Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Пояснения к ТН ВЭД. Группа 72. Черные металлы (прекратили действие)
ГАРАНТ:
Настоящие Пояснения фактически прекратили действие
См. Пояснения к ТН ВЭД РФ, подготовленные Федеральной таможенной службой в 2007 г
Раздел XV
Недрагоценные металлы и изделия из них
Группа 72. Черные металлы
Группа 73. Изделия из черных металлов
Группа 74. Медь и изделия из нее
Группа 75. Никель и изделия из него
Группа 76. Алюминий и изделия из него
Группа 77. Зарезервирована на будущее
Группа 78. Свинец и изделия из него
Группа 79. Цинк и изделия из него
Группа 80. Олово и изделия из него
Группа 81. Прочие недрагоценные металлы; металлокерами-
ка; изделия из них
Группа 82. Инструмент, ножевые изделия, ложки, вилки из
недрагоценных металлов; их части из недраго-
ценных металлов
Группа 83. Прочие изделия из недрагоценных металлов, в
другом месте не поименованные
Общие положения к разделу
Пояснения к данному разделу распространяются на неблагородные (недрагоценные) металлы (в том числе находящиеся в химически чистом состоянии) и многие изделия, изготовленные из них. Список изделий, не включенных в этот раздел, воспроизводится в конце данных пояснений. В этот раздел включены также самородные металлы, отделенные от их пустой горной породы, штейны меди, никеля и кобальта. Металлические руды и самородные металлы, все еще находящиеся в горных породах, из данного раздела исключены (товарная позиция 2601-2617).
В соответствии с задачами номенклатуры к "неблагородным металлам" относятся те металлы, которые упоминаются в группах 72-76 и 78-81, а именно; чугун и сталь, медь, никель, алюминий, свинец, цинк, олово, вольфрам, молибден, тантал, магний, кобальт, висмут, кадмий, титан, цирконий, сурьма, марганец, бериллий, хром, германий, ванадий, галлий, гафний, индий, ниобий, рений и таллий.
В каждом из групп 72-76 и 78-81 описываются не обработанные давлением неблагородные металлы и изделия из этих металлов, такие как квадратные и круглые прутки, проволока или листы, а также изделия из них, за исключением некоторых, точно установленных изделий из неблагородных металлов, которые, независимо от природы составляющего их металла, классифицированы в группах 82 и 83, причем эти группы ограничены только этими установленными изделиями.
(А) Сплавы неблагородных металлов
В соответствии с примечанием 4 к данному разделу, если в контексте нет специальных оговорок (например, в случае легированных сталей), любая ссылка на неблагородный металл в группах 72-76 и 78-81 или где-нибудь в другом месте номенклатуры относится также к сплавам этого металла. Аналогично, любая ссылка в группе 82 или 83 или где-нибудь в другом месте на "неблагородный металл" относится также к сплавам, классифицированным как сплавы из этого неблагородного металла.
В примечании 5 к группе 71 и примечании 3 к этому разделу сплавы неблагородных металлов классифицируются следующим образом:
(1) Сплавы неблагородных металлов с драгоценными металлами.
Данные сплавы классифицируются как неблагородные металлы, если ни один из драгоценных металлов (серебро, золото, платина) не составляет более 2% от веса сплава. Другие сплавы неблагородных металлов с драгоценными металлами классифицируются в группе 71.
(2) Сплавы неблагородных металлов.
Данные сплавы классифицируются как металл, масса которого преобладает в массе сплава, за исключением ферросплавов (см. пояснение к товарной позиции 7202) и лигатур меди (см. пояснение к товарной позиции 7405).
(3) Сплавы неблагородных металлов данного класса с неметаллами или металлами товарной позиции 2805.
Данные сплавы классифицируются как сплавы неблагородных металлов этого раздела, если общая масса неблагородных металлов этого раздела в сплаве равна или превышает общую массу прочих присутствующих в нем металлов. В противном случае сплавы в основном классифицируются в товарной позиции 3823.
(4) Спеченные смеси, неоднородные, тщательно перемешанные смеси, полученные плавлением (кроме керметов) и интерметаллические соединения
Спеченные смеси металлических порошков и тщательно перемешанные неоднородные смеси, полученные плавлением (кроме керметов) рассматриваются как сплавы. Последний тип смеси входит в определенные слитки различного состава, полученные при плавлении скрапа.
Однако классификация смесей металлических порошков, которые получены не спеканием, осуществляется согласно примечанию 5 к этому разделу (композитные изделия - см. часть (Б) ниже).
Интерметаллические соединения, составленные из двух или более неблагородных металлов, также рассматриваются как сплавы. Существенная разница между интерметаллическими соединениями и сплавами заключается в том, что атомы различного вида в кристаллической решетке интерметаллического соединения расположены упорядоченно, в то время как в сплаве они располагаются беспорядочно.
(Б) Изделия из неблагородных металлов
В соответствии с примечанием 5 к этому разделу изделия из неблагородных металлов классифицируются как изделия из того металла, который по массе преобладает в сплаве над массой каждого другого металла, за исключением случаев, когда в товарной позиции есть специальные оговорки (например, железные и стальные гвозди с медными шляпками классифицируются в товарной позиции 7415, даже если медь не является основным составляющим компонентом). То же самое правило применяется к изделиям, изготовленным частично из неметаллов, если, согласно основным правилам, неблагородный металл определяет его существенные характеристики.
При расчете пропорций присутствующих в сплаве металлов, чтобы это правило выполнялось, следует отметить, что:
(1) Все разновидности чугуна и стали рассматриваются как один и тот же металл.
(2) Сплав рассматривается как состоящий полностью из того металла, сплавом которого он классифицируется (например, в соответствии с этим, деталь, выполненная из латуни, будет рассматриваться как будто она полностью выполнена из меди).
(3) Кермет, входящий в товарную позицию 8113, рассматривается как однородный неблагородный металл.
(В) Части изделий
В общем случае идентифицируемые части изделий классифицируются как такие части в соответствующих товарных позициях номенклатуры.
Однако части общего назначения ("обезличенные детали") (определенные в примечании 2 к данному разделу), поставляемые отдельно, не рассматриваются как части изделий, а классифицируются в соответствующих товарных позициях этого раздела. Это может относиться, например, к случаю болтов, предназначенных для радиаторов центрального отопления, или пружин, предназначенных для автомобилей. Болты будут классифицироваться в товарной позиции 7318 (как болты), а не в товарной позиции 7322 (как части радиаторов центрального отопления). Пружины будут классифицироваться в товарной позиции 7320 (как пружины), а не в товарной позиции 8708 (как части автомобилей).
Следует отметить, что пружины наручных, настенных или настольных часов исключены, согласно примечанию 2(б) к данному разделу и попадают в товарную позицию 9114.
В дополнение к изделиям, перечисленным в примечании 1 к данному разделу, исключены также следующие изделия:
(а) Амальгамы неблагородных металлов (товарная позиция 2851).
(б) Коллоидные суспензии неблагородных металлов (обычно товарные позиции 3003 и 3004).
(в) Стоматологические пломбировочные цементы и прочие пломбировочные приспособления (товарная позиция 3006).
(г) Сенсибилизированные фотопластики из металла, например, для фотоцинкографии (товарная позиция 3701).
(д) Материалы для фотовспышек, применяемые в фотографии (3707).
(е) Металлизированная пряжа (товарная позиция 5605); ткани из такой пряжи или из металлических нитей, типа используемых в предметах одежды, например, ткань для обивки мебели или тому подобное (товарная позиция 5809).
(ж) Украшения или другие изделия, описанные в разделе XI, из металлических нитей.
(з) Детали обуви, кроме упомянутых в примечании 2 к группе 64 (в частности, накладки для ботинок, петли, крючки и пряжки) (товарная позиция 6406).
(и) Монеты (товарная позиция 7118).
(к) Проволочные щетки (товарная позиция 9603).
Пояснения к подсубпозициям
Лом и отходы цветных металлов, которые были переплавлены и отлиты в виде слитков, чушек, блоков и подобных форм, классифицируются как необработанный металл, а не как лом и отходы. Классификация, соответственно, производится к примеру в товарной позиции 7601 (алюминий), 7801 (свинец), 7901 (цинк) или в подсубпозициях 8104 11 000 или 8104 19 000 (магний).
Группа 72
Черные металлы
Общие положения
Положения этой группы распространяются на черные металлы, то есть на передельный чугун, зеркальный чугун, ферросплавы и другие первичные материалы (подгруппа I), а также на некоторые изделия черной металлургии (слитки и другие первичные продукты, полуфабрикаты и основные изделия, полученные из них), изготовленные из чугуна или нелегированной стали (подгруппа II), из нержавеющей стали (подгруппа III) и из других легированных сталей (подгруппа IV).
Подвергшиеся дальнейшей обработке изделия, например, отливки, поковки и т.п., пакеты листов, сварные уголки, сортовой прокат, железнодорожные или трамвайные рельсы и трубы, классифицируются в группе 73 или в некоторых случаях в других группах.
В качестве сырья в черной металлургии используются различные природные железные руды (окиси, гидроокиси, карбонаты), перечисленные в пояснениях к группе 26, пиритные огарки (спеченная окись железа, оставшаяся после выжигания серы из пирита, марказита, пирротита и т.п.), а также металлические отходы и лом.
(I) Восстановление железной руды
Железная руда путем восстановления превращается либо в передельный чугун в доменных печах или электропечах, либо в губчатый металл (губчатое железо), или в кусковое железо при помощи различных процессов восстановления; в тех случаях только, если требуется железо исключительной чистоты для специальных целей (например, в химической промышленности), то оно получается путем электролиза или при помощи других химических процессов.
(А) Переработка железной руды в доменном процессе
Большая часть чугуна, полученного из железной руды, все еще вырабатывается при помощи доменного процесса. В этом процессе в качестве сырья используется, главным образом, железная руда, но можно также использовать металлические отходы и лом, предварительно восстановленную железную руду и другие отходы черных металлов.
Восстановители в доменных печах состоят преимущественно из твердого кокса, иногда в сочетании с небольшими количествами угля или жидкими или газообразными углеводородами.
Чугун, получаемый таким образом, является жидким передельным чугуном. Побочными продуктами являются шлак, доменный газ и колошниковая пыль.
Большая часть получаемого таким образом жидкого передельного чугуна перерабатывается непосредственно в сталь на металлургических заводах.
Некоторая часть чугуна может быть использована на литейных заводах (чугунолитейные заводы) для производства изложниц, чугунных труб и т.п.
Оставшаяся часть может быть отлита в форме чушек или брусков в разливочных машинах или в песчаные постели; или может быть произведена в виде бесформенных кусков, иногда известных под названием "толстолистового железа", либо может быть гранулирована путем слива в воду.
Застывший твердый передельный чугун либо переплавляется на сталелитейных заводах вместе с ломом черных металлов для производства стали, или плавится в чугунолитейных цехах, в вагранках или электропечах, снова с добавлением лома черных металлов и перерабатывается в отливки.
(Б) Переработка железной руды в установках прямого восстановления
В отличие от описанного выше процесса, в данном случае восстановителями обычно являются газообразные или жидкие углеводороды или уголь, так что не возникает потребности в твердом коксе.
В данных процессах температура восстановления ниже, поэтому конечные продукты (обычно известные как губчатое железо) получаются, не проходя через расплавленное состояние, в форме губчатого металла, металлизованных окатышей или кусков. По этой причине содержание в них углерода бывает обычно ниже, чем в доменном чугуне (где расплавленный металл находится в тесном контакте с углеродом). Большинство этих черновых продуктов переплавляется на сталелитейных заводах и перерабатывается в сталь.
(II) Производство стали
Передельный или литейный чугун в расплавленном или твердом виде и продукты из черных металлов, полученных путем прямого восстановления (губчатое железо), составляют вместе с металлическими отходами и ломом исходные материалы для производства стали. К этим материалам добавляются некоторые шлакообразующие добавки, такие как негашеная известь, флюорит, раскислители (например, ферромарганец, ферросилиций, алюминий) и различные легирующие элементы.
Процессы производства стали разделяются на две основные категории, а именно: конвертерные процессы, в которых расплавленный передельный чугун в конвертере проходит очистку от примесей продуваемым воздухом; и нагревательные процессы, для осуществления которых используются мартеновские и электрические печи.
Конвертерные процессы не требуют внешнего источника тепла. Они применяются в том случае, когда завалка состоит главным образом из расплавленного передельного чугуна. Окисление некоторых элементов, присутствующих в чугуне (например, углерода, фосфора, кремния и марганца), обеспечивает достаточно тепла, чтобы удерживать сталь в жидком состоянии и даже переплавлять любой добавленный скрап. Эти процессы включают в себя такие процессы, при которых чистый кислород вдувается в расплавленный металл (процессы Линца-Донавица: ЛД или ЛДАС, ОБМ, ОЛП, Калдо и другие), и такие процессы, ныне уже устаревшие, при которых используется воздух, иногда обогащенный кислородом (Томасовский и Бессемеровский процессы).
Мартеновские процессы, однако, требуют внешнего источника тепла. Они применяются, когда исходным материалом служит твердая завалка (например, металлолом или скрап, губчатое железо и твердый передельный чугун).
Двумя основными процессами в этой категории являются мартеновский процесс, при котором нагревание осуществляется при помощи сжигания мазута или газа, и электросталеплавильные процессы в дуговых или индукционных печах, где нагревание осуществляется электричеством.
