Раздел 8. Технические требования к мастике КОВ-190 и ее компонентам

Раздел 8. Технические требования к мастике КОВ-190 и ее компонентам

а) Учитывая ограниченное время до формирования мастики (0,5-2,5 часа) процесс ее изготовления осуществляется на объекте непосредственно перед применением.

Мастика представляет собой двухкомпонентную массу, получаемую смешением холодных, жидких компонентов А и Б определенной массы, затаренных в специальную заводскую упаковку.

В данном разделе приведены технические требования к мастике КОВ-190 и ее компонентам.

б) Мастика КОВ-190 и ее компоненты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5 и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

в) Материалы, применяемые в качестве исходных для изготовления компонентов А и Б, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий. Компонент А - вязкотекучая масса черного цвета. Компонент Б - вязкотекучая масса белого цвета.

г) Перед применением компонентов А и Б необходимо удостовериться в том, что на таре с каждым компонентом стоит один номер партии и дата изготовления, что гарантирует соблюдение требуемого соотношения компонентов.

Для приготовления мастики компонент Б сливают в емкость с компонентом А и тщательно перемешивают в течение 2-3 мин до получения гомогенной массы без белых разводов. Далее мастика готова для применения в течение 0,5-1,0 ч от начала смешения.

Таблица 5. Технические требования к мастике КОВ-190 и компонентам А и Б

Наименование показателей	Нормы	Методы испытаний
1	2	3
1. Условная вязкость при 20°С, с	Компонент А 400-500	По ГОСТ 11503
2. Температура вспышки, °С, не ниже	230	По ГОСТ 4333
3. Однородность	Однороден	По ГОСТ Р 52056
4. Массовая доля летучих, %, не более	Компонент Б 35	По п. а(III)) Раздела 12 настоящих методических рекомендаций
5. Условная вязкость при 20°С, с, не более	30	По ГОСТ 11503
6. Однородность	Однороден	По ГОСТ Р 52056
	Мастика КОВ-190
Технологические характеристики
7. Увеличение температуры при смешении компонентов А и Б, °С, не менее	45	По п. б(I)) Раздела 12 настоящих методических рекомендаций
8. Условная вязкость	500-650	По ГОСТ 11503 настоящих рекомендаций
9. Технологичность, мин текучесть, не менее время, после которого становится возможным наносить мастику на вертикальную поверхность без стекания, не более время, после которого становится невозможным наносить и выравнивать слой мастики (появление "тяжей"), не менее	20 30 60	По п. б(III)) Раздела 12 настоящих методических рекомендаций По п. б(III)) и п. б(IV)) Раздела 12 настоящих методических рекомендаций По п. б(IV.2)) Раздела 12 настоящих методических рекомендаций
Эксплуатационные характеристики
10. Однородность	Однородна	По ГОСТ Р 52056
11. Температура размягчения по Кольцу и Шару, °С, не ниже	190	По ГОСТ 11506 и по п. б(VII)) и п. (VIII)) Раздела 12 настоящих методических рекомендаций
12. Температура начала провисания массы, °С, не ниже	90	По ГОСТ 11506 и по п. б(VII)) и б(IX) Раздела 12 настоящих методических рекомендаций
13. Глубина проникания иглы, 0,1 мм, не менее при 25°С при 0°С	90 110	По ГОСТ 11501 и по п. б(VII) и б(X) Раздела 12 настоящих методических рекомендаций
14. Растяжимость, см, не менее при 25°С при 0°С	6 13	По ГОСТ 11505 и по п. б(VII) Раздела 12 настоящих методических рекомендаций
15. Эластичность, %, не менее при 25°С при 0°С	75 75	По ГОСТ Р 52056
16. Температура хрупкости, °С, не выше	минус 55	По ГОСТ 11507 и по п. б(VII) Раздела 12 настоящих методических рекоменда