Межотраслевые укрупненные нормы времени на ремонт тракторов (гусеничных, колесных) с тяговым усилием от 0,6 тс (6 кН) до 2 тс (20 кН) (утв. постановлением Министерства труда РФ от 15 июня 1995 г. N 32)

ГАРАНТ:

См. также Межотраслевые укрупненные нормы времени на ремонт тракторов (гусеничных, колесных) с тяговым усилием от 3 тс (30 кН) до 6 тс (60 кН) и техническое обслуживание тракторов с тяговым усилием от 0,6 тс (6 кН) до 6 тс (60 кН), утвержденные постановлением Минтруда РФ от 19 декабря 1995 г. N 70

Межотраслевые укрупненные нормы времени утверждены постановлением Министерства труда Российской Федерации от 15 июня 1995 г. N 32 и рекомендуются для применения на всех предприятиях, в подразделениях, входящих в состав предприятий и организаций, занимающихся ремонтом тракторов, независимо от их ведомственной подчиненности, форм собственности и хозяйствования.

Межотраслевые укрупненные нормы времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду.

Межотраслевые укрупненные нормы времени предназначены для нормирования труда рабочих, занятых на слесарных, сварочных, кузнечных, жестяницких, медницких, токарных работах, выполняемых при ремонте тракторов при сдельной системе оплаты труда, и установления нормированных заданий при повременной оплате труда, расчетов комплексных норм трудовых затрат при организации комплексных бригад, разработки прейскурантов оптовых цен на ремонт, а также для формирования организационной структуры предприятий, определения численности рабочих по отдельным подразделениям, для оценки сложности и качества труда, уровня его оплаты, при переводе предприятий на арендные и кооперативные отношения, при составлении графиков планово-предупредительных ремонтов и других технико-экономических показателей.

Межотраслевые укрупненные нормы времени разработаны с учетом наиболее рациональной организации труда для условий ремонтных мастерских, способствующей повышению производительности труда рабочих при соблюдении условий труда, соответствующих санитарно-гигиеническим нормам и действующим правилам охраны труда и техники безопасности.

Организация труда и технология работ

Организация труда при капитальном и текущих ремонтах

Работы по ремонту тракторов выполняются специализированными или комплексными бригадами. Такая организация труда позволяет наиболее эффективно использовать рабочее время и оборудование.

Бригаду возглавляет бригадир, назначаемый из числа наиболее квалифицированных рабочих.

Каждой бригаде или рабочему выдается нормированное задание.

Технология ремонтных работ и организация рабочих мест

Ремонт тракторов состоит из ряда технологических операций. Совокупность этих операций, выполняемых в определенной последовательности, представляет собой технологический процесс ремонта (рис. 1).

Ремонт шасси трактора производится на следующих участках: моечно-очистном, разборочном, сборочном, дефектовочном, по ремонту шасси трактора, дизеля (двигателя), электротехническом, по ремонту топливной аппаратуры, гидравлической навесной системы, механическом, медницком, жестяницком, кузнечном, сварочном, испытанию двигателей, малярном.

Каждое рабочее место должно быть оснащено технической документацией по комплексной организации труда, в которой указаны наиболее рациональные методы и приемы труда, последовательность выполнения работ, условия и система оплаты труда, порядок обслуживания рабочего места, требования к исполнителю.

Моечно-очистной участок

Моечно-очистной участок состоит из машины для наружной мойки трактора, машин или ванн для мойки сборочных единиц и деталей трактора.

На место наружной мойки трактор доставляется тянущим устройством.

Участок по ремонту шасси тракторов

Работы по ремонту шасси тракторов включают разборочно-сборочные и ремонтно-восстановительные операции. Сборочные единицы, снятые с трактора, полностью разбираются на стендах и приспособлениях. Для выпрессовки подшипников, втулок и других деталей применяются прессы.

Для выполнения ремонтных работ составные части подвергаются мойке. Транспортируют их кран-балкой.

Участок по ремонту дизелей (двигателей)

Все технологическое оборудование на участке ремонта дизелей (двигателей) должно быть расставлено с соблюдением технологической последовательности выполнения работ.

Основными видами ремонтных работ дизелей (двигателей) являются: разборка на составные части, мойка, очистка, дефектация, комплектация, сборка из составных частей, разборка, ремонт и сборка составных частей, а также испытание и регулировка.

Собранные дизели поступают в отделение по обкатке, испытанию и контрольному осмотру.

Для обкатки дизель подают кран-балкой.

Электротехнический участок

Электротехнические работы включают: ремонт, обслуживание, регулировку и испытание приборов электрооборудования, снятых с трактора.