Для производства некоторых видов стали могут быть последовательно использованы два различных процесса (дуплекс-процесс). Например, процесс плавки может начаться в мартеновской печи, а закончиться в электропечи; или же сталь, расплавленная в электропечи, может быть перемещена в специальный конвертер, где обезуглероживание завершается путем вдувания кислорода и аргона в завалку (процесс, используемый, например, для производства нержавеющей стали).
Возникло много новых процессов для производства сталей специального состава или со специальными свойствами. Эти новые процессы включают электродуговую плавку в вакууме, электронно-лучевую плавку или электрошлаковый процесс. Во всех этих процессах сталь получается из плавящегося электрода, который при плавлении начинает капать в изложницу. Изложница может быть изготовлена цельной или ее днище может быть съемным для того, чтобы затвердевшую отливку можно было вынуть снизу.
Жидкая сталь, полученная в результате вышеописанных процессов, с дальнейшим переделом или без него, поступает в приемный литейный ковш. На этом этапе в нее могут быть добавлены легирующие элементы или раскислители. Это также можно осуществить в вакууме, чтобы предупредить попадание в сталь газообразных примесей.
Стали, полученные в этих процессах, подразделяются согласно содержанию в них легирующих элементов на "нелегированные стали" и "легированные стали" (нержавеющая сталь или другие виды). Далее они классифицируются в соответствии с их особыми свойствами на автоматную сталь, кремнистую электросталь, быстрорежущую сталь или, например, марганцевокремнистую сталь.
(III) Производство слитков или других первичных продуктов, а также полуфабрикатов
Хотя расплавленная сталь может быть отлита (на литейных заводах) в свою окончательную форму в литейных формах (стальные отливки), ее большей частью отливают в слитки в изложницах.
На этапе разливки и на этапе затвердевания сталь подразделяется на три основные группы: кипящая сталь, спокойная сталь и полуспокойная сталь. Сталь, разливаемая в кипящем состоянии, называется так, потому что во время процесса разливки и после него происходит реакция между окисью железа и углеродом, растворенным в стали, что заставляет ее кипеть. Во время этапа охлаждения примеси концентрируются в центральном стержне и верхней половине слитков. Внешний слой, который свободен от воздействия этих примесей, будет в результате обеспечивать лучший внешний вид поверхности прокатных изделий; полученных из этих слитков. Данный, наиболее экономичный вид стали используется также для холодной штамповки.
Во многих случаях сталь не может удовлетворительно разливаться в кипящем состоянии. В частности, это относится к легированным сталям и высокоуглеродистым сталям. В этих случаях сталь должна быть успокоена, то есть раскислена. Раскисление может частично осуществляться обработкой в вакууме, но чаще всего оно достигается путем добавления таких элементов, как кремний, алюминий, кальций или марганец. При таком способе оставшиеся примеси более равномерно распределяются по слитку, обеспечивая более высокую гарантию, для некоторых случаев применения, при этом свойства стали будут одинаковыми по всей массе слитка.
Некоторые стали можно раскислять частично и тогда они известны под названием полуспокойных сталей.
После затвердевания и выравнивания температуры слитков, их путем прокатки превращают в полуфабрикаты (блюмы, заготовки прямоугольного сечения, круглые заготовки, слябы, листовые заготовки) на обжимных станах (блюмингах, слябингах и т.п.) или в штампованные полуфабрикаты при помощи падающего молота или штамповочного пресса.
Все увеличивающееся количество стали отливается сейчас непосредственно в форме полуфабрикатов на установках непрерывной разливки. Поперечное сечение этих полуфабрикатов может в определенных случаях приближаться к поперечному сечению конечных продуктов. Полуфабрикаты, полученные в процессе непрерывной разливки, характеризуются внешним видом поверхности, на которой обычно видны разноцветные поперечные кольца, расположенные через более или менее равномерные интервалы, а также внешним видом среза поперечного сечения, на котором обычно видна радиальная кристаллизация, появившаяся в результате быстрого охлаждения. Сталь непрерывной разливки всегда является спокойной.
(IV) Производство конечных продуктов
Полуфабрикаты и в некоторых случаях слитки затем перерабатываются в конечные продукты.
Последние обычно подразделяются на плоский прокат ("широкая полосовая сталь", включая "универсальную широкополосную сталь", "рулоны широкой ленты", толстолистовой и тонколистовой прокат и полосы) и длинномерный прокат (прямоугольные и круглые прутки горячекатаные в неравномерно свернутых мотках, другие прутки, фасонный профиль и проволока).
Эти изделия получаются в результате пластической деформации, либо при горячей обработке непосредственно из слитков или полуфабрикатов (горячей прокаткой, штампованием или горячим волочением), либо при холодной обработке косвенно из горячих полуфабрикатов (холодной прокаткой, прессованием, волочением проволоки, холодным волочением). После этого в некоторых случаях следуют отделочные операции (например, холоднотянутые прутки, полученные бесцентровым шлифованием или прецизионной обточкой).
В соответствии с примечанием 3 к данной группе изделия черной металлургии, полученные в результате электролитического осаждения, литья под давлением или спекания, должны классифицироваться по их форме, составу и внешнему виду в товарных позициях этой группы, относящихся к аналогичным горячекатаным изделиям.
В соответствии с данным примечанием следующим выражениям присвоены здесь следующие значения:
(1) Литье под давлением
Этот процесс заключается во впрыскивании сплава в расплавленном или пастообразном состоянии в литейную форму под более или менее высоким давлением.
Этот процесс облегчает производство стали в больших количествах и обеспечивает точность размеров.
(2) Спекание
Это операция порошковой металлургии, при которой компактный порошкообразный продукт, полученный формованием, обычно в сочетании с прессованием, затем нагревается в специальной печи.
Данная операция, придающая спекаемым материалам окончательные свойства, осуществляется при заданных температуре, временном диапазоне и атмосфере. В результате получается агломерат в твердом виде. Спекание может также проводиться в вакууме.
(А) Горячая пластическая деформация
(1) Горячая прокатка означает прокатку при температуре между точкой рекристаллизации и температурой начала плавления. Интервал температур зависит от разнообразных факторов, например, состава стали. Как правило, конечная температура обрабатываемого изделия при горячей прокатке составляет около 900 градусов Цельсия.
(2) Ковка означает горячую деформацию металла в массивных заготовках при помощи падающих молотов или ковочных прессов, чтобы получить изделия любой формы.
(3) При горячем волочении сталь нагревается и пропускается через волоку для получения брусков, прутков, труб или профилей различной формы.
(4) Горячая ковка и горячая штамповка означают производство металлического фасонного профиля (обычно на конвейерной линии) путем деформации в горячем состоянии заготовок в волоках (закрытых или со стыковыми соединениями) с использованием специальных инструментов. Обработка, осуществляемая ударом или давлением, обычно проводится последовательными фазами, следуя за предварительными операциями прокатки, ковки, ручной ковки или гибки.
(Б) Холодная пластическая деформация
(1) Холодная прокатка выполняется при окружающей температуре, то есть ниже температуры рекристаллизации.
(2) Холодная ковка и холодная штамповка означают производство фасонных профилей посредством холодных процессов, аналогичных тем, которые описаны выше в пункте А(4).
(3) Прессование представляет собой процесс, обычно холодный, для деформируемой стали в массе под высоким давлением между матрицей и пуансоном в пространстве, закрытом со всех сторон, кроме той, где проходит металл, чтобы получить требуемую форму.
(4) Волочение проволоки представляет собой холодной процесс, при котором прутки в неравномерно свернутых мотках протягиваются через одну или несколько волок с высокой скоростью, чтобы получить смотанную проволоку меньшего диаметра.
(5) Холодное волочение представляет собой холодный процесс, при котором прутки, в неравномерно свернутых мотках или в другом виде, протягиваются (при относительно низкой скорости) через одну или несколько волок, чтобы получить изделие меньшего сечения или другого фасонного сечения.
Изделия, полученные путем холодной обработки, могут отличаться от изделий горячей прокатки или горячего волочения по следующим критериям:
- поверхность изделий холодной обработки имеет лучший внешний вид, чем поверхность изделий, полученных в результате горячих процессов, и на ней никогда нет слоя окалины;
- допуски размеров для изделий холодной обработки будут меньше;
- тонколистовой прокат ("рулоны тонкой широкой ленты", листы, плиты и полосы) обычно производится методом холодного обжатия;
- микроскопическое исследование изделий холодной обработки показывает заметную деформацию зерен и то, что зерна ориентированы параллельно направлению обработки, в отличие от этого в изделиях, полученных в результате горячей обработки, зерна будут почти однородными и правильной формы благодаря рекристаллизации.
В дополнение к этому изделия холодной обработки могут обладать свойствами, которые могут быть у них общими, с изделиями горячего проката или горячего волочения:
(а) благодаря деформационному, или механическому, упрочнению, которому подвергаются изделия при холодной обработке, они приобретают большую прочность и обладают высоким пределом прочности на растяжение, хотя эти свойства могут заметно ухудшиться при термической обработке.
(б) удлинение при разрушении будет очень маленьким для холоднообработанных изделий; оно увеличивается в изделиях, прошедших соответствующую термообработку.
Очень незначительная холодная прокатка (известная как дрессировочный пропуск), которой подвергаются некоторые горячекатаные плоские изделия без значительного уменьшения их толщины, не меняет их характера как конечного горячего проката. Этот холодный пропуск при низком давлении воздействует существенно только на поверхность изделий, в то время как холодная прокатка в буквальном смысле слова (известная так же, как обжатие в холодном состоянии) изменяет кристаллическую структуру обрабатываемого изделия, значительно уменьшая его поперечное сечение.
(В) Последующее производство и чистовая обработка
Конечные продукты могут подвергаться дальнейшей чистовой обработке или перерабатываться в другие изделия в результате серии операций, таких как:
(1) Механическая обработка, то есть точение, фрезерование, шлифование, перфорирование или прокатывание отверстий, вальцовка, калибровка, зачистка и т.п.; однако следует отметить, что грубая обточка, предназначенная только для устранения окалины и нароста; и грубая зачистка не считаются отделочными операциями, приводящими к изменению в классификации.
(2) Поверхностная обработка или другие операции, включая плакирование, предназначенные для улучшения свойств или внешнего вида металла, защиты его от ржавления и коррозии и т.п. За исключением тех случаев, когда в тексте некоторых товарных позиций имеются специальные оговорки, такая обработка не оказывает влияние на содержание товарной позиции, в которой классифицируются эти изделия. К этим операциям относится следующее:
(а) отжиг, отпуск, поверхностное упрочнение, азотирование и другие аналогичные виды термической обработки, предназначенные для улучшения свойств металла.
(б) удаление окалины, травление, шабрение или другие процессы, предназначенные для устранения окалины и корки, образовавшихся во время нагревания металла.
(в) шероховатое покрытие, предназначенное исключительно для защиты изделий от ржавления или других видов окисления, для предотвращения скольжения во время транспортировки и для облегчения обращения с изделиями, например, краски, содержащие активный антикоррозийный пигмент (свинцовый сурик, цинковая пыль, цинковые белила, цинковый крон, железный сурик, крокус), и непигментированные покрытия, основой которых служат масло, жир, воск, парафин, графит, деготь или битум.
(г) чистовая обработка поверхности, в том числе:
(i) полировка и шлифовка или аналогичная обработка;
(ii) искусственное оксидирование (при помощи различных химических процессов, например, путем погружения в окисляющий раствор), патинирование, воронение (черный отжиг), бронзирование (при помощи различных методов), которые также формируют пленку окиси на поверхности изделия, чтобы улучшить внешний вид. Эти операции повышают устойчивость против коррозии;
(iii) химическая обработка поверхности, например:
- фосфатирование, которое заключается в погружении изделия в раствор фосфатов металла, в частности марганца, железа и цинка; этот процесс известен под названием паркеризации или бондеризации в зависимости от длительности операции и температуры ванны;
- оксалатизация, борирование и т.п., где используются методы, аналогичные тем, которые используются при фосфатировании, с применением соответствующих солей или кислот.
Эти виды химической обработки поверхности имеют то преимущество, что они облегчают любую последующую холодную обработку обрабатываемых изделий, а также применение красок или иных неметаллических защитных покрытий.
(iv) Покрытие металлом (металлизация), при этом основными процессами являются следующие:
- погружение изделия в ванну с расплавленным металлом или металлическим сплавом, например, горячее цинкование, лужение, горячее свинцевание, алитирование;
- гальваностегия (катодное осаждение покрывающего металла на покрываемое изделие путем электролиза соответствующего раствора солей металла), например, с применением цинка, кадмия, олова, свинца, хрома, хромата, меди, никеля, золота или серебра;
- диффузия (путем нагревания покрываемого изделия вместе с требуемым покрывающим металлом, находящимся в порошкообразном виде, например, шерардизация (диффузионное цинкование), алитирование (диффузионное алюминирование) и диффузионное хромирование (с диффузией хрома);
- напыление (распыление расплавленного покрывающего металла и направление струи на покрываемое изделие), например, шоопирование и напыление газовым металлизатором, электродуговая металлизация, плазменная металлизация, электростатическая металлизация;
- металлизиция путем испарения покрывающего металла в вакууме и т.п.;
- металлизация путем бомбардировки покрывающего металла ионами в тлеющем разряде (ионная металлизация);
- покрытие путем катодного испарения (напыления);
(v) покрытие неметиллическими веществами, например, эмалирование, лакирование, покраска, печатание на поверхности, покрытие керамическими или пластиковыми материалами, в том числе такие специальные процессы, как тлеющий разряд, электрофорез, электростатическое проецирование и погружение в электростатическую ванну с псевдоожиженным слоем, после которого следует радиационный обогрев и т.п.
