Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 53841-2010 "Двигатели автомобильные. Ремни приводные. Технические требования и методы испытаний" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 июля 2010 г. N 169-ст) (отменен)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 53841-2010
"Двигатели автомобильные. Ремни приводные. Технические требования и методы испытаний"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 июля 2010 г. N 169-ст)

Automobile engines. Drive belts. Technical requirements and test methods

Дата введения 15 сентября 2010 г.
Введен впервые

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на клиновые вентиляторные ремни (далее - ремни) в обычном и антистатическом исполнении, предназначенные для передачи движения от вала двигателя к агрегатам автомобиля; зубчатые ремни, предназначенные для привода распределительного устройства автомобилей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 50779.30-95 Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-1-2007 Статистические методы. Руководство по выбору и применению систем статистического приемочного контроля дискретных единиц продукции в партиях. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ 5813-93 Ремни вентиляторные клиновые и шкивы для двигателей автомобилей, тракторов и комбайнов. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости

ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Характеристика

3.1.1 Ремни клиновые вентиляторные и зубчатые должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.

3.1.1.1 Ремни клиновые вентиляторные состоят из несущего слоя (кордшнура из полиэфирного волокна), резины и прорезиненной оберточной ткани, свулканизированных в одно изделие.

Кордшнуры располагают параллельно основаниям ремня.

Ремни изготавливают бесконечными с плотно и гладко заделанным стыком прорезиненной оберточной ткани.

Продольный стык располагают на нерабочей поверхности ремня. Внешний вид ремней должен соответствовать требованиям:

- рабочие поверхности ремней должны быть без складок, выпуклостей и торчащих нитей;

- на рабочих поверхностях ремней допускаются выступы от стыка сегментов барабанов высотой не более 0,3 мм, на меньшем основании - высотой не более 0,5 мм;

- большое основание ремня может быть плоским или выпуклым;

- углы при основаниях ремней могут быть закруглены; радиус закругления должен быть не более 1,0 мм.

Допускается применение контрольных образцов, утвержденных в установленном порядке. Контрольные образцы могут отличаться от показателей внешнего вида, указанных в настоящем пункте.

3.1.1.2 Ремни, предназначенные для районов с умеренным и тропическим климатом, работоспособны при температуре окружающего воздуха от плюс 80°С до минус 40°С и до минус 50°С при условии предварительного прогрева двигателя перед запуском, при этом температура под капотом в зоне расположения ремня не должна быть более 80°С.

Ремни, предназначенные для районов с холодным и очень холодным климатом, работоспособны при температуре окружающего воздуха от плюс 40°С до минус 60°С.

3.1.1.3 Физико-механические показатели и наработка ремней клиновых вентиляторных указаны в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Значение
1 Прочность при разрыве, Н (кгс), не менее	4000 (400)
2 Наработка ремней на стендах с передачей мощности () кВт, млн циклов, не менее	8,0
3 Удлинение после окончания испытания на заданную норму наработки, %, не более	1,5
4 Поверхностное электросопротивление ремней в антистатическом исполнении, Ом, не более
5 Изгиб через () ч при температуре ()°С и через () ч при температуре минус ()°С	Не допускаются разрывы и трещины
6 Изгиб через () ч при температуре ()°С и через () ч при температуре минус ()°С	Не допускаются разрывы и трещины

3.1.2 Ремни зубчатые представляют собой бесконечные ленты с зубьями трапециевидной формы на внутренней поверхности и состоят из резины, стеклокорда и тканевого покрытия, свулканизированных в одно изделие. Стеклокорд в сечении должен быть расположен равномерно в один ряд.

3.1.2.1 Внешний вид ремней должен соответствовать контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке. Допускается наличие шва по стыку ткани. На торцевой поверхности ремня не должно быть срезов.

Предельное отклонение межцентрового расстояния для зубчатых ремней при контроле расчетной длины, характеризующее отклонение расчетной длины ремня от номинального значения, не должно превышать 0,8 мм.

3.1.2.2 Ремни зубчатые должны быть работоспособными в интервале температур от минус 45°С до плюс 120°С.

