Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.138-84 "Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная кожаная. Метод определения коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 23 марта 1984 г. N 928)

Occupational safety standards system. Protective leather shoes. Method for determination of strength decrease coefficient of under parts attachment against elevated temperatures

Дата введения установлена 1 июля 1985 г.

ГАРАНТ:

В соответствии со статьей 211 Трудового кодекса РФ государственные нормативные требования охраны труда обязательны для исполнения юридическими и физическими лицами при осуществлении ими любых видов деятельности

Настоящий стандарт распространяется на все виды специальной кожаной обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления, предназначенной для защиты от повышенных температур, и устанавливает метод определения коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур (до 200°С).

Сущность метода заключается в установлении зависимости снижения прочности крепления деталей низа обуви от воздействия повышенных температур.

Метод применяется на стадии разработки и постановки продукции на производство.

1. Метод отбора образцов

1.1. Отбор образцов - по ГОСТ 9289-78.

2. Аппаратура

2.1. Для проведения испытания применяют:

машину разрывную типа РТ-250 с использованием специальных приспособлений:

приспособления для определения прочности гвоздевого крепления - по ГОСТ 9134-78,

приспособления для определения прочности клеевого крепления - по ГОСТ 9292-82.

Максимальное значение шкалы разрывной машины не должно превышать измеряемую нагрузку более чем в 5 раз;

термостат с автоматической регулировкой температуры в пределах от 40 до 200°С.

Погрешность регулирования температуры термостата +- 1°С.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Подготовка образцов к испытанию по определению прочности гвоздевого крепления - по ГОСТ 9134-78.

3.2. Подготовка образцов к испытанию по определению прочности клеевого крепления подошвы в обуви гвозде-клеевого метода крепления - по ГОСТ 9292-82.

3.3. Половину всех образцов, отобранных для испытаний, выдерживают в термостате при температуре 50, 100, 150 и 200°С в зависимости от назначения обуви в течение 30 мин с последующим охлаждением при температуре (20 +- 3) °С в течение 30 мин.

4. Проведение испытания

4.1. Проведение испытаний всех отобранных образцов гвоздевого крепления - по ГОСТ 9134-78, гвозде-клеевого - по ГОСТ 9292-82.

5. Обработка результатов

5.1. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого метода крепления (К_1) вычисляют по формуле

                                    q

                                     1

                                К = --,

                                 1  q

                                     2

где q - прочность  гвоздевого   крепления   образца  после   воздействия

     1  повышенных температур, Н/см;

    q - прочность гвоздевого крепления образца до воздействия повышенных

     2  температур, Н/см.

5.2. Определение показателя прочности (q_1 и q_2) гвоздевого метода крепления - по ГОСТ 9134-78.

5.3. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвозде-клеевого метода крепления (К_2) вычисляют по формуле

                                    q

                                     3

                                К = --,

                                 2  q

                                     4

где q - прочность   клеевого   крепления   подошвы   после   воздействия

     3  повышенных температур, Н/см;

    q - прочность клеевого крепления подошвы до  воздействия  повышенных

     4  температур, Н/см.

5.4. Определение показателя прочности (q_3 и q_4) клеевого метода крепления - по ГОСТ 9292-82.

5.5. За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое результатов всех отобранных образцов при заданной температуре.

6. Требования безопасности

6.1. Пожарная безопасность помещения должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-91.

6.2. Корпус разрывной машины типа РТ-250 и термостат должны быть заземлены.

6.3. Смену образцов в разрывной машине следует производить при снятых нагрузках.

6.4. Термостат должен быть установлен на листе асбокартона толщиной 2 - 3 мм.

6.5. Эксплуатация разрывной машины и термостата должна производиться в сухом отапливаемом помещении.

6.6. Ремонт разрывной машины и термостата следует производить только при отключении от электрической сети.