(д) плакирование, то есть связь слоев металлов разных цветов и свойств путем взаимопроникновения молекул с поверхностей этих металлов, находящихся в контакте. Эта ограниченная диффузия является характерной для плакированных изделий и отличает их от изделий, подвергшихся металлизации теми способами, которые указаны в предыдущих абзацах (например, обычная гальваностегия).
Различные процессы плакирования включают в себя нанесение расплавленного плакирующего металла на основной металл, после чего следует прокатка; простую горячую прокатку слоя плакирующего металла для обеспечения эффективного сваривания его с основным металлом; любой другой метод нанесения плакирующего металла с последующим проведением механического или термического процесса для обеспечения сваривания слоев (например, электроплакирование), при котором слой плакирующего металла (никель, хром и т.д.) наносится на основной металл при помощи гальваностегии, а взаимопроникновение молекул контактных поверхностей затем достигается путем термической обработки, осуществляемой при соответствующей температуре и с последующей холодной прокаткой.
Изделия из черных металлов, плакированные цветными металлами, остаются в своих соответствующих товарных позициях группы 72, если чугун или сталь остаются преобладающим по весу компонентами в сплаве (см. примечание 5 к разделу XV). Чугунные или стальные изделия, плакированные другим черным металлом, которые в соответствии с химическим составом исходных продуктов или плакирующего металла могли бы классифицироваться в двух подгруппах (II, III или IV), должны аналогичным образом классифицироваться по металлу, преобладающему в сплаве по массе (см. примечание 2 к этой группе); например, пруток из нелегированной обычной стали, плакированный нержавеющей сталью, будет, следовательно, классифицироваться в подгруппе II, если первый металл преобладает по весу, или в подгруппе III, в противном случае.
(е) снятие небольших количеств металла с испытательными целями.
Классификация сплавов черных металлов и композитных изделий рассматривается в общих положениях пояснений к разделу XV.
Пояснения к подсубпозициям
А. Существует ряд способов определения различия между коваными и катаными изделиями, где такое различие необходимо производить (товарные позиции 7207, 7214, 7216, 7218, 7224 и 7228).
Если изделие имеется в наличии целиком, то следует прежде всего путем осмотра выяснить характер изменения площади поперечного сечения:
- если изменения сечения нерегулярны, то изделие получено при помощи ковки;
- если же изменения сечения повторяются регулярно, или площадь сечения остается неизменной, то изделие могло быть получено как ковкой, так и прокаткой. В этом случае следует исходить из следующих критериев:
1. Площадь поперечного сечения
Если площадь сечения значительна (150 тыс.кв.мм), то изделие, очевидно получено ковкой. Если площадь сечения невелика (менее 15 кв.мм минимум), то - прокаткой.
2. Форма профиля сечения.
Если форма простая (например, квадратная, прямоугольная, круглая, пятиугольная), то изделие могло быть получено как ковкой, так и прокаткой, причем чем сложнее форма профиля, тем выше вероятность того, что изделие было получено прокаткой.
3. Длина.
Если изделие имеет длину более 5 метров, то оно почти наверняка было изготовлено с помощью прокатки; изделие короче 5 метров может быть получено как прокаткой, так и ковкой.
4. Габаритные допуски.
Для проката габаритные допуски по сечению меньше, чем для поковок.
5. Металлография
Поскольку у проката относительное обжатие значительно выше, чем у поковок, их практически всегда можно отличить друг от друга анализом с помощью микроскопа. Основное внимание следует уделять направлению включений и деформации кристаллической структуры
а) включения в прокате имеют малую толщину, большую длину и ориентированы практически параллельно направлению прокатки; в поковках же включения менее вытянуты (почти овальной формы) и не абсолютно сонаправлены;
б) после отжига (если изделие подвергалось закалке и отпуску) в кристаллической структуре проката появляется прямоугольный сетчатый рисунок, расположенный в направлении проката. Поковкам же такое явление менее свойственно, а иногда практически не наблюдается.
6. Объем производства.
Кованые изделия поставляются, как правило, в небольших количествах.
Прокатка может быть горячей или холодной. В зависимости от профиля, придаваемого прокату, формы и расположения валков, различают листовой прокат (лист и плиты), полосовой (полосы, обручи, прутки круглого, квадратного и многоугольного сечения, бруски), фасонный, трубный и пр.
Б. Листовые изделия, рассматриваемые как листовой прокат, а не полуфабрикат, должны удовлетворять следующим критериям:
- толщина менее 100 мм,
- наличие торцевой складки, как показано ниже:
______________
__)
______________)
- относительное обжатие выше 1.5,
- превышение первоначальной ширины сляба более чем на 50 мм.
В. Определение некоторых типов формообразующих операций (прокатка, ковка, штамповка и др.) см. общие положения пояснений к товарной группе 72, часть IV (А) и (Б).
Г. Различия между изделиями, полученными горячей прокаткой и горячей вытяжкой, а также изделиями, изготовленными и обработанными холодным и горячим способом, см. общие положения пояснений к группе 72, часть IV (Б), последний абзац.
Примечание
- Следует отметить, что некоторые из вышеуказанных различий между изделиями горячей и холодной прокатки уменьшаются или сводятся на нет при отжиге изделий холодной прокатки; это же относится к горячекатаным изделиям, прошедшим легкую холодную отделку. Различия проявляются во внешнем виде и в твердости поверхностного слоя.
- Для повышения качества горячекатаные или горячетянутые бруски, прутки, профили и уголки проходят в холодном состоянии различные виды отделки: вытяжку, рихтовку, калибровку и др. Прошедшие такую обработку изделия могут классифицироваться, как "прошедшие холодную формовку и холодную отделку".
Следует, однако, отметить, что простое выравнивание и грубая подгонка в холодном состоянии не приравниваются к рихтовке и калибровке и, следовательно, не оказывают влияния на классификацию брусков, прутков, профилей и уголков, не прошедших иной обработки, чем горячая прокатка и вытяжка. Точно так же, крученые бруски и прутки не считаются прошедшими холодную отделку.
Д. Определение плакирования см. общие положения пояснений к группе 72, часть IV, (В), (2), (д).
Изделия из недрагоценных металлов, плакированные драгоценными металлами, независимо от толщины плакировки, классифицируются в товарной группе 71 (см. пояснения к товарной группе 71).
Е. Комментарий по способам обработки поверхностей см. общие положения пояснений к товарной группе 72, часть IV, (В), (2), (г).
Ж. Изделие, прошедшее несколько видов поверхностной обработки, если из контекста не следует иного, классифицируется по последнему виду обработки.
З. Необработанные поковки, более не имеющие внешнего вида, характерного для изделий грубой ковки (товарные позиции 7207, 7218 и 7224), следует классифицировать в товарных позициях, в которые входят готовые изделия (в основном это группы 82, 84, 85 и 87). Так, чугунные и стальные поковки для изготовления коленчатых валов следует отнести к товарной пози8483.
Подгруппа I
Первичные продукты; продукты в виде гранул и порошка
Общие положения
В данную подгруппу включаются:
(1) Первичные материалы черной металлургии (передельный чугун, зеркальный чугун, изделия черной металлургии, полученные прямым восстановлением из железной руды, и другие губчатые железные продукты, металлические отходы, лом и переплавляемые бракованные слитки) и железо, обладающее минимальной чистотой по весу 99,94% (товарные позиции 7201-7204).
(2) Гранулы и порошки, полученные из передельного чугуна, зеркального чугуна и стали (товарная позиция 7205).
7201 Чугун передельный и зеркальный в чушках, болванках и про-
чих первичных формах
ГАРАНТ:
О классификации чугуна литейного в позиции 7201 см. классификационные решения ГТК РФ
(А) Передельный чугун
Передельный чугун определяется в примечании 1 (а) к этой группе. Однако хромистые стали, содержащие более 2% углерода, должны согласно примечанию 1 (г) к этой группе классифицироваться вместе с другими легированными сталями в подгруппе IV.
Передельный чугун представляет собой основной первичный продукт черной металлургии, который производится преимущественно путем восстановления и плавления железной руды и металлолома в доменных и электрических печах. Он является железоуглеродистым сплавом, содержащим также другие элементы, такие как кремний, марганец, сера, фосфат, попадающие в него из руды, лома, флюса или топлива, и иногда, кроме того, еще иные элементы, такие как хром и никель, добавленные в него для получения специальных свойств.
Товарная позиция охватывает как необработанный передельный чугун, так и чугун, который был для достижения определенных свойств и степени чистоты перемешан или легирован добавками, при условии, если химический состав чугуна остается в пределах, установленных согласно примечанию 1 (а). Передельный чугун может находиться в форме чушек, брусков, кусков, в разломанном или целом состоянии, или в расплавленном состоянии, при этом товарная позиция не включает формованных или обработанных изделий (например, обработанных или необработанных отливок или труб).
Передельный чугун характеризуется хрупкостью и тем, что не поддается обработке; это можно поправить до некоторой степени путем отжига, который придает продукту некоторые свойства стали. Такой продукт известен как "ковкий чугун" (белосердечный или черносердечный). На практике обработка применяется в общем случае к литым изделиям, которые классифицируются в другом месте, но любой такой материал в первичной форме чушек, брусков и т.п. будет классифицироваться в данной товарной позиции, если содержание углерода по массе превышает 2%.
Легированный чугун представляет собой передельный чугун, содержащий один или несколько элементов, указанных в примечании 1(а) к субпозиции, и содержащий эти элементы в количествах, установленных в этом примечании, в соответствующих пределах по массе.
(Б) Зеркальный чугун
Зеркальный чугун определяется в примечании 1(б) к этой группе. Иногда его рассматривают в торговле как ферросплав, но классифицируется он при этом в той же товарной позиции, что и передельный чугун, поскольку обычно его получают непосредственно из руды.
Он применяется, главным образом, в производстве стали для раскисления и повторного науглероживания железа, а также для легирования. В изломе имеет зеркальный блеск; представлен в тех же формах, что и передельный чугун.
Пояснения к подсубпозициям
Определение доменного и зеркального чугуна см. примечания 1 (а) и 1 (б) к данной группе.
Передельный (доменный) чугун (см. определение в примечании 1(а) к данной группе) с весовым содержанием марганца от 6 до 30% следует классифицировать как зеркальный чугун (подсубпозиция 7201 40 000). Если содержание в сплаве другого элемента выше, чем указанное в примечании 1(а) содержание марганца (например, при содержании кремния свыше 8%), данный сплав следует отнести к ферросплавам; в указанном примере сплав классифицируется в подсубпозициях 7202 21 100 - 7202 29 000 (ферросилиций). Если в сплаве содержится более 30% марганца и 8% кремния, он рассматривается как ферросиликомарганец, относящийся к подсубпозиции 7202 30 000, а если содержание в сплаве дополнительных примесей соответствует пропорциям, указанным в примечании 1(в), его следует классифицировать в подсубпозиции 7202 99 900.
Передельный (доменный) чугун (см. определение в примечании 1(а) к данной группе), не являющийся зеркальным, и который, следовательно, следует относить к подсубпозициям 7201 10 110 - 7201 30 900, имеет содержание марганца 6% и менее. Применительно к передельному чугуну различают несплавный передельный чугун (подсубпозиции 7201 10 110 - 7201 20 000) и сплавный передельный чугун (подсубпозиции 7201 30 100 - 7201 30 900) в зависимости от степени содержания легирующих элементов.
Определение передельного чугуна дано в примечании 1(а) к данной группе; для несплавного передельного чугуна установлены следующие максимальные нормы весового содержания элементов (по раздельности и вместе):
хром - 0,2%
медь - 0,3%
никель - 0,3%
алюминий, молибден, титан, ванадий, вольфрам - по 0,1% каждого элемента.
Изделия данной подсубпозиции используются, главным образом, для изготовления особо износоустойчивых деталей машин, как то: карданные валы, тормозные барабаны, поршни, подшипниковые ролики, штампы, валки для прокатки труб, литейные формы.
Данная подсубпозиция включает следующие виды передельного чугуна:
1. содержащий никель (0,5 - 3,5%) для производства изделий с высоким сопротивлением сжатию;
2. никель хромовый (содержащий 3,3 - 5%, никеля и 1,4 - 2,6% хрома) для производства изделий с высокой износостойкостью;
3. с большим содержанием никеля, хрома, кремния и меди для производства изделий, устойчивых к коррозии;
4. содержащий никель и хром для производства жаропрочных изделий;
5. содержащий медь.
7202 Ферросплавы
ГАРАНТ:
О товарах, классифицируемых в позиции 7202 ТН ВЭД см. также классификационные решения ГТК РФ
Ферросплавы определяются в примечании 1 (в) к данной группе.
Ферросплавы отличаются от чугуна тем, что они содержат более низкий процент железа, служащего своеобразным "растворителем" для составляющих высокий процент легирующих элементов (например, марганца, хрома, вольфрама, кремния, бора или никеля), а также тем, что могут содержать не более 2% углерода.