3.1.2.3 Физико-механические показатели и наработка зубчатых ремней указаны в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма
1 Растяжимость при усилии натяжения () Н () кгс, Е, %, не более	0,15
2 Разрывная прочность ремня (при нагрузке на две ветви), кН (кгс), не менее:
- после выдержки при температуре ()°С в течение () ч	14,70 (1500)
- после выдержки при температуре ()°С в течение () ч	12,74 (1300)
3 Прочность связи при расслаивании, Н/см (кгс/см), не менее:
- после выдержки при температуре ()°С в течение () ч;	49 (5)
- после выдержки при температуре ()°С в течение () ч	14,7 (1,5)
4 Изгиб после выдержки:	Не допускаются разрывы и трещины
- при температуре ()°С в течение () ч;
- при температуре минус ()°С в течение () ч	Не допускаются разрывы и трещины
5 Наработка при крутящем моменте () Н- м () кгс м, ч, не менее	30

3.1.3 Физико-механические показатели резины

3.1.3.1 Температурный предел хрупкости резины слоя сжатия ремней с холодным климатом должен быть не выше минус 60°С.

3.1.3.2 Физико-механические показатели резины должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Норма		Метод испытания
	Слой сжатия	Слой растяжения
1 Условная прочность при растяжении, МПа (), не менее	12,7 (130)	17,8 (80)	ГОСТ 270 образец типа I толщиной 2 мм
2 Твердость, международные единицы, IRНД			ГОСТ 20403 образец толщиной 8 мм
3 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	180	40	ГОСТ 270

3.1.4 Средний ресурс ремней - по ГОСТ 5813.

3.2 Основные параметры и размеры сечения ремня по ГОСТ 5813 представлены на рисунке 1.

3.2.1 Пример записи обозначения ремня с расчетной шириной 8,5 мм, высотой 8 мм, расчетной длиной 1150 мм при заказе:

- в обычном исполнении - ремень 8,5 х 8 - 1150 ГОСТ Р 53841;

- в антистатическом исполнении - ремень-"стат" 8,5 х 8 -1150 ГОСТ Р 53841;

- для районов с холодным и очень холодным климатом - ремень 8,5 х 8 - 1150 ХЛ ГОСТ Р 53841

3.2.2 Расчетные длины , предельные отклонения, наибольшая разность между длинами, количество ремней в одном комплекте - в соответствии с таблицей 4. Комплектом считают ремни, предназначенные для одновременной работы в групповом приводе.

Таблица 4

В миллиметрах
Расчетная длина ремня		Наибольшая разность между длинами комплектуемых ремней	Количество ремней в одном комплекте, шт.
номинал	предельные отклонения	значение
1250		2	3
1320		2	2
Примечание - По согласованию с потребителем допускается для ремней, не работающих в групповом приводе, предельное отклонение на расчетную длину мм.

3.2.3 В КД на ремни указывают размеры для контроля при приемке СТК и размеры, обеспечиваемые оснасткой, а также наименование и марку материала.

4 Правила приемки

4.1 Изготовленные ремни (далее в разделе - изделия) до их отгрузки, передачи или продажи потребителю подлежат приемке с целью удостоверения их годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в настоящем стандарте и в конструкторской документации, договорах, контрактах (далее в разделе - нормативная и техническая документация).

4.2 Для контроля качества и приемки изготовленные изделия подвергают:

- приемке (контролю) службой технического контроля (далее - СТК);

- периодическим испытаниям;

- типовым испытаниям (при внесении предлагаемых изменений в конструкцию выпускаемых изделий и (или) технологию их изготовления).

4.3 Приемка СТК и периодические испытания в совокупности должны обеспечивать достоверную проверку всех свойств выпускаемых изделий, подлежащих контролю на соответствие требованиям нормативной и технической документации.

4.4 Применяемые при испытаниях и контроле средства измерений и контроля должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

4.5 Результаты испытаний и контроля единиц изделия считают положительными, а единицы изделия - выдержавшими испытания, если они испытаны в объеме и последовательности, которые установлены для данной категории испытаний (контроля), а результаты подтверждают соответствие испытуемых единиц изделия заданным требованиям.

