуха аспирационных установок следует производить перед подачей его в вентилятор.

11.27. Запрещается прокладывать продуктопроводы для транспортирования пылевидных продуктов через бытовые, подсобные и административно-хозяйственные помещения, электропомещения и вентиляционные камеры.

11.28. Технологическое, вентиляционное и транспортное оборудование должно быть герметичным, не служить источником пылевыделения.

11.29. Допускается размещать вентиляционное оборудование в одном помещении с технологическим и транспортным оборудованием.

Сетевое оборудование (клапаны, задвижки и т.д.) приточных систем допускается применять в обычном исполнении.

11.30. Воздуховоды, самотеки, материалопроводы пневматических и аэрозольтранспортных установок, по которым транспортируются пылевидные продукты, должны быть изготовлены из несгораемых материалов и заземлены.

11.31. По условиям построения технологического процесса допускается пропуск одиночных и групп самотеков, клиновых ремней, наклонных транспортеров и винтовых спусков через междуэтажные перекрытия зданий категорий "Б" и устройство монтажных проемов в перекрытиях.

Все отверстия в перекрытиях должны быть заделаны.

11.32. При проектировании внутреннего водопровода и канализации мельниц руководствоваться соответствующими главами действующего СНиПа "Внутренний водопровод и канализация зданий" и Инструкцией по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений по хранению и переработке зерна.

XII. Защита окружающей среды

12.01. В проектах вновь строящихся и реконструируемых мельниц следует разрабатывать специальный раздел "Защита окружающей среды".

12.02. При разработке объемно-планировочных решений мельниц следует учитывать акустические данные применяемого оборудования и разрабатывать мероприятия по снижению его акустической интенсивности.

12.03. При проектировании пневмотранспортных установок и аспирационных сетей следует предусматривать меры по шумопоглощению, выполнение которых должно обеспечить допустимые уровни звука на постоянных рабочих местах в помещениях, на территории предприятия и жилой застройки.

12.04. В пневматических установках и аспирационных сетях концентрация пыли, выбрасываемая в атмосферу, не должна превышать предельно допустимые концентрации, установленные Санитарными нормами.

12.05. В проектах мельниц следует предусматривать мероприятия по снижению шума, обеспечивающие уровни звукового давления, не превышающие допустимые Санитарными нормами, как для производственных помещений, так и в окружении предприятия.

12.06. Применяемое оборудование должно иметь акустическую характеристику, соответствующую требованиям Санитарных норм.

12.07. При проектировании рекомендуется применение комплекса технологических машин с минимальным расходом воды.

12.08. Для мукомольных заводов нового строительства рекомендуется установка турбовоздуходувок и газодувок в изолированных помещениях.

При невозможности установки вентиляторов высокого давления в отдельных помещениях допускается их размещение в общем помещении с разработкой мероприятий по снижению шума.

XIII. Примерная численность обслуживающего персонала мельзавода

13.01. Численность рабочих мукомольного завода на комплектном высокопроизводительном оборудовании следует принимать в зависимости от производительности по табл. 18.