Ферросплавы, как правило, не подвергаются прокатке, ковке или какой-то иной обработке, по крайней мере, в промышленных целях, даже если некоторые из них являются ковкими. Они используются в чугуно- или сталелитейной промышленности в основном для введения определенных количеств легирующих элементов в сталь или чугун для придания им особых свойств в тех случаях, когда применение соответствующих чистых элементов является неосуществимым либо нерентабельным. Некоторые их них используются в качестве раскислителей, десульфаризаторов, средств для денитрирования, успокаивающих присадок, используются в сварке или для нанесения металлопокрытий.
Некоторые ферросплавы могут быть использованы прямо для литья. Чтобы попасть в эту товарную позицию, ферросплавы должны быть в форме чушек, болванок, кусков или аналогичных первичных форм, в гранулах или порошкообразной форме, или в формах, полученных в результате непрерывного литья (например, заготовок).
Ферросилиций используется также в форме сферического гранулированного порошка, поверхность которого упрочнена специальной обработкой, как плотная среда ("шлам") при гравитационном обогащении (селективной флотации) металлических руд; однако он остается в этой товарной позиции.
Данная товарная позиция распространяется также на изделия этого типа, предварительно восстановленные в виде гранул или порошка и агломерированные в брикеты, цилиндры, тонкие бруски и т. п., посредством цемента или других вяжущих веществ, и в некоторых случаях с применением экзотермических добавок.
Хотя некоторые ферросплавы (например, ферромарганец или ферросилиций) могут быть получены в доменных печах, обычно их производят в электрических печах или тиглях посредством термитного процесса, и т.п.
К основным разновидностям ферросплавов относятся следующие:
(1) Ферромарганец
(2) Ферросилиций
(3) Ферросиликомарганец
(4) Феррохром
(5) Ферросиликохром
(6) Ферроникель
(7) Ферромолибден
(8) Ферровольфрам и ферросиликовольфрам
(9) Ферротитан и ферросиликотитан
(10) Феррованадий
(11) Феррониобий
(12) Ферросиликомагний и ферросиликокальций
Из товарной позиции исключены:
(а) Химические изделия, используемые для тех же целей и тем же способом, что и ферросплавы, например, окись молибдена, молибдат кальция и карбид кремния, а также, если они содержат по весу менее 4% железа, силицида кальция и силицида марганца (группа 28).
(б) Ферроуран (товарная позиция 2844).
(в) Ферроцерий и другие пирофорные сплавы на железной основе во всех формах (товарная позиция 3606).
(г) Продукты, которые в ряде стран известны иногда под названием ферроникелей или ферроникельхромов, обладают ковкостью и обычно не используются как "добавки" в черной металлургии (товарные позиции 7218-7229 и группа 75).
Пояснения к подсубпозициям
В примечании 1 (в) к данной группе содержится определение ферросплавов, устанавливающее соответствующие пределы содержания цветных легирующих элементов и элементного железа.
Классификацию ферросплавов в данной позиции см. примечание 2 к субпозициям данной группы.
Так, ферросплав, содержащий более 30% магния и 8% и менее кремния, относится к подсубпозициям 7202 11 100 - 7202 19 000; но если в нем содержится более 30%, магния и более 8% кремния, он относится к подсубпозиции 7202 30 000. Подобным же образом ферро-силико-магно-алюминиевый сплав может классифицироваться в подсубпозиции 7202 99 900 только в том случае, если в нем содержится более З0% магния, более 8% кремния и более 10% алюминия.
В отсутствие конкретного названия ферросплавы, содержащие 2,3 или 4 элемента, относят к подсубпозиции 7202 99 900.
Отходы черной металлургии, переплавленные в слитки (переплавленные отходы), аналогичного с ферросплавами состава и применяемые в качестве добавок для производства специальных сталей, относится к той или иной подсубпозиции данной позиции в зависимости от состава.
Данная позиция не включает осаждения, выпадающие при получении сплавов цветных металлов, которые не могут быть использованы в качестве ферросплавов (позиция 2620) ввиду наличия серы, фосфора и прочих примесей.
Ферромарганец существует в слитках с неровной поверхностью, яркого белого цвета на изломе. Он отличается хрупкостью и большой твердостью. Он используется для раскисления, обессеривания и рекарбонизации стали и, при добавлении марганца, для получения сплавов.
Данные подсубпозиции включают также виды ферромагния, известные как "углеродистые" (углеродистый ферромагний). Наиболее широко применяемые сорта содержат 6-7% углерода; содержание магния должно быть выше З0%, но, как правило, находится в пределах 70-80%.
Подсубпозиция включает ферромагний со средним (1,25-1,5%) и малым (менее 0,75%) содержанием углерода; содержание марганца может колебаться от 80 до 90%. Такие изделия применяются при производстве магниевой стали с низким содержанием углерода.
Ферросилиций имеет блестящий серый излом и отличается хрупкостью. Вырабатываются различные виды ферросилиция, в которых содержание кремния колеблется от 10 до почти 96% при низком содержании углерода (0,1-0,2%,).
Он применяется как для улучшения качества стали, так и при выплавке кремнесодержащих сталей (в частности "электротехнической листовой") или, взамен более дорогого кремния, в качестве раскислителя при прочих металлургических процессах (силико-термальный процесс), например при выплавке магниевых сплавов.
Ферро-силико-магний, известный так же, как просто силикомагний, существует в виде различных сортов, содержащих от 8 до 35% кремния, от 30 до 75% магния и до 3% углерода. Используется он так же, как и ферросилиций, но наличие в сплавах кремния и марганца одновременно приводит к тому, что присутствие в них неметаллических примесей сводится к минимуму, а содержание кислорода в итоге уменьшается.
Феррохром представляет из себя вещество с очень твердой кристаллической структурой, причем кристаллы иногда имеют чрезвычайно разветвленную форму. Как правило, он содержит 60-75% хрома; содержание углерода в обычных сортах феррохрома колеблется от 4 до 10% и может доходить до 0,01% при соответствующем уменьшении хрупкости. Его применяют при выплавке хромовой стали.
Как правило, ферро-силико-хром содержит 30% кремния, 50% хрома, содержание углерода, как и в феррохроме, может колебаться от высокого до очень низкого. Применяется он для тех же целей, что и феррохром; при этом наличие кремния способствует раскислению стали.
Ферроникель данной подсубпозиции содержит менее 0,5% серы и применяется, в основном, как легирующий компонент при выплавке никелевой стали.
При содержании серы 0,5% и выше ферроникель не может применяться при выплавке никелевой стали без переработки; в этом случае он рассматривается как промежуточный продукт никелевой металлургии и в силу этого классифицируется в товарной позиции 7501.
Однако к данной подсубпозиции относятся некоторые сплавы, известные специалистам под названием "литейный никель", применяемые для отливки деталей, устойчивых к коррозии и воздействию высоких температур. Это касается, например, некоторых сортов аустенитного чугуна, выпускаемого под несколькими разными запатентованными названиями и содержащего до 36% никеля, 6% хрома, 6% кремния, более 2% углерода и небольшие примеси прочих элементов (алюминия, магния, меди и пр.). Применительно к тарифной классификации эти изделии нельзя классифицировать ни как доменный чугун ввиду высокого (свыше 10%) содержания никеля, ни как сталь, так как содержание углерода в нем выше 2%.
В дополнение к ферросплавам, указанным в пояснениях к товарной позиции 7202 (12), данная подсубпозиция включает ферро-магно-титан, ферро-силико-никель, ферро-силико-алюмино-кальций, ферроалюминий, ферро-силико-алюминий и ферро-силико-магно-алюминий.
Ферроалюминий содержит, как правило, от 12 до 30% алюминия.
Некоторые сорта ферроалюминия иногда используются непосредственно для отливки некоторых деталей ввиду их устойчивости против коррозии даже при высоких температурах и особых магнитных и термических свойств.
Ферро-силико-алюминий используется в различных типах сплавов, содержащих, например:
- 45% кремния и 20-25% алюминия;
- 65-75% кремния, от 10 до 15% алюминия и около 4% титана;
- 20-25% кремния, 20-25% магния и 10-12% алюминия.
7203 Продукты прямого восстановления железной руды и прочее
губчатое железо в кусках, окатышах или аналогичных фор-
мах; железо с минимальным содержанием основного элемента
по массе 99,94% в кусках, окатышах и аналогичных формах
В данную товарную позицию включаются металлопродукты, полученные прямым восстановлением руды без ее плавления (см. общие положения пояснений к этой группе, часть (I) - (Б)). Данные продукты получаются из руды в виде кусков или гранул или из обогащенной руды в виде брикетов или окатышей. Обычно они содержат по массе более 80% металлического железа и обладают губчатой структурой (губчатое железо). Эти продукты используются для производства стали. Изделия, входящие в товарную позицию в форме брикетов или окатышей, не следует путать с изделиями из обогащенной руды из товарных позиций 2601; первые заметно отличаются от последних по блеску на поверхности среза.
Металлопродукты, полученные прямым восстановлением, легко отличить от других губчатых продуктов черных металлов (полученных из расплавленного передельного чугуна методом распыления) по тем признакам, что первые имеют шероховатую и пористую поверхность, в то время как последние обладают округленной поверхностью, ясно показывающей, что они прошли расплавленное состояние.
В товарную позицию включается также очень чистое железо (то есть железо, содержащее примесей не более 0,06%). Это железо, используемое в исследовательских лабораториях и в некоторых отраслях металлообрабатывающей промышленности (например, в порошковой металлургии), является хорошим растворителем для металлов.
Из товарной позиции исключена также стальная вата и т.п., иногда называемая "стальной губкой" (товарная позиция 7323).
Пояснения к подсубпозициям
В дополнение к изделиям, указанным во второй части данной товарной позиции, которые описаны в предпоследнем абзаце пояснений к данной товарной позиции, эта подсубпозиция включает пористые изделия черной металлургии, получаемые без непосредственного закисления железной руды, т.е. из расплавленного передельного чугуна при помощи распыления.
7204 Отходы и лом черных металлов; Слитки из черных металлов
для переплавки (шихтовые слитки)
(А) Металлические отходы и лом
Товарная позиция включает отходы и лом черных металлов, как определено в примечании 6 (а) к разделу XV.
Такие отходы и лом черных металлов могут иметь разнообразный характер и обычно принимают следующую форму:
(1) Отходы и лом в результате производства или механической обработки черных металлов (например, прибыльные концы, опилки и стружка).
(2) Изделия из черных металлов, определенно не пригодные для использования из-за поломки, разрезов, износа или других причин; отходы и лом черных металлов обычно подготавливаются посредством следующих процессов, чтобы удовлетворить требования пользователей к размерам и качеству:
(а) резка ножницами или газовым резаком тяжелых и длинных деталей.
(б) прессование в пакеты, особенно в случае легковесного лома, используя, например, гидравлический пресс.
(в) разборка кузовов автомобилей и другого легковесного лома, после чего следует сортировка (возможно, магнитная), чтобы получить достаточно чистый продукт высокой плотности.
(г) дробление и прессование в брикеты опилок и стружек черных металлов.
(д) дробление старых чугунных изделий.
Отходы и лом обычно используются для восстановления металла путем их переплава или для производства химических реактивов.
Однако в товарную позицию не включаются изделия, которые после ремонта или реконструкции или без них могут быть использованы для выполнения ими прежних функций или приспособлены для других целей; также не включаются изделия, которые могут быть переделаны без того, чтобы их сначала восстановили в качестве первоначального металла. Таким образом, из товарной позиции исключаются, например, стальные конструкции, пригодные для использования после замены изношенных деталей; изношенные трамвайные рельсы, которые можно использовать как рудничные стойки или переделать в другие изделия путем вторичной прокатки; стальные напильники, пригодные для повторного использования после очистки и заправки.
Из товарной позиции также исключаются:
(а) шлак, дросс, окалина или другие отходы производства черных металлов, даже если они пригодны для восстановления металла (товарная позиция 2619).
(б) отходы и лом, не пригодные для непосредственного использования в черной металлургии, так как они являются радиоактивными (товарная позиция 2844).
(в) разломанные куски передельного или зеркального чугуна (товарная позиция 7201).
(Б) Переплавляемые бракованные слитки
Эти изделия определяются в примечании 1 (ж) к этой группе. К ним относятся слитки или чушки, обычно из высоколегированной стали, полученные в результате переплавки и разливки мелкого лома (например, шлифовальная пыль или мелкие токарные стружки). Они не прокатываются и применяются в качестве добавок при производстве стали. Они обладают шероховатой и неровной поверхностью с раковинами, трещинами, вдавленностями, появившимися в результате того, что отливка производилась в изношенные кокили. Отливка в форме слитка производится без литниковой воронки. Вследствие этого, у них нет прибыли или утепленной прибыльной надставки (литника), при этом у них неровная поверхность, иногда в форме желоба у верхнего конца. На этой поверхности часто бывают трещины в виде лунок, в которых можно наблюдать остатки пористого дросса.
Пояснения к подсубпозициям
Кроме отходов и лома, указанных в пояснении к данной товарной позиции (А), в данную товарную позицию также включаются отрезки рельсов короче 1,5 м (см. пояснения к подсубпозиции 7302 10 900).