4.6 Результаты испытаний единиц изделия считают отрицательными, а единицы изделия - не выдержавшими испытания, если по результатам испытаний будет установлено несоответствие единицы изделия хотя бы одному требованию, установленному в нормативной и технической документации для проводимой категории испытаний.

4.7 Объем и периодичность испытаний ремней представлены в таблице 5.

Таблица 5

Наименование показателя	Вид испытания			Объем выборки
	приемка СТК		периодические
1 Размеры сечения	+		-	Не менее 3% от партии
2 Расчетная длина	+		-	То же
3 Внешний вид	+		-	Сплошной контроль
4 Наработка ремней с передачей мощности		-	+		Три ремня каждого типоразмера не реже одного раза в месяц
5 Удлинение ремней при заданной наработке		-	+		Три ремня каждого типоразмера в квартал
6 Поверхностное электросопротивление		+	-		Сплошной контроль
7 Температурный предел хрупкости резины слоя сжатия		-	+		Одна закладка резиновой смеси не реже одного раза в месяц
Примечание - Типовые испытания проводят после внесения изменений в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления по программе и методикам, утвержденным в установленном порядке.

При получении неудовлетворительных результатов проверки ремней хотя бы по одному из показателей (таблица 5) проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии.

4.8 Контроль физико-механических показателей резин в соответствии с технологическим регламентом.

Таблица 6

Наименование показателя	Вид испытания		Объем выборки и периодичность
	приемка CTK	периодические
1 Размеры для контроля (высота, ширина)	+	-	3% от партии, но не менее десяти ремней
2 Размеры обеспечиваемые оснасткой (шаг и профиль зуба)	-	+	При утверждении в производство и периодической проверке один раз в год
3 Предельное отклонение межцентрового расстояния	+	-	Не менее 1% от каждой партии при приемке СТК и сплошной контроль в процессе производства
4 Внешний вид	+	-	Сплошной контроль
5 Испытания ремней по таблице 1:
- по 1;	+	-	Не менее десяти ремней от каждой партии
- по 2а, 2б, 3б;	-	+	Не менее трех ремней в декаду
- по 3а;	+	-	Не менее трех ремней от каждой партии
- по 4;	-	+	Не менее трех ремней не реже одного раза в квартал
- по 5	-	+	Не менее десяти партий (двадцати ремней) в месяц Не менее пяти партий (десяти ремней) в месяц
6 Правильность расположения корда	-	+	Не менее трех ремней не реже одного раза в месяц

4.9 Приемка изделий службой технического контроля

4.9.1 Изготовленные изделия должны быть приняты СТК предприятия-изготовителя согласно технологическому процессу и должны иметь ее приемочное клеймо.

Последовательность проведения контроля, а также места и тип клеймения СТК должны быть установлены в технической документации предприятия-разработчика.

4.9.2 Основанием для принятия решения о приемки единиц (партий) изделий СТК являются положительные результаты предшествующих периодических испытаний, проведенных в установленные сроки.

4.9.3 Правила отбора образцов:

а) ремни к приемке предъявляются партиями. Партией считается количество ремней одного типоразмера, поставляемых одновременно.

Количество ремней в партии - 5000 - 6000 шт.

Для зубчатых ремней партией считают количество ремней одного типоразмера - не более 3000 шт.

Партия комплектуется из ремней, изготовленных из одних и тех же материалов и свулканизированных на однотипном оборудовании, поставляемых одновременно;

б) образцы изделий, предъявляемые на приемку СТК, должны быть укомплектованы в соответствии с требованиями нормативной и технической документации;

в) в процессе контроля СТК не допускается подстраивать (регулировать) образцы изделий и заменять входящие в них сменные элементы, если это не предусмотрено специальными требованиями нормативной и технической документации.

4.9.4 Приемку СТК проводят методом сплошного или выборочного контроля.

При выборочном контроле рекомендуется применять процедуры выборочного контроля по ГОСТ Р ИСО 2859-1. При этом значения объема выборки и приемлемого уровня качества (AQL) должны назначаться из установленных в ГОСТ Р ИСО 2859-1 для одноступенчатого плана при нормальном контроле с приемочным числом Ас = 0 и браковочным числом Re = 1.

