Стандарт Российской Федерации ОСТ 09 ПО 02.2.3.-2001 "Образование: начальное профессиональное образование. Профессия: наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования" (утв. Минобразованием РФ)

Initial vocational education
Profession: adjuster of welding and gas-рlasm-cutting equipment

Дата введения

Пояснительная записка
к федеральному компоненту Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии
"Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования"

Федеральный компонент Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования Российской Федерации по профессии "Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования" включает документы:

а) профессиональную характеристику;

б) федеральный компонент содержания отраслевого и профессионального циклов обучения.

Организация обучения по профессии осуществляется на основе Перечня профессий начального профессионального образования.

Документы, определяющие федеральный компонент содержания общетехнического цикла обучения представлены в виде стандартов по предметам: "Черчение" и "Электротехника", которые издаются отдельными выпусками.

При организации обучения лиц, имеющих основное общее образование и получающих в учреждениях начального профессионального образования среднее (полное) общее образование, необходимо дополнительно руководствоваться документами, определяющими федеральный компонент Государственного образовательного стандарта среднего (полного) общего образования (с учетом профиля подготовки).

Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры профессиональной деятельности: ее основные виды, а так же их теоретические основы.

В структуре федерального компонента содержания отраслевого и профессионального циклов выделены блоки учебного материала (отраслевой, общепрофессиональный и специальный), предметные области и учебные элементы с указанием уровня их усвоения.

Название учебных элементов в стандарте указывает на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения при усвоении учебных элементов определяется учебно-программной документацией.

Учебным элементам соответствуют определенные уровни усвоения. Стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней:

1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов в данной профессиональной деятельности и выполнение действий с опорой (с подсказкой).

2 уровень - самостоятельное выполнение по памяти типового действия.

3 уровень - продуктивное действие, то есть создание алгоритма деятельности в нетиповой ситуации, на основе изученных ранее типовых действий.

При изложении содержания федерального компонента принят следующий порядок:

- названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию;

- названия предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока;

- для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента;

- признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам;

- для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень;

- уровень усвоения отличный от первого уровня указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему.

Рабочие учебные планы и программы для организации обучения по профессии "Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования" разрабатываются образовательными учреждениями на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.03-93), настоящего стандарта на профессию, а также примерной программной документации, разработанной Институтом развития профессионального образования Минобразования России и с учетом национально-региональных условий.

Требования к результатам обучения (содержательные параметры деятельности, указанные в профессиональной характеристике, учебные элементы и уровни их усвоения) являются основными параметрами, проверяемыми при оценке качества подготовки выпускников по профессии и аттестации образовательного учреждения. Выполнение этих требований служит основанием для выдачи выпускникам документов государственного образца об уровне образования и квалификации. Данный стандарт имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по профессии как в государственных, так и негосударственных структурах независимо от их правового статуса и имеет юридическую силу во всех регионах Российской Федерации

Профессиональная характеристика

1. Профессия: "Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования"

Профессии по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов:

- Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования (4 разряд);

- Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (3 разряд),

2. Назначение профессии:

Наладка машин и аппаратов для сварки и резки металлов, электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах.

3. Квалификация

В системе непрерывного профессионального образования профессия "Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования" относится к 4-ей ступени квалификации.

Уровень общего образования, требуемого для получения профессии, - среднее (полное) общее, уровень профессионального - начальное профессиональное образование.

Тарификация работ (разряд) наладчика сварочного и газоплазморезательного оборудования устанавливается на предприятии совместно с действующей системой тарификации.

Повышение квалификации наладчика сварочного и газоплазморезательного оборудования осуществляется в образовательных учреждениях и на предприятиях для обновления и расширения знаний и умений, а также для достижения более высокой ступени квалификации в данной сфере профессиональной деятельности.