В данную подсубпозицию не включаются опилки, очищенные от посторонних предметов (например, с помощью магнитного поля) и с определенным размером крупинок (например, просеянные). В зависимости от размера крупинок (см. примечание 6 (б) к разделу XV и примечание 1 (з) к данной группе) эти изделия включаются в подсубпозиции 7205 10 000, 7205 21 000 или 7205 29 000.
Дробленые (резаные) отходы и металлолом включают отходы и металлолом, 95% веса которых составляют куски, по размеру не более 200 мм.
Данная подсубпозиция включает несортированные отходы и металлолом, состоящие, например, из оцинкованного железа вперемешку с предметами различной формы из прочих сортов стали.
Переплавленный в слитки металлолом по химическому составу аналогичный ферросплавам, применяемым в качестве добавок при выплавке специальных марок стали, классифицируется в соответствующих подсубпозициях товарной позиции 7202.
7205 Гранулы и порошок из передельного и зеркального чугуна,
прочих черных металлов
(А) Гранулы
Гранулы определяются в примечании 1 (з) к этой группе.
Данная товарная позиция включает гранулы, то есть дробь, более или менее круглую по форме, и граненые "звездочки".
Крупная дробь получается в результате разливки жидкого чугуна или стали в холодную воду или в струю воды; звездочки получаются дроблением крупной дроби или холодным дроблением листов и т.п. закаленного металла.
Эти изделия остаются в данной товарной позиции, независимо от того, проводилась или не проводилась их сортировка по размеру.
Дробь и звездочки используются для очистки и удаления окалины или поверхностного упрочнения (дробеструйной обработки) металла, для полировки или гравировки металла или стекла, для обработки камня и т.п. Они также добавляются в бетон в качестве заполнителя, повышающего износостойкость, или для повышения его непроницаемости для рентгеновских лучей и гамма-лучей.
В эту товарную позицию также включается проволочная дробь, получаемая путем нарезки железной или стальной проволоки, которая используется для целей, описанных выше.
(Б) Порошки
Порошки определяются в примечании 6 (б) к разделу XV.
Порошки из передельного чугуна, зеркального чугуна, железа или стали представляют собой материалы, пригодные для прессования или агломерации, которые получаются путем распыления расплавленного чугуна или стали, восстановления окисей железа (сухой процесс), дроблением чугуна, губчатого железа или стальной проволоки, осаждением (мокрый процесс), разложением карбонила железа, электролизом водных растворов солей железа или измельчением чугуна или стали (в том числе измельченные опилки).
Из этих порошков (включая порошок губчатого железа) можно путем спекания получать различные изделия, в том числе сердечники для электромагнитных катушек, применяемых в телефонах и т.п. Они также применяются в производстве сварочных электродов и порошковых сварочных флюсов, в химической промышленности (особенно в качестве восстановителей), а иногда при изготовлении фармацевтических изделий (порошок, полученный измельчением железных опилок).
В данную товарную позицию не включаются:
(а) Порошки радиоактивного железа (изотопы) (товарная позиция 2844).
(б) Порошки железа, добавляемые в медикаменты согласно товарным позициям 3003 и 3004.
(в) Гранулы и порошки ферросплавов (товарная позиция 7202).
(г) Опилки и стружка черных металлов (товарная позиция 7204).
(д) Небольшие дефектные шарики для подшипников, которые, хотя часто используются для тех же целей, что и дробь, классифицируются в товарной позиции 7326, согласно примечанию 6 к группе 84. Такие шарики отличаются от дроби тем, что обладают более правильной и отделанной поверхностью и выполнены из более качественной стали.
Пояснения к подсубпозициям
Изделия, включаемые в данные подсубпозиции, могут быть смешаны как с легирующими элементами для некоторых из целей, упомянутых в пояснениях к данной товарной позиции п.(Б), так и с элементами, предотвращающими самовозгорание железа (например, с цинком).
Подгруппа II
Железо и нелегированная сталь
Общие положения
Если изделия выполнены из железа или нелегированной стали, то в данную подгруппу включаются:
(1) Слитки или другие первичные продукты, такие как пудлинговые прямоугольные заготовки, пакеты кричного железа, бруски, куски, в том числе сталь в расплавленном состоянии (товарная позиция 7206).
(2) Полуфабрикаты, такие как блюмы, заготовки, круглые заготовки, слябы, сутунки, грубо обработанные ковкой заготовки, заготовки для фасонного проката (товарная позиция 7207).
(3) Плоский прокат (товарные позиции 7208-7212).
(4) Прямоугольные и круглые прутки, горячекатаные, в неравномерно свернутых бунтах (товарная позиция 7213) и другие прямоугольные и круглые прутки (товарная позиция 7214 или 7215).
(5) Фасонный прокат (товарная позиция 7216).
(6) Проволока (товарная позиция 7217).
Пояснения к подсубпозициям
Субпозиции 7208 11, 7208 12, 7208 13, 7208 14, 7208 31, 7208 32, 7208 33, 7208 34, 7208 35, 7209 11, 7209 12, 7209 13, 7209 14, 7209 31, 7209 32, 7209 33, 7209 34, 7210 31, 7211 11, 7211 12, 7211 19, 7211 30 и 7212 21.
Предел текучести
Предел текучести продукта, классифицируемого в этих товарных субпозициях, это точка, при которой неэлектрическое растяжение или деформация происходит под воздействием возрастающей нагрузки или силы.
7206 Железо и сталь нелегированная в слитках или прочих пер-
вичных формах (кроме железа, указанного в товарной пози-
ции N 7203)
(I) Слитки
Слитки представляют собой первичные продукты, в которые отливаются черные металлы после их производства с помощью одного из процессов, описанных в общих положениях пояснений к этой группе. Обычно они имеют квадратное, прямоугольное или восьмиугольное поперечное сечение, причем один конец делается толще другого, чтобы облегчить их извлечение из литейных форм. Вследствие этого, у них правильная и однородная поверхность и они, в основном, не содержат дефектов.
Затем слитки подвергаются прокатке или ковке, обычно для получения полуфабрикатов, но иногда они перерабатываются непосредственно в прутки, листовой прокат или другие конечные изделия.
(II) Другие первичные продукты
Кроме стали в расплавленном состоянии, в товарную позицию включаются также крица, куски, пудлинговые прутки и пакеты кричного железа.
Крица и куски получают преимущественно из "агломератов" или из "сгустков", сформировавшихся в результате прямого восстановления железной руды или электролитического осаждения. Когда основная часть шлака удаляется из крицы или кусков, находящихся в тестообразном состоянии, с помощью пресса или "проковки", получают пудлинговые прутки и пакеты кричного железа, которые после прокатки превращаются в изделие с характерной волнистой структурой, благодаря наличию шлака. Эти изделия пригодны для специального применения, например, для якорных цепей и подъемных крюков.
В данную товарную позицию не включаются:
(а) переплавляемые бракованные слитки (товарная позиция 7204).
(б) изделия, полученные методом непрерывного литья (товарная позиция 7207).
7207 Полуфабрикаты из железа и нелегированной стали
Полуфабрикаты определяются в примечании 1 (и) к этой группе. В контексте этого примечания выражение "прошедший первичную горячую прокатку" относится к изделиям, прошедшим операцию горячей прокатки, после чего изделия будут иметь шероховатую поверхность.
Товарная позиция охватывает блюмы, заготовки, круглые заготовки, слябы, сутунки, грубо обработанные ковкой детали, заготовки для фасонного проката и все изделия, полученные методом непрерывного литья.
(А) Блюмы, биллеты, круглые заготовки, слябы и сутунки
Все эти изделия производятся в результате горячей прокатки или ковки слитков, пудлинговых прутков или пакетов кричного железа, определенных в товарной позиции 7206. Они представляют собой полуфабрикаты, предназначенные для дальнейшей горячей прокатки и ковки. Поэтому изготовлять их точно по размерам не требуется; кромки этих изделий неровные, а поверхность часто бывает выпуклой или вогнутой и может иметь метки, полученные во время производственных процессов (например, следы валков).
Блюмы в поперечном сечении обычно бывают квадратными и больше, чем биллеты; последние могут быть квадратными или прямоугольными в поперечном сечении. Оба типа изделий применяются для прокатки штанг, прутков, фасонных профилей или для производства поковок и штамповок.
Круглые заготовки имеют круглое или многоугольное (более четырех углов) поперечное сечение и используются, главным образом, как промежуточные продукты для производства бесшовных стальных труб. Они могут отличаться от прутков не только общими характеристиками, присущими всем полуфабрикатам, но также тем, что они обычно поставляются отрезками длиной от 1 до 2 м и их концы часто обрезаны паяльной лампой, что не производится в случае прутков, которые обычно обрезаются более аккуратно.
Слябы и сутунка также имеют прямоугольное (кроме квадратного) сечение, но их ширина значительно больше их толщины, причем толщина слябов больше толщины сутунок. Поэтому слябы используются для прокатки плит, тогда как сутунки обычно используются для получения листов или полос. Сутунка для прокатки из нее жести представляет собой тип сутунки, которая используется для производства листов белой жести. О различии между слябами и сутунками и некоторыми плитами см. пояснение к товарной позиции 7208 ниже.
(Б) Детали, грубо обработанные ковкой
Эти полуфабрикаты с шероховатой поверхностью и большими допусками размеров, полученные из отливок или слитков под воздействием механических молотов или ковочных прессов. Им может придаваться приближенно различаемая форма, чтобы производство конечного изделия могло осуществляться без чрезмерных отходов, но в данную товарную позицию включаются только те детали, которые требуют значительной дальнейшей доработки в кузне, на прессе, на токарном станке и т.д. Товарная позиция может, например, включать слиток, грубо переработанный ковкой в плоскую зигзагообразную заготовку, для которой требуется дальнейшая обработка для получения из нее судового коленчатого вала, но не будет включать поковку коленчатого вала, готовую для чистовой обработки. Аналогично, в товарную позицию не включаются штампованные поковки и штамповки, полученные в матрицах, поскольку изделия, полученные в результате этих операций, готовы для чистовой обработки.
(В) Заготовки для фасонного проката
Заготовки для фасонного проката могут иметь поперечное сечение сложной формы, подогнанное под поперечное сечение конечного изделия и соответствующий процесс прокатки. Товарная позиция, например, включает в себя заготовки для широкополочных балок.
(Г) Полуфабрикаты, полученные непрерывным литьем
В эту категорию изделий включаются все полуфабрикаты из железа или нелегированной стили любой формы, полученные в результате непрерывного литья.
В этом процессе сталь поступает из ковша в распределитель (промежуточный ковш), который питает различные литейные линии (ручьи). Эти линии включают в себя следующее:
(а) литейная форма без днища со своими охлаждающими устройствами;
(б) расположенная вне литейной формы система распыления воды для охлаждения разливаемого металла;
(в) роликовый конвейер (вращающиеся валки) для регулярного вытягивания затвердевшего металла;
(г) система режущих машин, за которой расположено удаляющее устройство.
Критерии различия между изделиями, полученными непрерывным литьем, и другими изделиями, см. абзац (III) общих положений пояснений к данной группе.
7208 Прокат плоский из железа и нелегированной стали шириной не
менее 600 мм, горячекатанный, не плакированный, без элект-
ролитического или другого покрытия
Определение плоского проката дается в примечании 1(к) к данной группе. Изделия данной товарной позиции могут подвергаться следующей поверхностной обработке:
(1) Удаление окалины, травление, шабрение и другие процессы по удалению окалины и корки, образовавшихся в процессе нагрева металла.
(2) Нанесение шероховатого покрытия, предназначенного исключительно для защиты изделий от ржавчины или других видов окисления, для предотвращения скольжения во время транспортировки и для облегчения обращения с ними, например, нанесение лакокрасочных покрытий, содержащих активный противокоррозионный пигмент, например, свинцовый сурик, цинковую пыль, окись цинка, хромат цинка, окись железа (железный сурик, крокус), и нанесение непигментированных покрытий на основе масел, жира, воска, парафина, графита, дегтя или битума.
(3) Полирование, шлифование или аналогичная обработка.
(4) Искусственное оксидирование (путем различных химических процессов, таких как погружение в окислительный раствор), патинирование, воронение (черный отжиг), бронзирование (различными методами), которые также образуют пленку окиси на поверхности изделия, что улучшает его внешний вид. Эти операции повышают антикоррозионную стойкость изделия.
(5) Химическая поверхностная обработка, например:
- фосфатирование, которое заключается в погружении изделия в раствор фосфатов металлов, в частности марганца, железа и цинка; этот процесс известен как паркеризация или бондеризация в зависимости от продолжительности операции и температуры ванны;
- оксалатизация, борирование и т.п., при которых применяются методы, аналогичные применяемым для фосфатирования, с использованием соответствующих солей или кислот.
К преимуществам этих методов химической обработки поверхности относится то, что они облегчают последующую холодную деформацию обработанных изделий и применение красок или других неметаллических защитных покрытий.
Плоский прокат данной товарной позиции может иметь рельефный рисунок на поверхности, полученный непосредственно в результате прокатки, например, желобки, ребра, клетки, затеки, выступы, ромбы, или же такие формы могут быть выполнены после прокатки (например, перфорацией, гофрированием, снятием фаски или закруглением у кромок), если в результате этих операций этот прокат не приобретает характер изделий, включаемых в другие товарные позиции.
