Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23234-78* "Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 7 августа 1978 г. N 2116) (утратил силу)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23234-78*
"Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя"
(введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 7 августа 1978 г. N 2116)

Wood particle boards. Method for determination of resistivity to separation of surface layer in direction normal to a plance

Срок введения установлен с 1 января 1980 г.

Срок действия продлен до 1 января 1990 г.

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 10 сентября 2010 г. N 237-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 июля 2011 г. введен в действие ГОСТ 23234-2009 для добровольного применения в РФ

Настоящий стандарт распространяется на шлифованные древесноструженные плиты и устанавливает метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя.

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или отдельной поверхностью.

1. Аппаратура и материалы

Испытательная машина по ГОСТ 7855-84, с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.

Сверло спиральное дереворежущее с центром и подрезателем по ГОСТ 22053-76 (внутренний диаметр подрезателя () мм; наружный диаметр сверла 32 мм).

Допускается применение другого инструмента для получения кольцевой канавки с внутренним диаметром 25 - 30 мм и шириной не менее 2 мм.

Приспособление для отрыва наружного слоя образца (чертеж).

Синтетический клей для приклейки испытательной головки к поверхности образца.

Антиадгезив (вещество, нейтральное к используемому клею типа парафина, воска, универсальной замазки и др.).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Отбор и подготовка образцов

2.1. Правила отбора, точность изготовления и погрешность измерения образцов - по ГОСТ 10633-78. Из каждой отобранной для испытания плиты вырезают 8 образцов.

2.2. Образцы должны иметь форму прямоугольника в плане длиной 60 мм и шириной 50 мм. Допускается применять образцы в форме квадрата со стороной 50 мм.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. В центре поверхности образца делают сверлом кольцевую канавку глубиной от 0,5 до 0,7 мм.

2.4. Кольцевую канавку заполняют антиадгезивом для предотвращения попадания клея за пределы расчетной площади отрыва.

2.5. К выделенной кольцевой канавкой площади на пласти образца приклеивают цилиндрическую испытательную головку диаметром, равным внутреннему диаметру кольцевой канавки с равномерно нанесенным на нее клеем массой от 0,4 до 0,5 г. Склеивание производят при давлении не более 0,2 МПа.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Проведение испытания

3.1. Образец с испытательной головкой устанавливают в испытательной машине так, чтобы головка была симметрична пазу захвата и ее ось совпадала с осью приспособления.

3.2. Нагрузка на образец должна возрастать равномерно при скорости перемещения подвижного захвата испытательной машины 10 мм/мин.

3.3. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых разрушение наружного слоя произошло не по всей площади испытательной головки или за пределами канавки.

4. Обработка результатов

4.1. Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя () в МПа () вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле (2)

,

где Р - наибольшая нагрузка, действующая на образец в момент разрушения, Н (кгс);

F - рабочая площадь испытательной головки, .

(Измененная редакция, Изм. N 1).