4. Содержательные параметры профессиональной деятельности

Виды профессиональной деятельности	Теоретические основы профессиональной деятельности
1	2
Общепрофессиональные параметры
Устанавливает режимы сварки на автоматических и полуавтоматических машинах для дуговой и контактной сварки.	Общие теоретические сведения о сварке: - классификация видов сварки и их сущность; - сварочная дуга, ее виды, физическая сущность, основные свойства; - основы металлургических процессов при сварке; - напряжения и деформации, возникающие при сварке, их виды, причины, меры предупреждения и исправления. Металлы и сплавы, их структура, состав, марки, основные свойства. Понятие свариваемости, влияние свойств металлов и сплавов на их свариваемость Сварочные материалы: - сварочная проволока, ее назначение, маркировка; - марки и типы электродов, свойства и значение обмазок электродов; - правила подбора марки электродов; - марки применяемых сварочных флюсов. Основные свойства газов, применяемых при сварке Оптимальные режимы сварки Основы электротехники в пределах выполняемых работ. Теоретические сведения о процессе резки металлов, его сущности, классификации. Понятие разрезаемости. Назначение, устройство и правила включения электроизмерительных приборов в электрическую цепь. Правила гигиены труда и санитарии при сварочных работах. Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения работ при сварке и резке металла.
Проверяет качество сварки	Виды сварных соединений и типы швов Обозначение сварных швов на чертежах. Правила подготовки изделий под сварку. Требования к сборке деталей под сварку. Допуски на сварку металлов. Виды дефектов сварных швов и сварных соединений, методы их контроля и способы исправления
Обслуживает оборудование автоматической и полуавтоматической дуговой и контактной сварки	Устройство применяемых сварочных автоматов и полуавтоматов, источников питания, правила их обслуживания. Типы газовых баллонов, надписи на них, цвета окраски, правила подготовки к работе и обслуживания. Коммуникации газов к местам потребления. Основные слесарные операции, применяемые при обслуживании оборудования и подготовке металла к сварке.
Читает чертежи изделий и механизмов и узлов используемого оборудования	Правила чтения чертежей,
Выполняет санитарно-гигиенические требования, нормы и правила по охране труда.	Физиолого-гигиенические основы трудового процесса. Основные положения законодательства по охране труда. Правила безопасности на предприятии, в цехе и в мастерских.
2. Специальные параметры
Профессия: Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования
Устанавливает и корректирует режимы резки металла	Основные свойства газов, применяемых при резке металлов. Приемы газовой резки. Оптимальные режимы резки.
Осуществляет наладку автоматических и полуавтоматических сварочных машин и установок, устраняет дефекты в их работе	Типы, принципы действия, устройство, электрические и кинематические схемы автоматических и полуавтоматических машин и установок различного типа. Наиболее вероятные дефекты сварочного оборудования, способы их устранения. Основные слесарно-сборочные работы, выполняемые при устранении дефектов и наладке сварочного оборудования Допуски и технические измерения. Электромонтажные работы, выполняемые при обслуживании и наладке сварочного оборудования. Правила и приемы подготовки к работе сварочных машин, их настройки на заданный режим и управления ими.
Подбирает режимы сварки пленочных и фольгированно-пленочных материалов.	Виды пленочных и фольгированно-пленочных материалов, способы и оптимальные режимы их сварки.
Производит наладку различных приспособлений для сварки и резки металлов	Виды и конструкции различных приспособлений, применяемых для сварки и резки металлов, способы их наладки.
Производит наладку резаков для кислородной и кислородно-флюсовой резки металлов.	Классификация, конструкция, технические характеристики, возможные дефекты резаков. Правила обращения с ними, способы их наладки, регулировки и испытаний.
Выполняет подналадку высокочастотных установок и машин.	Типы, назначение, технические характеристики установок и машин для высокочастотной сварки.
Производит наладку полуавтоматических газорезательных машин, устраняет дефекты в их работе	Устройство и основные характеристики стационарных и переносных полуавтоматических газорезательных машин, правила и приемы их наладки. Дефекты, возникающие при газовой
Производит наладку захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.	Типы, конструктивные особенности, точность позиционирования манипуляторов (роботов) с программным управлением. Правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования. Способы наладки захватов промышленных манипуляторов.
Производит наладку специальных установок для подводной кислородной резки металла.	Типы, конструктивные особенности, технические характеристики, основные параметры настройки специальных установок для подводной кислородной резки металла.
Профессия: Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
Выполняет автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций, и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.	Правила подготовки металла к сварке. Выбор способа сборки и сборочно-сварочных приспособлений. Приемы разделки кромок под сварку. Требования к сборке под сварку. Возможные дефекты сборки, способы их выявления, предупреждения и устранения. Приемы автоматической и механизированной сварки во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Технология производства сварных конструкций. Техника и технология автоматической плазменной сварки, особенности формирования сварного соединения. Приемы выполнения автоматической электрошлаковой сварки.
Выполняет наплавку простых и средней сложности деталей и узлов.	Принципы выбора способа и режима наплавки. Техника наплавки. Методы контроля качества наплавки.
Выполняет автоматическую микроплазменную сварку.	Назначение, область применения и классификация способов микроплазменной сварки. Особенности ее технологии. Типы сварных соединений при микроплазменной сварке. Оптимальные режимы сварки, способы их установления и регулирования. Правила управления манипулятором при микроплазменной сварке.