Однако эта товарная позиция не включает в себя плоский прокат, который был металлизирован или плакирован металлом или покрыт неметаллическими материалами, такими как краски, эмали или пластмассы (товарная позиция 7210).
В данную товарную позицию также не включаются такие изделия плоского проката, которые плакированы драгоценными (благородными) металлами (группа 71).
"Волнистый листовой прокат" означает изделия, имеющие правильную волнообразную форму в виде кривой (например, синусоидальной) линии. В целях определения раздела изделий ширина гофрированной стороны должна применяться равной эффективной ширине в гофрированном виде. Однако в данную товарную позицию не включаются так называемые ребристые изделия, имеющие угловой профиль (например, квадратный, треугольный или трапецеидальный) (обычно товарная позиция 7216).
В данную товарную позицию также входит плоский прокат, имеющий форму, отличающуюся от прямоугольной или квадратной, любых размеров, если эти изделия не приобретают характер изделий или продуктов, относящихся к другим товарным позициям.
Кроме всего прочего, в эту товарную позицию включаются "широкополосные рулоны", "тонкие листы" (тонколистовой прокат) и "толстые листы" (толстолистовой прокат).
Кроме того, в данную товарную позицию включаются определенные изделия, которые называются "широкополосным прокатом" (некоторые из них называются "универсальной широкополосной сталью" в некоторых частях света).
В соответствии с классификацией в этой товарной позиции "широкополосный прокат" представляет собой изделия прямоугольного (кроме квадратного) поперечного сечения, не в рулонах, прошедшие горячую прокатку по четырем граням в закрытом калибре или на универсальном стане, толщиной не менее 4 мм и шириной 600 мм или более, но не более 1250 мм.
Таким образом, "широкополосный прокат" обладает более прямыми, более точно отделанными сторонами и более острыми кромками, чем "широкополосный рулон", "тонкие листы" или "толстые листы". Они никогда не подвергаются вторичной прокатке, а прямо используются в стальных конструкциях и т.п., без дальнейшей механической обработки кромок.
"Широкополосный рулон", "толстолистовой прокат" и "тонколистовой прокат" получают путем горячей прокатки слитков, слябов и сутунок, после чего иногда производится поперечная или продольная резка.
"Широкополосный рулон" можно отличить от "тонколистового проката" и "толстолистового проката", поскольку "толстолистовой прокат" и "тонколистовой прокат" выпускаются в плоском виде, в то время как "широкополосный рулон" поставляется смотанным в рулоны, состоящие из последовательно наложенных друг на друга слоев с почти плоскими сторонами.
Горячекатаные "широкополосные рулоны" используются либо непосредственно таким же способом как "тонкие листы" и "толстые листы", либо перерабатываются в другие изделия, такие как "толстые листы" и "тонкие листы", сварные трубы, гнутые фасонные профили.
"Тонколистовой прокат" и "толстолистовой прокат" используются в судостроении, вагоностроении, производстве резервуаров, паровых котлов, мостов или других конструкций, где необходима высокая прочность. Некоторые "тонкие листы" и "толстые листы" могут иметь размеры, схожие c размерами слябов и сутунок. Однако их можно отличить от слябов и сутунок, поскольку:
(1) Они чаще всего подвергаются перекрестной прокатке (в продольном и поперечном направлениях), а иногда косоугольной прокатке, а слябы и сутунки подвергаются только черновой прокатке в продольном направлении (на слябинге или обжимном стане).
(2) Их кромки обычно обрезаны ножницами или газовым резаком и имеют следы ножниц или пламени, в то время как слябы и сутунки имеют закругленные кромки.
(3) Допуски на толщины и поверхностные дефекты являются очень жесткими, в то время как слябы и сутунки не обладают одинаковой толщиной и имеют различные поверхностные дефекты.
В данную товарную позицию не включаются:
(а) Сплавы черных металлов, расширяющиеся при застывании (7314).
(б) Заготовки изделий группы 82.
Пояснения к субпозициям
Субпозиции 7208 11 по 7208 14, 7208 21 по 7208 24, 7208 31 по 7208 35, 7208 41 по 7208 45.
В дополнение к горячей прокатке, продукция, относящаяся к этим субпозициям, может быть подвергнута следующей доработке или поверхностной обработке:
(1) Выравниванию в горячем состоянии.
(2) Прокаливанию, закалке, отпуску, цементированию и другой аналогичной тепловой обработке с целью улучшения свойств металла.
(3) Поверхностной обработке, описанной в п.п. (1) и (2) второго абзаца пояснений к позиции 7208.
Это достигается:
(а) Кислотным травлением или раскислением (химические или тепловые процессы), в том числе в сочетании с обработкой известковым молоком;
(б) Механическим способом (выравниванием, грубой полировкой, грубой шлифовкой, пескоструйкой и т.п.)
Продукты, прошедшие обработку механическим способом, обычно могут быть определены по следующим характеристикам:
(i) Выравненная сталь обладает блестящей поверхностью с шероховатыми полосами, которые отчетливо видны невооруженным глазом и определяются на ощупь;
(ii) Грубо полированные и грубо шлифованные поверхности обычно бывают неровными с матовой поверхностью. Отчетливо видны следы, оставленные полирующим инструментом. С другой стороны, тонкая шлифовка дает абсолютно гладкую, блестящую поверхность, которая может быть даже зеркальной. Часто следы, оставляемые рабочим инструментом, практически не видны.
(4) Незначительной холодной прокатке, как описано в общих положениях пояснений к данной группе в части (IV),(б), последний абзац.
(5) Штамповке, пробивке, набивке кратких надписей типа торговых марок.
(6) Нарезке на прямоугольную (включая квадратную) форму.
(7) Операциям, направленным исключительно на определение трещин в металле.
Пояснения к подсубпозициям
В подсубпозициях данной товарной позиции под повторным прокатом понимается процесс проката ранее прокатанного металла между вращающимися в противоположные стороны валками с целью уменьшения его толщины. С помощью этого процесса можно также добиться повышения качества поверхности листа и улучшения его механических свойств. Однако здесь не имеется в виду обработка поверхности прокаткой, при которой толщина металла сокращается лишь незначительно, а также прочие процессы формования металла без изменения толщины листа.
Сюда включается листовой прокат, прошедший один или несколько видов поверхностной обработки из указанных в пояснениях к данной товарной позиции абзац 2, (3) и (5), и/или имеющий прямоугольную (неквадратную) форму, но без какой-либо дальнейшей обработки.
Сюда включается также листовой прокат, прошедший такие виды обработки, как рифление, просечка, снятие фаски и закругление краев.
Однако те изделия, на которых при прокатке был выдавлен рельефный рисунок, не рассматриваются как прошедшие обработку, позволяющую отнести их к данной подсубпозиции.
7209 Прокат плоский из железа и нелегированной стали шириной
не менее 600 мм, холоднокатаный (обжатый в холодном сос-
тоянии), не плакированный, без электролитического или
другого покрытия
Положения пояснений к товарной позиции 7208 применимы, с соответствующими изменениями, к изделиям данной товарной позиции.
Критерии различия между холодным прокатом из данной товарной позиции и горячим прокатом из товарной позиции 7208 установлены в общих положениях пояснений к данной группе - см. Часть (IV)(Б).
Благодаря своим особым свойствам (лучшая отделка поверхности, лучшая способность к обжатию в холодном состоянии, как правило, меньшая толщина, более высокая механическая прочность и т. д.), изделия данной товарной позиции в общем случае применяются для целей, отличающихся от целей, соответствующих применению горячекатаных изделий, которые они начинают заменять во все большей степени. В частности, они применяются для производства автомобильных кузовов, металлической фурнитуры, бытовых приборов, радиаторов центрального отопления, а также для изготовления фасонных профилей путем холодной формовки (гибкой или фасонной обработки). На них легко наносится покрытие (путем лужения, гальваностегии, лакировки, эмалирования, покраски, нанесения пластика и т.п.).
Они часто поставляются после отжига, нормализации или другой операции термической обработки. Если изделия имеют очень маленькую толщину (как правило, менее 0,5 мм) и если поверхность подвергалась травлению, чтобы стать пригодной для лужения, лакировки или чеканки, то их можно описывать как "черную жесть", даже если они в рулонах.
Пояснения к субпозициям
Субпозиции 7209 11 по 7209 14, 7209 21 по 7209 24, 7209 31 по 7209 34, 7209 41 по 7208 44.
В дополнение к холодной прокатке продукция, относящаяся к этим субпозициям, может быть подвергнута следующей доработке или поверхностной обработке:
(1) Выравниванию.
(2) Прокаливанию, закалке, отпуску, цементированию и другой аналогичной тепловой обработке с целью улучшения свойств металла.
(3) Травлению.
(4) Поверхностной обработке, описанной в п.(2) второго абзаца пояснений к позиции 7208.
(5) Штамповке, пробивке, набивке кратких надписей типа торговых марок.
(6) Нарезке на прямоугольную (включая квадратную) форму.
(7) Операциям, направленным исключительно на определение трещин в металле.
Пояснения к подсубпозициям
Применимы пояснения к подсубпозиции 7208 90 100 с соответствующими изменениями.
Применимы пояснения к подсубпозиции 7208 90 900 с соответствующими изменениями.
7210 Прокат плоский из железа и нелегированной стали шириной
не менее 600 мм, плакированный, с электролитическим или
с другим покрытием
В данную товарную позицию входит тот же вид изделий, который описывается в товарной позиции 7208 или 7209, но, чтобы попасть в данную товарную позицию, эти изделия должны быть плакированы или металлизированы, или покрыты другим способом.
В контексте данной товарной позиции выражение "плакированные, металлизированные или покрытые другим способом" применимо к изделиям, которые прошли обработку, описанную в части (В) (2), пункты (г)(iv), (г)(v) и (д) общих положений пояснений к данной группе.
В данную товарную позицию не включаются:
(а) Плоские прокатные изделия, плакированные драгоценным (благородным) металлом (группа 71).
(б) Изделия товарной позиции 8310.
Пояснения к субпозициям
В контексте субпозиций товарной позиции 7210 изделия, прошедшие более одного типа обработки: плакирование, покрытие или металлизация, должны классифицироваться в соответствии с последним видом обработки, которому они были подвергнуты.
Субпозиции 7210 31, 7210 39, 7210 41 и 7210 49
Продукция субпозиций 7210 31 и 7210 39 подвергнута обработке, описанной в общих положениях пояснений к группе 72 в части (IV)(В)(2)(г) (iv), второй подпункт, а продукция субпозиций 7210 41 и 7210 49 - прочей обработке, описанной в части (IV)(В)(2)(г)(iv) этих пояснений.
Для определения, каким (электролитическим или иным способом) осуществлено покрытие цинком, может быть использована следующая процедура:
Продукция, прежде всего, исследуется на наличие блесток визуально или с помощью микроскопа.
Если обнаружены блестки, то продукция получена путем погружения в расплавленный металл. Если даже при 50-тикратном увеличении блестки обнаружить не удается, то покрытие нужно исследовать химическим способом.
При обнаружении алюминия или при обнаружении свинца более 0,5% считается, что покрытие получено путем погружения изделия в расплавленный металл. В противном случае изделие покрыто цинком электролитическим способом.
Пояснения к подсубпозициям
Применительно к данной товарной позиции плакированными являются изделия, прошедшие процесс плакирования (см. определение в общих положениях пояснений к данной группе, часть IV В (2) (д), а имеющими оболочку или покрытие - изделия, прошедшие один из видов обработки, указанных в вышеупомянутых общих положениях пояснений, (г) (iv) и (г) (v).
В данную подсубпозицию не включаются лаковые покрытия (7210 70 110).
Под покрытием свинцово-оловянным сплавом здесь имеется в виду покрытие листового проката максимальной толщины 0,5 мм слоем свинцово-оловянного сплава методом электролиза или погружения в ванну с расплавленным металлом. Количество свинца на обеих сторонах изделия не должно превышать 120 г на 1 кв.м.
Смотри пояснения к субпозициям 7210 31, 7210 39, 7210 41 и 7210 49.
Смотри пояснения к товарной позиции 7208, шестой абзац.
Кроме эмалированных листов и плит, сюда включаются также посеребренные, позолоченные и платинированные листы и плиты, т.е. покрытые драгоценными металлами с одной или двух сторон, но не плакированные. Для этого используются, в основном, методы электролитического осаждения, распыления и вакуумного напыления (см. пояснения к данной группе часть IV (В), 2 (г) (iv)).
7211 Прокат плоский из железа и нелегированной стали шириной
менее 600 мм, не плакированный, без электролитического
или другого покрытия
В данную товарную позицию включается тот же вид изделий, которые описываются в товарных позициях 7208 и 7209, но для того, чтобы попасть в эту товарную позицию, данные изделия должны быть шириной менее 600 мм.
Положения пояснений к товарным позициям 7208 и 7209 применимы, с соответствующими изменениями, к изделиям данной товарной позиции, кроме положений, относящихся к ширине (см. также общие положения пояснений к данной группе).
Изделия данной товарной позиции включают в себя "широкополосный прокат" ("универсальную широкополосную сталь") шириной более 150 мм, но менее 600 мм, а также обручная сталь и полосовая сталь.