/--------------------\                       /--------------------------\

| Установка трактора |----------------------| Наружная очистка, мойка  |

|на площадку ремонта |                       |         трактора         |

\--------------------/                       \--------------------------/

                           /---------------------\          |

           /---------------|Разборка трактора на |---------/

           |               |  сборочные единицы  |

                          \---------------------/

/--------------------\                             /--------------------\

| Разборка сборочных |                             |     Дефектация     |

|единиц на составные |----------------------------|  составных частей  |

|       части        |                             \--------------------/

\--------------------/                                      | |

            /-----------------------------------------------/ |

/-----------------------\                          /--------------------\

|Ремонт и восстановление|-------------------------|    Комплектация    |

|   составных частей    |                          |  составных частей  |

\-----------------------/                          \--------------------/

                             /----------------\                  |

            /----------------|Сборка сборочных|-----------------/

            |                |     единиц     |

                            \----------------/

/-----------------------\                          /--------------------\

|  Испытание сборочных  |-------------------------| Окраска сборочных  |

|        единиц         |                          |       единиц       |

\-----------------------/                          \--------------------/

                                      /----------------------/

                          /-----------------------\

           /--------------| Общая сборка трактора |

                         \-----------------------/

/---------------------\                            /--------------------\

|  Окраска трактора   |---------------------------|Обкатка и испытание |

|                     |                            |      трактора      |

\---------------------/                            \--------------------/

Рис. 1. Схема организации труда и технологического процесса при ремонте тракторов

Приборы осматривают, очищают от пыли и грязи, испытывают на специальных стендах.

Составные части разбирают на детали, промывают в керосине, просушивают, дефектуют.

Собранные и отремонтированные составные чести испытывают на специальных стендах.

Участок по ремонту топливной аппаратуры

Работы по ремонту систем питания дизелей (двигателей) включают полную разборку и сборку составных частей, проверку работоспособности топливных насосов и форсунок с последующей регулировкой.

Перед разборкой составные части моют в ванне с керосином или ацетоном.

Все оборудование на участке топливной аппаратуры должно быть расставлено с соблюдением технологической последовательности работ.

Механический участок

Основные виды механических работ: обработка деталей после сварки, наплавки под технологические размеры.

Станки - токарно-винторезные, сверлильные, фрезерные, строгальные и другие - подбирают с учетом наиболее полного охвата комплекса деталей, обрабатываемых при ремонте, и максимальной загрузки станков.

Медницкий участок

В медницком участке выполняют ремонт радиаторов, топливных баков.

Радиаторы, поступившие в ремонт, очищают от грязи, промывают водой.

Трещины в бачках и наружных трубках радиатора запаивают.

Медницкий участок оснащают верстаком, ручными ножницами, стеллажами, приспособлениями.

Жестяницкий участок

Жестяницкие работы производят при ремонте крыльев, подножек, брызговиков, капотов, дверей и других частей кабины.

Помятые места обшивки и оперения кабины исправляют, как правило, вручную специальными инструментами и приспособлениями.

Кузнечный участок

К кузнечным работам относят ремонт и изготовление деталей с применением нагрева.

Кузнечный участок оснащают кузнечным горном с наковальней и комплектом кузнечных инструментов, верстачным прессом.

Обойный участок

К обойным работам относят ремонт спинок и подушек сидений.

Для раскроя материала применяют шаблоны. Материал сшивается на швейной машинке.

Для ремонта сидений и спинок сидений используют верстаки.

Малярный участок

К малярным работам относится окраска сборочных единиц трактора и трактора в целом.

На подготовленную к окраске поверхность наносят грунт, шпаклюют, шлифуют водостойкой шкуркой, промывают, вытирают насухо, затем окрашивают в один-два слоя. При окраске применяют краскораспылитель.

Санитарно-гигиенические и производственно-эстетические условия выполнения ремонтных работ

Важными факторами в повышении производительности труда является улучшение санитарно-гигиенических и производственно-эстетических условий труда (вентиляция, отопление, освещение, цвета окраски производственных помещений и т.п.), а также обеспечение рационального режима труда и отдыха.

Вентиляция и отопление производственных помещений

Во всех закрытых помещениях предприятий по ремонту и обслуживанию тракторов, а также в отделении по испытанию двигателей, топливной аппаратуры следует предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию. Кроме того, все помещения должны естественно проветриваться.

В целях обеспечения нормальных условий труда необходимо широко использовать различные средства индивидуальной защиты (хлопчатобумажные костюмы, резиновые сапоги, перчатки и др.).

Технологическое оборудование должно снабжаться местными отсосами.

Температура в помещении должна быть не ниже 15°C и не выше 20°C, а в теплый период года не более чем на 3°C выше средней температуры самого жаркого месяца, но не более 28°C.

Освещение и окраска производственных помещений

Освещенность производственных помещений и отдельных рабочих мест регламентируется санитарными нормами проектирования промышленных предприятий (СМ 245-71). Искусственное освещение должно нормироваться в зависимости от типа светильников и характера выполняемой работы. Тек, при люминесцентном освещении освещенность рабочих мест должна быть не менее 200 лк.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо слов "СМ 245-71" следует читать "СН 245-71"

Светильники располагаются так, чтобы лучи света от лампы не попадали в глаза работающего, но хорошо освещали рабочее место.

На освещенность помещений и отдельных рабочих мест, а также работоспособность большое влияние оказывает цвет окраски стен и оборудования. Наиболее рациональными являются зеленый, голубовато-зеленый и зеленовато-желтый цвета. При этих цветах понижается внутриглазное давление, повышается слуховая чувствительность и мускульно-двигательная способность рук.