5. Специфические требования

Возраст приема на работу сварщиков - не моложе 18 лет. Пол - не регламентирован.

Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоканий# Минздрава РФ.

Федеральный компонент содержания отраслевого и профессионального циклов обучения

NN п/п	Учебные элементы и уровни их усвоения
	1. Отраслевой блок
1.1.	Автоматизация производства
1.2.	Материаловедение
1.3.	Экономика отрасли и предприятия
	2. Общепрофессиональный блок
2.1.	Основы теории сварки металлов
2.1.1.	Сварка: определение, преимущество перед другими способами соединения деталей, сущность и условия образования соединений, классификация видов сварки. Сварка плавлением: виды, их сущность, особенности, преимущества и недостатки, область применения. Сварка давлением: сущность, основные виды, их особенности, преимущества и недостатки, область применения
2.1.2.	Сварочная дуга (2): определение, физическая сущность, виды, условия устойчивого горения, электрические характеристики, строение. Перенос электродного металла на изделие: виды (капельный, струйный), сущность, применение.
2.1.3	Сварные соединения и швы (2): их определение, классификация, характеристики. Обозначение сварных швов на чертежах в соответствии с ГОСТ (2).
2.1.4.	Сварочные материалы (2). Сварочная проволока: назначение, требования к ней, применяемые диаметры, транспортировка и хранение. Электроды: классификация, марки, применяемые для сварки углеродистых сталей, требования к ним. Правила упаковки и хранения электродов. Защитные газы: виды, свойства, применение. Флюсы: назначение, марки, требования, предъявляемые к ним.
2.1.5.	Металлургические процессы при сварке: понятие, особенности. Загрязнение металла шва: причины, вредные примеси, способы их предупреждения и устранения.
2.1.6.	Наплавка (2): сущность, назначение, особенности в сравнении Наплавленный слой: свойства.
2.1.7.	Контактная сварка: физическая сущность, виды (точечная, рельефная, шовная, стыковая), их особенности, область применения.
2.1.8.	Плазменная сварка: физическая сущность, способы получения плазменной дуги, ее электрические характеристики, сварочные материалы, разновидности плазменных процессов, область применения. Особенности микроплазменной сварки, ее назначение, область применения, классификация способов.
2.1.9.	Деформации и напряжения при сварке: понятие, разновидности, причины возникновения. Основные способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке.
2.1.10.	Особенности сварки углеродистых сталей. Свариваемость металла: понятие, классификация углеродистых сталей по свариваемости.
2.1.11.	Особенности сварки цветных металлов и сплавов: влияние свойств цветных металлов и сплавов на их свариваемость, особенности режимов сварки наиболее распространенных в сварных конструкциях цветных металлов и сплавов.
2.1.12.	Особенности сварки низко- и среднелегированных сталей: влияние их свойств на свариваемость, особенности режимов сварки.
2.1.13.	Основные внутренние и внешние дефекты сварных швов: виды, причины возникновения, способы предупреждения. Методы контроля качества сварки.
2.2.	Слесарные работы
2.2.1.	Типовые слесарные операции, применяемые при обслуживании сварочного оборудования и при подготовке металла к сварке (2): их сущность, техника выполнения, применяемый инструмент и приспособления. Средства и приемы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы. Наиболее вероятные дефекты выполнения слесарных операций, меры их предупреждения, способы выявления и устранения Требования, предъявляемые к организации рабочего места и безопасности труда (2). Выполнение слесарных работ (2).
2.3.	Оборудование автоматической и полуавтоматической сварки металла
2.3.1.	Типовые детали и сборочные единицы, применяемые в сварочном оборудовании: разновидности, применение.
2.3.2.	Соединения (разъемные и неразъемные): разновидности, конструктивные элементы, применение.
2.3.3.	Механизмы преобразования движения и передачи вращательного движения: разновидности, устройство, назначение
2.3.4.	Сборочно-сварочные приспособления: виды, назначение, устройство.
2.3.5.	Сварочный пост: основные виды, комплектация оборудованием, приспособлениями, инструментом и общие требования к ним.
