Приложение 3 (рекомендуемое). Краткое описание работы технологической линии по нанесению на стальные трубопроводы тепловых сетей противокоррозионного изольного покрытия

Приложение 3
Рекомендуемое

Краткое описание
работы технологической линии по нанесению на стальные трубопроводы тепловых сетей противокоррозионного изольного покрытия

Оборудование технологической линии (выполненное по проекту ЛИ-122 Ленинградским филиалом СКБ "Газстроймашина") по нанесению изола представляет собой комплекс устройств и машин, устанавливаемых в определенной последовательности с целью организации заданного технологического процесса.

Управление линией во время работы должно производиться с пультов управления, расположенных на рабочих местах. В цепи управления должны быть введены блокировки, предупреждающие аварийные ситуации в процессе обработки труб.

Схема технологической линии по нанесению изола приведена на рисунке. Порядок выполнения операций следующий.

С расходного стеллажа 1 трубы отсекателями 2 укладываются последовательно одна за другой по мере их передвижения на рольганг 3, состоящий из отдельных приводных и прижимных опор. Ролики опор рольганга развернуты на определенный угол по отношению к оси трубы и служат для подачи труб с вращательно-поступательным движением вдоль механизмов линии. Опоры выполняются во взрывобезопасном исполнении.

Все роликоопоры связаны между собой тягами и могут разворачиваться около своих осей с помощью привода механизма поворота. Разворот роликоопор обеспечивает различную поступательную скорость подачи труб.

В конце расходного стеллажа с помощью соединительных муфт поступающие трубы связываются между собой в общую плеть.

Связанные муфтами трубы проходят через очистные машины 4, устройство 5 для нанесения грунтовки, камеру 6 для сушки грунтовки и изоляционное устройство 7, где соответственно производятся очистка наружной поверхности труб от ржавчины и грязи, их обезжиривание, нанесение и сушка грунтовки (смесь битума с бензином в массовом соотношении 1:2,5) и нанесение изоляционного покрытия.

Изоляционное покрытие получают путем навивки на вращающуюся с поступательным движением трубу ленты изола, на обе стороны которой методом окунания наносится тонкий слой холодной мастики. Сверху изол обертывается бумагой. Схема циркуляции холодной мастики показана в рекомендуемом приложении 4.

Конец изолированной трубы, выходя из устройства для изоляции, ложится на опорные тележки устройства 9 для приема изолированных труб, первая из которых передвигается изолированной трубой. По мере выхода изолированной трубы под нее автоматически подводится тележка с мягкой вращающейся опорой. Полностью изолированная труба отсоединяется от последующих труб снятием муфты, после чего транспортируется к приемному стеллажу 10 и выгружается на него.

С помощью реверсивной лебедки приемные тележки откатываются в исходное положение.

Подача соединительных муфт с места съема на место их установки обеспечивается устройством 8 для возврата муфт.

Описанный цикл изоляции повторяется на всех последующих трубах.