Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 20022.4-75* "Защита древесины. Панельный способ пропитки" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 8 октября 1975 г. N 2590)

Wood protection. Panel method of impregnation

Дата введения 1 января 1977 г.

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято постановлением Госстандарта от 27 декабря 1991 г. N 2193

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает панельный способ пропитки защитными средствами.

1. Содержание технологического процесса

1.1. Пропитку проводят непрерывным пропусканием пропиточной жидкости по поверхности объекта защиты, покрытой пропиточной панелью (см. чертеж) в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Пропитку проводят в теплое время года со среднесуточной температурой +5°С и выше.

1.3. Механическая обработка пропитываемой конструкции, включая удаление и замену участков, потерявших механическую прочность в результате поражения гнилью, должна производиться до пропитки.

1.4. Пропитка должна производиться защитными средствами, разрешенными Министерством здравоохранения СССР.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.5. Пропиточную панель изготавливают из двух слоев: наружный - из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82, целлофана по ГОСТ 7730-74 или других непроницаемых и устойчивых к пропиточной жидкости материалов; внутренний - из фильтровальной бумаги по ГОСТ 12026-76, беленой целлюлозы по ГОСТ 10126-74, хлопчатобумажной ткани иглопробивного полотна, подосновы для линолеума или других нетканых материалов, легко проводящих пропиточную жидкость.

На ровных поверхностях объекта защиты допускается применять пропиточные панели без внутреннего слоя.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.6. Пропиточная панель должна плотно облегать пропитываемую конструкцию. Стыки отдельных участков наружного слоя панели склеивают внахлестку с применением клея, устойчивого к пропиточной жидкости.

В случае сильно рассеченной поверхности объекта защиты в отверстия и щели вводят тампоны из материалов, указанных в п. 1.5 для изготовления внутреннего слоя.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

1.7. Верхнюю часть панели подключают к резервуару с пропиточной жидкостью, используя для этого питатель, состоящий из фильтровальной бумаги, армированной хлопчатобумажной тканью или иглопробивным полотном, подосновой для линолеума. Нижнюю часть панели соединяют с резервуаром сбора остатка пропиточной жидкости.

Формы и размеры верхнего и нижнего резервуаров пропиточной панели должны соответствовать форме и размерам пропитываемой конструкции. Внутри резервуары выстилают полиэтиленовой пленкой.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.8. Перед началом пропитки питатель и внутренний слой панели должны быть смочены пропиточной жидкостью.

Количество слоев фильтровальной бумаги в питателе должно обеспечивать начало поступления пропиточной жидкости в нижний резервуар не позднее, чем в первые сутки после начала пропитки.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

1.9. Продолжительность пропитки и концентрацию защитных средств в пропиточной жидкости устанавливают, исходя из необходимой глубины пропитки и поглощения защитных средств в зависимости от характера объекта защиты. Примеры необходимой глубины пропитки и поглощения защитных средств применительно к старым постройкам, защищаемым на длительный срок службы, приведены в справочном приложении 1.

1.10. По окончании пропитки верхний резервуар два раза заполняют растворителем, который пропускают через панель.

1.11. Сушку объекта защиты после пропитки производят не снимая панели.

1.12. Качество пропитки характеризуется глубиной пропитки и поглощением защитных средств, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на пропитку данным способом, утвержденной в установленном порядке.

2. Методы контроля

2.1. Концентрацию защитных средств в пропиточной жидкости контролируют по плотности определяемой по ГОСТ 18995.1-73.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Глубину пропитки определяют отдельно для каждой панели на пробах, взятых пустотелым буром внутренним диаметром 5 мм. Пробы на контролируемом участке отбирают методом случайного отбора из расчета одна проба на каждые 3 м2 панели, но не менее двух проб на панель.

Бур вводят перпендикулярно пропитанной поверхности на глубину, превышающую заданную глубину пропитки на 3-5 мм. Отверстия после отбора проб заделывают деревянными пробками, пропитанными теми же защитными средствами.

2.3. Глубину пропитки защитными средствами, окрашивающими древесину, определяют по ширине окрашенной зоны.

Для определения глубины пропитки защитными средствами, не окрашивающими древесину, на поверхность проб наносят растворы индикаторов и замеряют ширину окрашенной зоны.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

2.4. Контроль поглощения пропиточной жидкости производят ежедневно до каждой панели отдельно. Форма регистрации поглощения пропиточной жидкости приведена в рекомендуемом приложении 2.

Поглощение пропиточной жидкости на панель (R) в дм3 вычисляют по формуле

                             R = V - V ,                              (1)

                                      1

    где V   - объем  пропиточной  жидкости, залитой в верхний  резервуар,

              дм3;

        V   - объем пропиточной жидкости, поступивший в нижний резервуар,

         1    дм3;

Объем пропиточной жидкости, израсходованной на предварительное смачивание питателя и внутреннего слоя панели при определении поглощения не учитывают.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Чистое поглощение защитных средств (R_ч ) в кгxм(-3) рассчитывают по формуле

                              R х ро х C

                         R  = ----------,                              (2)

                          ч    100 х V

                                      2

    где R   - поглощение пропиточной жидкости на панель, дм3;

        ро  - плотность пропиточной жидкости, кг х м(-3);

        С   - концентрация защитных средств в пропиточной жидкости,%;

        V   - объем пропитанной древесины, м3;

         2

Объем пропитанной древесины (V) в м3 вычисляют по формуле

                            V = g х S,                                 (3)

    где g - глубина пропитки, м;

        S - площадь панели, м2.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. В тех случаях, когда нельзя нарушать поверхность объекта защиты взятием проб для определения глубины пропитки, контроль качества пропитки производят по удельному поглощению.

Удельное поглощение защитных средств (R_у) в кг на 1 м2 панели вычисляют по формуле

                             R х ро х C

                        R  = ----------,                               (4)

                         у    100 х S

    где S - площадь панели, м2.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. Требования безопасности

3.1. Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.3.034-84.

(Измененная редакция, Изм. N 4)

3.2-3.9. (Исключены, Изм. N 4)