2.3.6.	Источники питания сварочным током: виды, назначение, характеристики, способы управления.
2.3.7.	Оборудование для автоматической и механизированной сварки под флюсом: принцип работы, устройство, режимы работы, технические характеристики. Подготовка полуавтоматов и автоматов к работе и управление ими (2). Установка и регулирование режима сварки (2). Требования к организации рабочего места и безопасности труда при автоматической и механизированной сварке под флюсом (2).
2.3.8.	Оборудование для автоматической и механизированной сварки в защитных газах, порошковой и самозащитной проволокой: принцип работы, устройство, режимы работы, технические характеристики. Газовые баллоны (2): типы, надписи на баллонах, цвета окраски, правила подготовки к работе и обслуживания. Редукторы: назначение, классификация, устройство, работа, окраска, присоединительные элементы (2). Рукава (2) типы, окраска, применение. Коммуникация газов к местам потребления. Подготовка полуавтоматов и автоматов к работе и управление ими (2). Установка и регулирование режима сварки в защитных газах (2) Требования к организации рабочего места и безопасности труда при автоматической и механизированной сварке в защитных газах (2).
2.3.9.	Оборудование для электрошлаковой сварки: принцип работы, устройство, режимы работы, технические характеристики. Подготовка автоматов к работе и управление ими (2). Установка и регулирование режима работы автоматов (2) Требования к организации рабочего места и безопасности труда при электрошлаковой сварке (2).
2.3.10	Оборудование для контактной сварки (точечной и рельефной, шовной, стыковой): классификация, назначение, принцип работы, устройство, режимы работы, электрические характеристики. Подготовка оборудования к работе и управление машинами контактной сварки (2). Параметры режимов сварки и их влияние на формирование сварного соединения. Установка и регулирование параметров режима(2). Требования к организации рабочего места и безопасности труда при контактной сварке (2).
2.3.11.	Установки и аппаратура для плазменной сварки: состав (плазмотрон, источники питания, системы газо-водоснабжения, устройства возбуждения дуги, блоки управления) назначение каждого элемента, устройство плазмотрона. Подготовка установки к работе и управление аппаратурой плазменной сварки (2). Установка и регулирование параметров режима (2). Требования к организации рабочего места и безопасности труда при плазменной сварке (2).
3.	Специальный блок наладчика сварочного и газоплазморезательного оборудования
3.1.	Слесарно-сборочные работы
3.1.1.	Допуски и посадки: виды, назначение. Системы допусков и посадок.
3.1.2.	Технология сборки разъемных и неразъемных соединений: способы сборки, последовательность, применяемый инструмент, приспособления, материалы, требования, предъявляемые к сборке. Наиболее вероятные дефекты сборки, способы и средства их выявления и устранения.
3.1.3.	Технология сборки механизмов передачи вращения и преобразования движения, используемых в сварочном оборудовании: способы сборки, последовательность, применяемый инструмент, приспособления, требования, предъявляемые к сборке. Наиболее вероятные дефекты сборки, способы и средства их выявления и устранения Смазка механизмов: смазывающие масла, периодичность смазки (2).
3.2.	Электромонтажные работы
3.2.1.	Основные операции электромонтажных работ: виды, назначение, сущность, техника выполнения, используемый инструмент, оборудование и материалы. Правила безопасного выполнения электромонтажных работ и организации рабочего места (2).
3.2.2.	Провода и сварочные кабели: марки, способы их заготовки и сращивания. Изоляционные изделия, изделия специального назначения и вспомогательные материалы, применяемые в электромонтажных работах.
3.2.3.	Электрическая арматура: разновидности, назначение, устройство. Разборка и сборка электрической арматуры.
3.2.4.	Выполнение электромонтажных работ (2). Сращивание и оконцевание сварочного кабеля, провода. Монтаж переносной арматуры для электрического освещения рабочих мест, подключение проводов и кабеля к сети питания. Установка понижающих трансформаторов для освещения.
