Раздел 9. Технический контроль

Раздел 9. Технический контроль

а) При приготовлении и применении мастики КОВ-190 контролируют (контролируется):

качество исходного сырья для приготовления компонента A: битума, пластификатора, извести (изготовителем);

качество компонента А (изготовителем, подрядчиком, заказчиком);

качество компонента Б(изготовителем, подрядчиком, заказчиком);

качество мастики КОВ-190 (подрядчиком, заказчиком);

процессы приготовления компонента А (изготовителем) и мастики КОВ-190 (подрядчиком, заказчиком);

процесс устройства трещинопрерывающей прослойки (подрядчиком, заказчиком).

б) Битум в каждой новой партии оценивают на соответствие требованиям ГОСТ 22245 по методикам, изложенным в ГОСТ 11501, ГОСТ 11505, ГОСТ 11506, ГОСТ 11507, ГОСТ 11508, ГОСТ 18180, ГОСТ 4333.

Сырье для производства нефтяных вязких дорожных битумов (гудрон) оценивают на соответствие требованиям ТУ 0258-113-00151807-2002. Индустриальное масло контролируют на соответствие требованиям ГОСТ 20799 по паспортным данным предприятия поставщика, а также по требованиям, приведенным в таблице 1 настоящих рекомендаций. Оксид кальция (окись кальция) проверяют на соответствие требованиям, приведенным в ТУ 113-00-00203815-24-93 и в таблице 1 настоящих рекомендаций. Латекс проверяют на соответствие требованиям, приведенным в ТУ 38.303-01-40-92 и в таблице 1. Компоненты А и Б, а также мастику КОВ-190 проверяют на соответствие требованиям, приведенным в таблице 5 настоящих рекомендаций.

в) Производственный процесс приготовления компонента А, мастики КОВ-190, расфасовку компонентов А и Б контролируют в соответствии с порядком и требованиями, приведенными в таблице 6.

г) Возможные неполадки в работе установки и способы их ликвидации приведены в таблице 7.

Таблица 6

Контроль производства и управление технологическим процессом

Наименование стадий процесса, места измерения параметров, отбора проб	Контролируемый параметр	Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Методы испытания и средства контроля	Кто контролирует
1	2	3	4	5	6
1. Подготовка аппаратуры - проверка работы перемешивающих устройств, электрообогрева, вентилей, отсутствие влаги в аппаратах	Работоспособность каждого узла установки	Каждый раз перед началом работы	Все узлы должны работать в нормальном режиме	Визуально	Аппаратчик
2. Подготовка сырья			<=22 т
2.1. Перекачка индустриального масла насосом из транспортной тары в емкость для хранения (1)	Масса	Каждая новая партия масла	>=200°С	Уровнемер в емкости (1)	Аппаратчик
2.1.1. Определение температуры вспышки масла	Температура вспышки	Каждая новая партия масла	>= 350 г	ГОСТ 4333	Сотрудник 3Л
2.2. Отбор пробы битума из битумовоза (3) в пробоотборник и проведение стандартных испытаний	Масса пробы	Каждая новая партия битума	Тех. требования, ГОСТ 22245	Визуально по объему пробоотборника	Аппаратчик Сотрудник 3Л
2.2.1. Перекачивание битума насосом из битумовоза (3) на весах (2) в аппарат (4)	Стандартные испытания			ГОСТ 22245
2.2.2. Обезвоживание битума в аппарате (4) в случае его вспенивания	Масса битума	Каждая новая партия битума	3,4 т	Весы	Аппаратчик
	Температура	Каждая новая партия битума	<=160°С	Потенциометр	Аппаратчик
	Наличие вспенивания	Каждая новая партия битума	Отсутствие пены	Визуально	Аппаратчик
2.3. Анализ окиси кальция	Содержание окиси кальция	Каждая новая партия окиси кальция	В настоящее время не регламентируется, используется для набора статистических данных и последующих выводов	ГОСТ 22688 и п. б(II.3) Раздела 7 настоящих методических рекомендаций	Сотрудник 3Л
2.4. Анализ латекса	Содержание полимера	Каждая партия латекса	>=62%	п. б(II.4) Раздела 7 настоящих методических рекомендаций	Сотрудник ЗЛ
	Содержание летучих	Каждая партия латекса	<= 35%		Сотрудник 3Л
2.5. Расчет количеств составляющих мастики по результатам анализа п. 2.3 и 2.4	Состав пластифицированного битума	Каждая партия пластифицированного битума	45% битума в его растворе в индустриальном масле	п. б(II.5) Раздела 7 настоящих методических рекомендаций	Сотрудник 3Л
	Составляющие компонента А СаО/Н, Содержание полимера в пластифицированном битуме	Каждую новую партию	1,1 моль/моль 17,0%	Заданные величины, которые в ходе доработки процесса могут меняться	Сотрудник 3Л
	Массы одного тарного места компонент А компонент Б	В каждом новом заказе на мастику	21,25 кг 5 кг	Соотношение масс рассчитывается по п. б(II.6) Раздела 7 настоящих методических рекомендаций	Сотрудник 3Л
	Емкости тарных мест компонент А компонент Б	В каждом новом заказе на мастику	Емкость тарного места с компонентом А предусматривает смешение в этой же таре с	п. б(II.6) Раздела 7 настоящих методических рекомендаций	Сотрудник 3Л
3. Получение пластифицированного битума			компонентом Б
3.1. Перекачивание индустриального масла насосом из емкости (1) через промежуточную емкость (3), стоящую на весах (2), в аппарат с горячим битумом (4)	Масса масла	Каждая операция	4,1 т	Весы, промежуточная емкость	Аппаратчик
3.1.1. Перемешивание компонентов по п. 3.1	Температура	Каждые 15 мин	120-160°С	Потенциометр	Аппаратчик
	Время		1,5-2 ч	Часы