Обручная и полосовая сталь обычно вырабатываются путем горячей прокатки полуфабрикатов, включаемых в товарную позицию 7207. Затем они могут быть подвергнуты холодной прокатке, чтобы получить более тонкое изделие и лучшее качество отделки. Полосы получают также путем разрезания "широкополосных рулонов", "тонколистового проката" или "толстолистового проката", включаемых в товарную позицию 7208 и 7209.
Изделия данной товарной позиции могут подвергаться обработке (например, гофрированию, оребрению, рифлению, чеканке, скашиванию или закруглению кромок), если они в результате этого не приобретают характер изделий или продуктов, относящихся к другим товарным позициям.
Эти изделия используются для многих целей, например, для крепления ящиков, бочек и других контейнеров; в качестве исходного материала для жести; для производства сварных труб, инструментов (например, полотен для пил), холодногнутых профилей, конвейерных и приводных ремней, в автомобильной промышленности для изготовления многих других изделий (путем штамповки, гибки и т.п.).
В данную товарную позицию не включаются:
(а) скрученная обручная сталь типа, который используется для оград (товарная позиция 7313).
(б) волнистая полоса с одной зазубренной или скошенной кромкой, используемая для сборки деревянных деталей (товарная позиция 7317).
(в) заготовки изделий, включаемые в группу 82 (в том числе полосовые заготовки для лезвий безопасных бритв).
Пояснения к субпозициям
Субпозиции 7211 11, 7211 12, 7211 19, 7211 21, 7211 22 и 7211 29
См. пояснения к субпозициям 7208 11, 7208 12, 7208 13, 7208 14, 7208 21, 7208 22, 7208 23, 7208 24, 7208 31, 7208 32, 7208 33, 7208 34, 7208 35, 7208 41, 7208 42, 7208 43, 7208 44 и 7208 45.
Субпозиции 7211 30, 7211 41 и 7211 49
См. пояснения к субпозициям 7209 11, 7209 12, 7209 13, 7209 14, 7209 21, 7209 22, 7209 23, 7209 24, 7209 31, 7209 32, 7209 33, 7209 34, 7209 41, 7209 42, 7209 43 и 7209 44.
Пояснения к подсубпозициям
В данную товарную позицию не включают листовой прокат неквадратной и непрямоугольной формы, в том числе и менее 600 мм шириной.
7212 Прокат плоский из железа и нелегированной стали шириной
менее 600 мм, плакированный, с электролитическим или с
другим покрытием
В данную товарную позицию входит тот же вид изделий, который описывается в товарной позиции 7210, но, чтобы попасть в эту товарную позицию, они должны иметь ширину менее 600 мм.
В данную товарную позицию не входит электроизолированная полоса, лента (штрипс), предназначенная для изготовления сварных труб (товарная позиция 8544).
Пояснение к субпозициям
См. пояснения к субпозициям товарной позиции 7210 в отношении товаров, которые имеют более, чем один тип покрытия.
Субпозиции 7212 21, 7212 29 и 7212 30
См. пояснения к субпозициям 7210 31, 7210 39, 7210 41 и 7210 49.
Пояснения к подсубпозициям
Пояснения к товарной позиции 7210 с соответствующими изменениями могут быть отнесены и к данной товарной позиции.
7213 Прутки горячекатаные в свободно смотанных бунтах из желе-
за и нелегированной стали
Определение прямоугольных и круглых прутков, горячекатаных, в неравномерно смотанных бунтах, дается в примечании 1(л) к данной группе.
Эти изделия (известные также под названием катанка) применяются, главным образом, для получения проволоки путем волочения (товарная позиция 7217), но также их можно использовать в других целях, в частности в строительстве (например, в виде сварной сетки), в производстве гаек и болтов, в холодном волочении и т.п., а также при изготовлении сварочных электродов.
В данную товарную позицию включаются также прутки для производства арматуры или железобетона, при условии, что такие изделия прокатываются с выступами или углублениями (например, зубцы, канавки, гребни), и если общая форма их поперечного сечения соответствует одной из геометрических форм, определенных в примечании 1(л) к группе. Эти выступы или углубления должны предназначаться исключительно для усиления сцепления с бетоном и т.п.
В данную товарную позицию не включаются прутки такого типа, которые выпрямлены и разрезаны на мерные длины (7214).
7214 Прутки прочие из железа и нелегированной стали, без даль-
нейшей обработки после ковки, горячей прокатки, горячего
волочения или горячего прессования, включая прутки изог-
нутые после прокатки
ГАРАНТ:
О классификации стержней арматурных в позиции 7214 см. классификационные решения ГТК РФ
Определение других прутков дается в примечании 1(м) к данной группе.
Прутки данной товарной позиции обычно производятся путем горячей прокатки или ковки блюмов (биллетов) (заготовок), пудлинговых брусков или пакетов кричного железа; иногда их также производят путем горячего волочения или горячего прессования выдавливанием. В общем случае прутки можно отличить от других катаных, кованых или тянутых изделий, поскольку:
(1) Они обладают более ровной и отделанной поверхностью, чем пудлинговые прутки (товарная позиция 7206), блюмы, прямоугольные или круглые заготовки, слябы и сутунки (товарная позиция 7207). Их поперечное сечение является однородным, и при квадратной или прямоугольной форме они имеют острые кромки.
(2) Они обладают большей толщиной относительно своей ширины, чем изделия товарных позиций 7208 и 7211.
Прутки данной товарной позиции поставляются преимущественно в виде прямых отрезков или смотанных бунтов.
Изделия данной товарной позиции могут подвергаться следующей поверхностной обработке:
(1) Удаление окалины, травление, шабрение и другие процессы по удалению окалины и корки, образовавшихся во время нагрева металла.
(2) Нанесение шероховатого покрытия, предназначенного исключительно для защиты изделий от ржавчины или других видов окисления, для предотвращения скольжения во время транспортировки и для облегчения обращения с ними, например, нанесение лакокрасочных покрытий, содержащих активный противокоррозионный пигмент, например, свинцовый сурик, цинковую пыль, окись цинка, хромат цинка, оксид железа (железный сурик, крокус), и непигментированных покрытий на основе масел, жира, воска, парафина, графита, дегтя или битума.
(3) Снятие небольших количеств металла для испытаний.
В данную товарную позицию также включаются:
(1) Прутки, которые прокатываются с выступами или углублениями (например, зубцами, канавками, гребнями), если их общая форма поперечного сечения соответствует одной из геометрических форм, определенных в примечании 1(м) к данной группе; эти выступы или углубления должны быть предназначены исключительно для усиления сцепления с бетоном и т.п.
(2) Прутки, которые были отдельно скручены после прокатки, например, прутки, прокатанные с двумя или более продольными гребнями, которые приобрели спиральную форму после скручивания (стальные "витые прутки").
(3) Прутки с одним отверстием для облегчения транспортировки.
Однако в данную товарную позицию не включаются:
(а) изделия, состоящие из двух или более катаных прутков, скрученных вместе (товарная позиция 7308).
(б) вырезанные из прутков отрезки длиной, не превышающей максимальный размер поперечного сечения (товарная позиция 7326).
Пояснения к подсубпозиции 7214 10 000
Отличие кованых изделий от проката смотри в общих положениях пояснений к данной группе (А).
7215 Прутки прочие из железа и нелегированной стали
В данную товарную позицию включаются прямоугольные и круглые прутки, кроме изделий, включаемых в товарные позиции 7213 и 7214.
Прутки данной товарной позиции могут:
(1) Быть получены путем холодной штамповки или холодной отделки, то есть подвергнуться холодному проходу через одну или более матриц (холоднотянутые прутки), или шлифованию и точению (шлифованные или доведенные до точного размера прутки);
(2) Быть подвергнуты обработке (например, сверлению или доведению до точного размера, или дальнейшей поверхностной обработке, кроме разрешенной для изделий товарной позиции 7214, такой как гальваностегия, покрытие, или плакирование (см. Часть (IV) (В) общих положений пояснений к данной группе), если они в результате этого не приобретут характер изделий или продуктов, включаемых в другие товарные позиции.
Прутки, полученные холодной штамповкой или холодной отделкой, поставляются в виде прямых отрезков, поэтому их можно отличить от проволоки, включаемой в товарную позицию 7217, которая всегда поставляется в бунтах.
В данную товарную позицию не включаются:
(а) другие прутки из железных сплавов или нелегированной стали, которые были скручены после горячей прокатки (товарная позиция 7214).
(б) полые буровые стальные прутки (товарная позиция 7228).
(в) изделия, состоящие из двух или более катаных прутков, скрученных вместе (товарная позиция 7308).
(г) утончающиеся к одному концу прутки из железа или стали (товарная позиция 7326).
Пояснения к субпозициям
Субпозиции 7215 10, 7215 20, 7215 30 и 7215 40
В дополнение к холодной деформации и отделке в холодном состоянии продукция этих субпозиций может быть подвергнута следующей доработке или поверхностной обработке:
(1) Упрочнению.
(2) Поверхностной обработке, описанной в пояснениях к товарной позиции 7208, второй абзац, п. (2).
(3) Штамповке, пробивке, набивке кратких надписей типа торговых марок.
(4) Операциям, направленным исключительно на определение трещин в металле.
Пояснения к подсубпозиции 7215 90 900
В подсубпозицию включаются также бруски и прутки, полученные методом ковки, горячей прокатки, горячей вытяжки и холодной обработки, и подвергнутые следующей обработке:
1. поверхностной обработке в дополнение к обработке, указанной в пояснениях к товарной позиции 7214, четвертый абзац (1) - (3), например, полировка, воронение, фосфатирование, нанесение покрытий и (кроме горячекатаных и горячетянутых брусков и прутков) плакирование; или
2. механической обработке, такой как просечка или калибровка.
7216 Уголки, фасонные и специальные профили из железа и неле-
гированной стали
Определение фасонных профилей дается в примечании 1(н) к данной группе.
К профилям, чаще всего встречающимся в этой товарной позиции, относятся широкополочные двутавровые, тавровые, омегаобразные, зетовые и Uобразные (в том числе швеллеры), тупоугольные, остроугольные и прямоугольные угловые профили. Углы могут быть острыми или закругленными, стороны равными или неравными, и кромки могут быть или не быть "бульбовыми" (углобульбовые профили или бимсы).
Фасонные профили обычно производятся путем горячей прокатки, горячего волочения, горячей экструзии, горячей ковки или ковки блюмов или биллетов (заготовок).
В данную товарную позицию включаются изделия, которые прошли холодную штамповку или холодную отделку (например, путем холодного волочения и т.п.), а также встречаются фасонные профили, изготовленные на профилировочном стане или путем штамповки на прессе. Так называемые "ребристые листы", имеющие угловой профиль, также классифицируются здесь.
Изделия данной товарной позиции могут подвергаться такой обработке, как сверление, пробивка или скручивание, или поверхностной обработке, как плакирование или другое покрытие - см. часть IV (В) общих положений пояснений к данной группе, если они в результате этого не приобретают характер изделий или продуктов, относящихся к другим товарным позициям.
Более тяжелые фасонные профили (например, балки и стойки) используются для строительства мостов, зданий, судов и т.д.; более легкие изделия применяются в производстве сельскохозяйственных орудий, машин и механизмов, автомобилей, оград, мебели, направляющих для скользящих раздвижных дверей и штор, прутков зонтика и многочисленных других изделий.
В данную товарную позицию не включаются:
(а) сварные фасонные профили, а также шпунтовые конструкции (товарная позиция 7301) и конструкционные материалы для железнодорожных и трамвайных путей (товарная позиция 7302).
(б) изделия, приготовленные для использования в сооружениях (товарная позиция 7308).
Пояснения к субпозициям
Субпозиции 7216 10, 7216 21, 7216 22, 7216 31, 7216 32, 7216 33 и 7216 40
Чтобы классифицировать U-образные, I-образные (двутавровые), Н-образные (широкополочные), L-образные (угловые) или T-образные (тавровые) профили в этих видах, высота должна определяться следующим образом:
- U-образные, I-образные (двутавровые) или H-образные (широкополочные двутавровые) профили: расстояние между внешними поверхностями двух параллельных плоскостей.
- L-образные (угловые) профили: высота самой большой внешней стороны.
- T-образные (тавровые) профили: суммарная высота профиля.
- I-образный (двутавровый) профиль (с узкими или средними полками) представляет собой изделие, у которого ширина полки не превышает 0,66 высоты профиля, при этом ширина меньше З00 мм.
Субпозиции 7216 10, 7216 21, 7216 22, 7216 31, 7216 32, 7216 33, 7216 40 и 7216 50
Пояснения к товарной позиции 7214, касающиеся поверхностной обработки, применимы также к данным субпозициям.
Субпозиция 7216 60
См. пояснения к субпозициям 7215 10, 7215 20, 7215 30 и 7215 40.
Пояснения к подсубпозициям
В данную товарную позицию не включаются уголки, швеллеры и профили с отверстиями, классифицируемые в товарной позиции 7308 и описываемые в пояснениях к этой товарной позиции.
Подсубпозиции включают уголки, профили и секции, изготовленные на правильно-гибочных машинах или методом прессовой обработки листов, плит или полос, включая так называемые "гофрированные листы и плиты", имеющие загнутый профиль.
Сюда включаются уголки, профили и секции, изготовленные или обработанные методом вытяжки с уменьшением толщины.
Пояснения к подсубпозиции 7215 90 900 могут быть отнесены к данной подсубпозиции, с соответствующими пояснениями.