3.2.5.	Контроль качества электромонтажных работ (2). Методы контроля. Электроизмерительные приборы: классификация, назначение, принцип действия, характеристики, схемы соединения, правила включения, требования безопасности. Погрешности измерений.
3.3.	Оборудование, техника и технология и резки
3.3.1.	Термическая резка металлов (2): понятие, сущность, классификация по способам, форме и характеру сварки. Разрезаемость: понятие, сущность, классификация стали по разрезаемости.
3.3.2.	Сварочное пламя (2): виды, применение, внешние и тепловые характеристики, строение.
3.3.3.	Подготовка аппаратуры для кислородной резки металлов (2). Правила безопасности при подготовке, обслуживании и эксплуатации баллонов. Взрывопредохранительные устройства (2): назначение, типы, принцип действия. Подготовка баллонов к работе. Ацетиленовые генераторы: назначение, классификация. Подготовка ацетиленового генератора к работе и его разрядка по окончании работы. Установка редуктора на баллон, регулировка давления. Присоединение шлангов к генератору, баллонам и резаку.
3.3.4.	Резаки для кислородной резки: классификация, конструкция, технические характеристики, правила обращения с ними (2).
3.3.5.	Машины для кислородной резки: классификация, типы, конструктивные особенности, кинематические схемы. Основные технологические узлы: назначение, устройство. Подготовка машин для кислородной резки к работе, управление ими.
3.3.6.	Технология кислородной резки: режимы, основные параметры резки и их влияние на качество поверхности реза, приемы резки металла. Возможные дефекты резки, способы их выявления и устранения. Выполнение машинной разделительной и поверхностной кислородной резки (2).
3.3.7.	Кислородно-флюсовая резка (2): сущность процесса, режимы резки, основные параметры, определяющие режим резки. Флюсы для резки (2): типы, применение, схемы подачи флюсов. Резаки (2): применение, конструктивные особенности. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при кислородно-флюсовой резке (2). Выполнение кислородно-флюсовой резки (2).
3.4.	Наладка сварочного и газоплазморезательного оборудования
3.4.1.	Обслуживание и наладка резаков для кислородной и кислороднофлюсовой резки металлов (2). Последовательность разборка резаков. Определение дефектов деталей и сборочных единиц и их пригодности для восстановления. Восстановление и замена изношенных деталей, сборка резаков. Наладка, регулировка и испытание резаков (2).
3.4.2.	Наладка автоматов и полуавтоматов для дуговой сварки (2): назначение, виды работ, последовательность и методы наладки. Инструменты, приборы и приспособления, используемые для наладки (2). Точность наладки (2). Техническая документация для наладки (2). Требования к организации рабочего места и безопасности труда при наладке сварочных автоматов и полуавтоматов (2). Выявление и устранение неисправностей в основных узлах автоматов и полуавтоматов различного типа (3). Настройка автоматов и полуавтоматов на заданный режим (3).
3.4.3.	Наладка машин для контактной сварки (2): назначение, виды работ, последовательность и методы наладки. Способы измерения (механических, электрических и технологических) характеристик оборудования для контактной сварки (2). Требования к организации рабочего места и безопасности труда при наладке полуавтоматов для контактной сварки (2). Оценка общей работоспособности и пригодности полуавтоматов контактной сварки к эксплуатации подбором оптимального режима и сварки технологических образцов (3). Наладка основных узлов механической и электрической частей полуавтоматов для контактной сварки (3).
3.4.4.	Наладка приспособлений для сварки и резки металлов (3). Выявление и устранение неисправностей в приспособлениях различного вида для сварки и резки металлов. Наладка приспособлений. Проверка качества сборки в приспособлениях для сварки и резки металлов.
3.4.5.	Наладка высокочастотных машин Установки для высокочастотной сварки: типы, назначение, технические характеристики. Основные параметры, настраиваемые при подналадке высокочастотных машин.
3.4.6.	Наладка захватов промышленных роботов. Типы, конструктивные особенности, точность позиционирования манипуляторов с программным управлением. Правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования (2) Способы наладки захватов промышленных манипуляторов (2).