Таблица 18

N п/п	Наименование должностей	Численность рабочих мукомольного завода мощностью т/сут при 3-сменной работе
		250		500
		всего	в смену	всего	в смену
	Рабочие производственного корпуса Зерноочистительное отделение
1	Аппаратчик производства муки
	VI разряд	4	1	4	1
	V -"-	-	-	4	1
	IV -"-	4	1	4	1
	III -"-	-	-	4	1
	Итого:	8	2	16	4
	Размольное отделение
2	Аппаратчик производства муки
	VI разряд	4	1	4	1
	V -"-	-	-	4	1
	IV -"-	4	1	4	1
	III -"-	-	-	4	1
3	Наладчик машин и оборудования, занятый ремонтом оборудования
	VI разряд	1	1	1	1
	V -"-	1	1	1	1
	Итого	10	4	18	6
	Отделение готовой продукции Выбой и расфасовка
1	Аппаратчик производства муки IV разряда на затаривание муки в мешки	2	1	4	2
2	Аппаратчик производства муки V разряда на фасовке муки в пакеты	1	1	2	1
3	Фасовщик манной крупы III разряда	-	-	2	1
4	Наладчик машин и оборудования линии фасовки муки в пакеты VI разряда	2	1	2	1
5	Наладчик машин и оборудования линии фасовки муки в пакеты V разряда	-	-	2	1
6	Силосник IV разряда	2	1	2	1
7	Рабочий по отпуску IV разряда	3	2	3	2
	Итого	10	6	17	9
	Тарное хранение
1	Водители электропогрузчиков	4	1	4	1
2	Машинист ШФУ	2	1	2	1
	Итого	6	2	6	2
	Всего по отделению готовой продукции	16	8	23	11
	Цех отходов
	Аппаратчик производства муки IV разряда	2	1	2	1
	Общие рабочие для цехов
	Уборщик производственных и служебных помещений (б/р)	11	3	11	3
	Электромонтер по обслуживанию электрооборудования
	VI разряда	4	1	4	1
	V разряда	4	1	4	1
	Рабочие вспомогательных служб
	Слесарь КИП и автоматики VI разряда	1	1	1	1
	Электромонтер по ремонту электрооборудования
	VI разряда	1	1	1	1
	V разряда	1	1	1	1
	Слесарь по ремонту и обслуживанию промвентиляции и отопления (увлажнения) V разряда	1	1	1	1
	Электросварщик VI разряда	1	1	1	1
	Слесарь-сантехник V разряда	1	1	1	1
	Столяр VI разряда	1	1	1	1
	Токарь-шлифовщик VI разряда	1	1	1	1
	Слесарь по обслуживанию аспирационных установок	1	1	1	1
	Электромеханик по лифтам VI разряда	1	1	1	1

XIV. Реконструкция и техническое перевооружение мельзаводов

14.01. При проектировании реконструкции и технического перевооружения мельзаводов действуют те же правила норм с I по XIII разделы.

14.02. Проекты реконструкций и техперевооружения мельзаводов следует осуществлять путем замены устаревшего оборудования и технологии на современное оборудование и технологию, отвечающую лучшим мировым достижениям. Необходимо иметь в виду, чем устанавливаемый комплект оборудования и технологическая схема в зерноочистительном и размольном отделениях будут ближе к типовым аналогам мельниц, которые разработаны на базе комплектного высокопроизводительного оборудования и передовой технологии, тем выше можно ожидать конечные результаты работы мельничного предприятия.

14.03. Техническое перевооружение зерноочистительных отделений, как правило, следует производить с применением комплекта машин и оборудования "сухой" очистки зерна (см. табл. 2).

14.04. Для получения надлежащего технологического эффекта от работы концентратора следует над ним располагать небольшую буферную емкость (приблизительно 0,5 т) с регулятором потока зерна УРЗ. Аспирация концентратора должна обеспечивать стабильное давление и постоянный расход воздуха, отсасываемый от него.

14.05. При невозможности получения воздуходувок разрешается использовать механический транспорт для вертикального перемещения зерна.

14.06. При техническом перевооружении возможно отступление от пункта 1.19 настоящих норм; при наличии достаточных производственных площадей, мощность мукомольного завода может быть 625 или 750 т/сут, т.е. кратная производительности зерноочистительной линии 125 т/сут.

14.07. При техперевооружении мельниц мощностью 250 т/сут и 500 т/сут рекомендуется принимать компоновку высокопроизводительных рассевов по аналогам - типовым проектам такой же мощности. Это позволит избежать трудностей при заказе комплекта рассевов. В других вариантах следует принять рассевы ЗРШ4-4М и ЗРШ6-4М.

Директор

В.Н. Лежнев

Главный инженер

Г.А. Аврамиди

Руководитель темы, начальник технологического отдела

А.П. Чакар

Главный специалист технологического отдела

Н.Г. Михайлова