Отличие кованых изделий от проката смотри в общих положениях пояснений к данной группе, (А).
7217 Проволока из железа и нелегированной стали
Определение проволоки, включаемой в данную товарную позицию, дается в примечании 1 (о) к данной группе.
Проволока вырабатывается, главным образом, из горячекатаных прутков, включаемых в товарную позицию 7213, путем волочения их через волоку, но она может быть также получена при помощи любого другого процесса обработки давлением в холодном состоянии (например, холодной прокатки). Проволока поставляется в бунтах (с выравненными спиралями или с невыравненными спиралями, с держателем или без него).
Проволока, которая подверглась обработке (например, гофрированием), остается в этой товарной позиции, если в результате этого она не приобретает характер изделий, относящихся к другим товарным позициям.
Проволока, покрытая материалом, например, таким как текстиль, в том случае, когда металлическая основа является основным конструкционным элементом, а другой материал служит только как покрытие (например, железная и стальная проволока для производства остовов шляп (шляпная проволока), для производства стеблей для искусственных цветов или бигуди), также классифицируется в этой товарной позиции.
Проволока используется для многих целей, например, для изготовления ограждений, проволочных сеток, проволочных тканей, гвоздей, веревок, кнопок, иголок, инструментов и пружин.
В данную товарную позицию не включаются:
(а) металлизированная пряжа (5605), шпагат или шнур, усиленные проволокой (5607).
(б) веревки, тросы, канаты и т.п. товарной позиции 7312.
(в) колючая проволока; скрученная одиночная плоская проволока (колючая или нет) того типа, который применяется для ограждений (7313).
(г) "спаренная" проволока, которая используется для изготовления ремизок ткацкого станка и формируется путем припаивания друг к другу двух нитей проволоки после волочения; проволока, свернутая в петельки у одного или обоих концов для последующего связывания (7326).
(д) покрытые сварочные электроды (8311).
(е) пилообразная проволока для использования в качестве гарнитуры кардной ленты (стальная пильчатая кардная лента) (8448).
(ж) изолированный электрический провод (в том числе эмалированный провод) (8544).
(з) струны музыкальных инструментов (9209).
Пояснения к субпозициям
Смотри пояснения к субпозициям товарной позиции 7210 в отношении продукции, имеющей более одного вида покрытия.
Подгруппа III
Нержавеющая сталь
Общие положения
Жаропрочная и жаростойкая сталь, а также другие типы стали, соответствующие заданным критериям, определенным в примечании 1 (д) к данной группе, должны классифицироваться как нержавеющая сталь.
Благодаря своей высокой коррозийной стойкости, нержавеющая сталь находит широкое применение во многих областях, например, в производстве глушителей, каталитических конвертеров или баков трансформаторов.
В данную подгруппу входит нержавеющая сталь в формах, указанных в товарных позициях 7218 - 7223.
7218 Сталь нержавеющая в слитках или прочих первичных формах;
полуфабрикаты из нержавеющей стали
Положения пояснений к товарным позициям 7206 и 7207 применимы, с соответствующими изменениями, к изделиям данной товарной позиции.
7219 Прокат плоский из нержавеющей стали шириной не менее 600 мм
Положения пояснений к товарным позициям 7208-7210 применимы, с соответствующими изменениями, к изделиям данной товарной позиции.
Пояснения к субпозициям
Субпозиции 7219 11-7219 14, 7219 21-7219 24
Смотри пояснения к субпозициям 7208 11-7208 14, 7208 21-7208 24, 7208 31-7208 35, 7208 41-7208 45.
Субпозиции 7219 31-7219 35
Смотри пояснения к субпозициям 7209 11-7209 14, 7209 21-7209 24, 7209 31-7209 34, 7209 41-7209 44.
Пояснения к подсубпозициям
Сюда включаются горячекатаные или холоднокатаные виды плоского проката, который:
- подвергся одной или более поверхностной обработке, из упомянутых в общих положениях пояснений к данной группе, часть IV (в) (2) (г),
-имеет иную форму чем квадратная или прямоугольная.
Сюда включается горячекатаный и холоднокатаный прокат, который подвергся после прокатки таким операциям, как перфорирование, скашивание кромки или ее скругление.
7220 Прокат плоский из нержавеющей стали шириной менее 600 мм
Положения пояснений к товарной позиции 7211 или 7212 применимы, с соответствующими изменениями, к изделиям данной товарной позиции.
Пояснения к субпозициям
Смотри пояснения к субпозициям 7208 11 - 7208 14, 7208 21 - 7208 24, 7208 31 - 7208 35, 7208 41 - 7208 45.
Субпозиция 7220 20
Смотри пояснения к субпозициям 7209 11 - 7209 14, 7209 21 - 7209 24, 7209 31 - 7209 34, 7209 41 - 7209 44.
Пояснения к подсубпозициям
Данная товарная позиция не включает плоский прокат, имеющий другую форму, чем квадратная или прямоугольная, даже если его ширина менее 600 мм (позиция 7219).
7221 Прутки из нержавеющей стали, горячекатанные, в свободно
смотанных бунтах
Положения пояснений к товарной позиции 7213 применимы, с соответствующими изменениями, к изделиям данной товарной позиции.
7222 Прутки из нержавеющей стали прочие; уголки, фасонные и
специальные профили из нержавеющей стали
Положения пояснений к товарным позициям 7214-7216 применимы, с соответствующими изменениями, к изделиям этой товарной позиции.
Пояснения к субпозиции
Субпозиция 7222 20
Смотри пояснения к субпозициям 7215 10, 7215 20, 7215 30 и 7215 40
7223 Проволока из нержавеющей стали
Положения пояснений к товарной позиции 7217 применимы, с соответствующими изменениями, к изделиям данной товарной позиции.
В данную товарную позицию не входит очень тонкая проволока из нержавеющей стали, которая используется для наложения хирургических швов (товарная позиция 3006).
Подгруппа IV
Легированная сталь прочая; прутки пустотелые
для буровых работ из легированной и нелегированной стали
Определение прочим типам легированной стали дается в примечании 1(е) к данной группе, а определение полых прутков для бурения дается в примечании 1(п) к данной группе.
В данную подгруппу включаются легированные стали, кроме нержавеющей стали, в форме слитков или других первичных форм, полуфабрикатов (например, блюмов, прямоугольных и круглых заготовок, слябов, сутунок, грубо обработанных ковкой деталей), плоского проката, в рулонах или нет (так называемые широкополосный прокат, широкополосные рулоны, тонкие и толстые листы или полосы), прямоугольных и круглых прутков, фасонных профилей или проволоки.
Все эти изделия могут быть подвергнуты обработке, если в результате этого они не приобретут характер изделий или продуктов, относящихся к другим товарным позициям (см. пояснения к товарным позициям 7206 - 7217).
К металлам, наиболее часто встречающимся в других легированных сталях, относятся марганец, никель, хром, вольфрам, молибден, ванадий и кобальт; к наиболее часто встречающимся неметаллическим добавкам относится кремний. Эти легирующие материалы придают стали особые свойства, например, ударостойкость и износостойкость (например, марганцовистые стали); улучшенные электрические свойства (кремнистые стали); повышенная способность воспринимать отжиг (например, ванадиевые стали); или повышенная скорость резки (например, хромовольфрамовые стали).
Прочие легированные стали применяются для выполнения многих задач, где требуются особые свойства (например, выносливость, повышенная твердость, ударная вязкость, прочность), например, для производства оружия, инструментов и ножевых изделий, а также машин и механизмов.
Легированные стали данной подгруппы включают в себя:
(1) Легированные строительные и конструкционные стали, обычно содержащие следующие элементы: хром, марганец, молибден, никель, кремний и ванадий.
(2) Легированные стали с повышенным пределом прочности на растяжение и улучшенной свариваемостью, содержащие, в частности, очень маленькие количества бора (0,0008% и более по весу) или ниобия (0,06% и более по весу).
(3) Легированные стали, содержащие хром или медь, которые обладают стойкостью к атмосферной среде.
(4) Легированные стали для так называемых "трансформаторных" листов (с небольшими магнитными потерями), обычно содержащие от 3 до 4% кремния и, возможно, алюминия.
(5) Автоматные легированные стали, которые не только соответствуют требованиям примечания 1(е), но также содержат, по крайней мере, один из следующих элементов: свинец, сера, теллур или висмут.
(6) Легированные стали для подшипников (обычно содержащие хром).
(7) Легированные марганцевокремнистые пружинные стали (содержащие марганец, кремний и, возможно, хром или молибден) и другие легированные стали для пружин.
(8) Немагнитные легированные стали, обладающие устойчивостью к удару и истиранию, с высоким содержанием марганца.
(9) Быстрорежущие стали: легированные стали, содержащие, наряду с другими легирующими элементами или без них, по крайней мере, два из трех следующих элементов: молибден, вольфрам и ванадий, при их совместном содержании по весу 7% или более, 0,6% или более углерода и 3-6% хрома.
(10) Безусадочные инструментальные стали: содержащие обычно по весу 12% и более хрома и 2% и более углерода.
(11) Другие легированные инструментальные стали.
(12) Стали для постоянных магнитов, содержащие алюминий, никель и кобальт.
(13) Немагнитные легированные стали, которые характеризуются содержанием в них марганца или никеля, кроме относящихся к подгруппе III.
(14) Стали для управляющих стержней ядерных реакторов (с большим содержанием бора).
В данную подгруппу включаются также полые прутки для бурения из легированной и нелегированной стали (7228).
7224 Сталь легированная прочая в слитках или других первичных
формах; полуфабрикаты из прочих легированных сталей
Положения пояснений к товарным позициям 7206 и 7207 применимы, с соответствующими изменениями, к изделиям данной товарной позиции.
7225 Прокат плоский из прочих легированных сталей шириной не
менее 600 мм
Положения пояснений к товарным позициям 7208 - 7210 применимы, с соответствующими изменениями, к данной товарной позиции.
Пояснения к субпозициям
Смотри пояснения к субпозициям 7208 11-7208 14, 7208 21-7208 24, 7208 31-7208 35, 7208 41-7208 45.
Субпозиция 7225 50
Смотри пояснения к субпозициям 7209 11-7209 14, 7209 21-7209 24, 7209 31-7209 34, 7209 41-7209 44.
7226 Прокат плоский из прочих легированных сталей шириной ме-
нее 600 мм
Положения пояснений к товарным позициям 7211 и 7212 применимы, с соответствующими изменениями, к изделиям данной товарной позиции.
Пояснения к субпозициям
Субпозиция 7220 91
Смотри пояснения к субпозициям 7208 11 - 7208 14, 7208 21-7208 24, 7208 31 - 7208 35, 7208 41 - 7208 45.
Субпозиция 7226 92
Смотри пояснения к субпозициям 7209 11 - 7209 14, 7209 21 - 7209 24, 7209 31 - 7209 34, 7209 41 - 7209 44.
7227 Прутки горячекатаные из прочих легированных сталей, в сво-
бодно смотанных бунтах
Положения пояснений к товарной позиции 7213 применимы, с соответствующими изменениями, к изделиям данной товарной позиции.
7228 Прутки из прочих легированных сталей; уголки, фасонные и
специальные профили из прочих легированных сталей; прутки
пустотелые для буровых работ из легированной или нелеги-
рованной стали
ГАРАНТ:
О классификации стержней арматурных в позиции 7228 см. классификационные решения ГТК РФ
(А) Прочие прямоугольные и круглые прутки; фасонные профили
Положения пояснений к товарным позициям 7214-7216 применимы, с соответствующими изменениями, к изделиям данной товарной позиции.
(Б) Полые прутки для бурения
Определение полых прямоугольных и круглых прутков для бурения дается в примечании 1(п) к данной группе. Они известны также как буровая сталь.
Буровая сталь получается путем создания отверстий в заготовках из легированной или нелегированной стали, которые затем повторно прокатываются. Обычными поперечными сечениями будут круглые, гексагональные, восьмиугольные или квадратно-восьмиугольные (квадратные со стесанными углами). Стальные заготовки можно разрезать на короткие отрезки для производства буровых головок, которые относятся к товарной позиции 8207; эти прутки можно также использовать отрезками длиной от 5 до 6 м для передачи электроэнергии при бурении на расстоянии. Отверстие, выполненное по всей длине отрезка прутка, обеспечивает подвод жидкости к режущей кромке, которая используется как для смазки, так и для предотвращения распространения пыли.
Пояснения к субпозиции
Субпозиция 7228 50
Смотри пояснения к субпозициям 7215 10, 7215 20, 7215 30 и 7215 40.
Пояснения к подсубпозиции 7228 40 000
Для определения различия между коваными и катаными изделиями смотри общие положения пояснений к данной группе, (А).
7229 Проволока из прочих легированных сталей
Положения пояснений к товарной позиции 7217 применимы, с соответствующими изменениями, к изделиям данной товарной позиции.
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Пояснения к Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности
Текст документа приводится в соответствии с изданием 1-м (1993 г.)
В связи с допущенной технической ошибкой письмом ГТК РФ от 28 октября 1994 г. N 07-07/12254 в настоящие Пояснения внесена поправка
Настоящие Пояснения фактически прекратили действие
См. Пояснения к ТН ВЭД РФ, подготовленные Федеральной таможенной службой в 2007 г