3.4.7.	Особенности режимов сварки пленочных, тканепленочных и фольгированно-пленочных материалов, способы их установки и регулирования. Установка режимов сварки пленочных, тканепленочных и фольгированно-пленочных материалов (2).
3.4.8.	Наладка полуавтоматических газорезательных машин. Полуавтоматические газорезательные машины: виды (стационарные и переносные), устройство, основные характеристики. Параметры настройки, правила и приемы наладки газорезательных полуавтоматов (2).
3.4.9.	Наладка специальных установок для подводной кислородной резки металла. Специальные установки для подводной кислородной резки: типы, конструктивные особенности, технические характеристики. Параметры настройки, правила и приемы наладки специальных установок для подводной резки металла (2).
3.4.10	Регулировка систем пневмомеханического и гидромеханического приводов. Пневмо- и гидроприводы: основные типы, элементный состав и назначение каждого элемента. Типовые конструкции пневмокамер и пневмоцилиндров. Основные неисправности в работе пневмо- и гидроприводов, их признаки и причины, способы устранения (2). Регулируемые параметры систем пневмо- и гидроприводов, способы регулировки (2). Регулировка различных систем пневмо- и гидроприводов (2).
4.	Специальный блок электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах
4.1.	Техника и технология автоматической и механизированной сварки
4.1.1.	Подготовка металла к сварке (2): правила, последовательность, требования к подготовке. Подготовка металла к сварке (2).
4.1.2.	Сборка изделий под сварку (2). Принципы выбора способа сборки и сборочно-сварочных приспособлений. Приемы разделки кромок под сварку. Требования к сборке деталей под сварку, необходимые зазоры при сборке. Возможные дефекты сборки, способы их выявления, предупреждения и устранения. сборка. Методы и средства проверки качества сборки.
4.1.3.	Выполнение сборки деталей под автоматическую и механизированную сварку.
4.1.4.	Приемы наплавка автоматами и полуавтоматами (2). Требования к организации рабочего места и безопасности труда (2). Выполнение наплавки простых и средней сложности деталей (2). Проверка качества наплавки внешним осмотром.
4.1.5.	Приемы автоматической и механизированной сварки под флюсом. Выполнение автоматической и механизированной сварки под флюсом во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей (2).
4.1.6.	Приемы автоматической и механизированной сварки в защитных газах, порошковой и самозащитной проволокой. Выполнение автоматической и механизированной сварки в защитных газах, порошковой и самозащитной проволокой (2).
4.1.7.	Техника контактной сварки. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при выполнении контактной сварки (2). Выполнение контактной сварки различных видов (подготовка деталей к сварке, установка и регулирование параметров режима сварки, сварка деталей (2).
4.1.8.	Техника плазменной сварки.
4.1.9.	Приемы электрошлаковой сварки.
4.1.10.	Техника микроплазменной сварки.
4.2.	Технология производства сварных конструкций
4.2.1.	Технология изготовления сварных машиностроительных деталей и конструкций. Изготовление простых сварных типовых деталей и конструкций: порядок подготовки и сварки деталей, применяемые сборочно-сварочные приспособления. Материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций.
4.2.2.	Технологичность сварных конструкций: понятие, требования, предъявляемые к сварным конструкциям, условия их выполнения.
4.2.3.	Основные виды сварных конструкций (балки, каркасы зданий, стойки, фермы, листовые конструкции): их типы, область применения, параметры, определяющие их прочность и устойчивость.

Распределение времени обучения по профессии
"Наладчик сварочного и газоплазменного оборудования" по разделу "Профессиональная подготовка"

Количество часов
на базе среднего (полного) общего образования	на базе основного общего образования с получением среднего (полного) общего образования
Сроки обучения
2 года	4 года
Профессиональная подготовка
2330	3704
Резерв времени
100	100
Консультации
100	400
Экзамены
36	108

Согласовано

Управление кадров Министерства промышленности, науки и технологий Российской Федерации

Заместитель Министра образования Российской Федерации

В.А. Болотов