Перечень
оборудования, приборов, приспособлений и оргоснастки, применяемых при ремонте тракторов

NN п/п	Наименование	Модель
1	2	3
	Оборудование для моечно-очистных работ
1	Машина моечная	ОМ-4267
2	Очиститель пароводоструйный	ОМ-3360
3	Устройство для перемещения	ОПТ-1326
4	Ванна моечная передвижная	ОМ-1316
5	Установка моечная для промывки блоков, коленвалов	ОМ-8 87
6	Ванна водяная для мойки сборочных единиц дизелей
	Подъемно-транспортное оборудование
1	Кран-балка	ГОСТ 7890-73

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо слов "ГОСТ 7890-73" следует читать "ГОСТ 7890-93"

2	Кран 2 т	А2-10, 5-6380
3	Кран поворотный консольный 0,5 т	ОПТ-1753
4	Кран мостовой	ГОСТ 7532-64
5	Пресс гидравлический	П-6323, П-6328
	Оборудование разборочно-сборочное и ремонтное
1	Стенд гидравлический для сборки заднего моста	ОР-6522
2	Стенд для разборки и сборки КПП	ОР-6545
3	Стенд для разборки и сборки натяжных роликов	ОР-5025
4	Стенд для разборки и сборки гусениц	ОР-6558
5	Верстак слесарный для разборки и сборки мелких составных частей
6	Стенд для разборки и сборки корпуса сцепления	ОПР-0031
7	Стенд для разборки передних осей	ОР-3586
8	Приспособление для разборки и сборки рулевого управления	ПИМ-1468-1704
	Слесарно-механическое оборудование
1	Станок токарно-винторезный	Мод. 1К62
2	Станок токарно-сверлильный	Мод. 2Н118
3	Станок настольно-сверлильный	Мод. 2М112
4	Станок фрезерный	Мод. 672П
5	Станок отрезной с ножовочной плитой	Мод. 872М
6	Станок точильный двухсторонний	Мод. 332Б
7	Станок токарно-винторезный	Мод. 1Д 340П
8	Станок шлифовальный
9	Дрель электрическая	С-480, С-437
10	Плита поверочная
	Оборудование для сварочных, кузнечных, медницких и жестяницких работ
1	Трансформатор сварной для ручной и автоматической дуговой сварки, резки и наплавки	Мод. СТШ-500
2	Преобразователь для ручной электродуговой сварки постоянным током	ПСО-300
3	Клещи переносные с пневматическим приводом и подвесным устройством	Мод. К-2 65
4	Генератор ацетиленовый	Мод. АНВ 1,25-72 Мод. ДАД-1-65
5	Генератор кислородный	Мод. ДКД-8-65 Мод. ДКД-15-65
6	Молоток ковочный пневматический	Мод. МА-4132
7	Печь камеральная электрическая	Мод. СНО-6,12
8	Зиг-машина для зиговки, гибки, отборки, рифления и резки листового металла	Мод. И-27-12
9	Стенд для разборки и сборки топливных насосов	СО-160 6А
10	Стенд для испытания и регулировки ЯМЗ	СДТА-2
11	Стенд для регулировки форсунок	КИ-1404
12	Прибор для испытания и регулировки топливных насосов	КИ-13638
13	Прибор для испытания и регулировки форсунок	КП-29609А
14	Приспособление для разборки и сборки фильтров	1887.26 1887.24
	Оборудование для ремонта электрооборудования
1	Установка для намотки катушек	ОР-7416 ГОСНИТИ
2	Установка намоточная	ОР-7419 ГОСНИТИ
3	Установка для диагностирования генераторов переменного тока	КИ-25627
4	Установка для ускоренных испытаний автотракторных генераторов	КИ-6355 ГОСНИТИ
5	Универсальный испытательный стенд для проверки АТЭ	КИ-968
6	Стенд для разборки генераторов	4212
7	Стенд для обкатки генераторов постоянного тока	КИ-12004 ГОСНИТИ
8	Станок для снятия изоляции с контактов проволоки	ОПР-7252
9	Стенд для проверки генераторов, реле-регуляторов и стартеров	Э 211
10	Приспособление для разборки магнето
11	Прибор для проверки якорей генераторов и стартеров	Э-236
12	Мегаомметр	М 4100/3
13	Электропаяльник
14	Станок для проточки коллекторов	ЦБК-Р-105
15	Верстак для лужения и пайки	ОР-4198
16	Стол монтажный металлический	ОРГ-1468-01-100
	Оборудование для ремонта гидравлической навесной системы
1	Стенд для испытания гидронасосов	КИ-12541, КИ-12137
2	Стенд для испытания гидроцилиндров	КИ-12178
3	Стенд для испытания гидрораспределителей	КИ-12316
4	Стенд для регулировки гильзы золотниковых распределителей	КИ-12285
5	Стенд для разборки насосов	ОР-12478-01, ОР-1247 8-02, ОР-1247 8
6	Установка специальная для сборки крышек гидронасосов	70-7823-1624 ГОСНИТИ
7	Отвертка специальная для разборки, сборки и регулировки распределителя	70-7810-1513