Принятый метод контроля (сплошной или выборочный), объем выборки и приемлемый уровень качества (AQL) должны быть установлены в технических условиях на изделие.

4.9.5 Приемку изделий СТК приостанавливают в следующих случаях:

- изделия не выдержали периодических испытаний;

- обнаружены нарушения выполнения технологического процесса (в том числе обнаружены несоответствия установленным требованиям средств испытаний и контроля), приводящие к неисправимым дефектам изделий.

Примечания

1 Приемку изделий могут приостанавливать также в других случаях по усмотрению предприятия-изготовителя, что рекомендуется отражать в документации, действующей у предприятия-изготовителя, в соответствии с действующей на предприятии системой менеджмента качества.

2 В случае приостановки приемки изделий изготовление и проводимую техническую проверку (или приемку) деталей и сборочных единиц, не подлежащих самостоятельной поставке, разрешается продолжать (кроме тех, дефекты которых являются причиной приостановки приемки).

4.9.6 Решение о возобновлении приемки изделий СТК принимает руководство предприятия-изготовителя после устранения причин приостановки приемки и оформления соответствующего документа.

Если приемка изделий была приостановлена вследствие отрицательных результатов периодических испытаний, то решение о возобновлении приемки принимают после выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторно проводимых периодических испытаний.

4.9.7 Изделия, принятые СТК, подлежат отгрузке или передаче на ответственное хранение. Изготовитель должен обеспечить сохранение качества изделий после приемки СТК вплоть до доставки к месту назначения, если это определено условиями договора (контракта).

4.10 Правила проведения периодических испытаний

4.10.1 Периодические испытания проводят для периодического подтверждения качества изделий и стабильности технологического процесса по таблице 6 в установленный период с целью подтверждения возможности продолжения изготовления изделий по действующей конструкторской и технологической документации и продолжения ее приемки СТК.

Объем (состав необходимых проверок) и последовательность проведения испытаний должны быть установлены в технической документации предприятия-разработчика.

4.10.2 Периодические испытания проводит изготовитель с привлечением, при необходимости, других заинтересованных сторон, в том числе представителей потребителя.

4.10.3 Периодические испытания проводят не реже одного раза в квартал.

Календарные сроки проведения периодических испытаний устанавливают в графиках, которые составляет предприятие-изготовитель.

В графике указывают: место и сроки проведения испытаний, сроки оформления документации по результатам испытаний.

Графики оформляют в соответствии с порядком, принятым на предприятии-изготовителе.

4.10.4 Правила отбора образцов:

а) образцы изделий для проведения очередных периодических испытаний отбирают, как правило, из числа единиц изделий, изготовленных за одну смену производственного цикла, предшествующую очередным испытаниям, и прошедших приемку СТК;

б) образцы изделий, предъявляемые на периодические испытания, должны быть укомплектованы в соответствии с требованиями нормативной и технической документации;

в) в процессе периодических испытаний не допускается подстраивать (регулировать) образцы изделий и заменять входящие в них сменные элементы, если это не предусмотрено специальными требованиями нормативной и технической документации;

г) отбор изделий оформляют документально в порядке, установленном предприятием-изготовителем.

4.10.5 Периодические испытания проводят методом выборочного контроля. Система, схема и план приемочного контроля, включая объем выборки, устанавливаются предприятием-изготовителем в технических условиях на изделие.

Рекомендуемые системы, схемы и планы статистического приемочного выборочного контроля - по ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-1. Общие требования к организации и нормативно-методическому обеспечению статистического приемочного контроля - по ГОСТ Р 50779.30.

4.10.6 При получении положительных результатов периодических испытаний качество изделий контролируемого периода считается подтвержденным по показателям, проверяемым в составе периодических испытаний. Также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки изделий (по той же документации, по которой изготовлены изделия, подвергнутые данным периодическим испытаниям) до получения результатов очередных (последующих) периодических испытаний, проведенных с соблюдением установленных норм периодичности.

Примечание - При условии применения единого технологического процесса для изготовления вариантов конструкций (комплектаций и вариантных исполнений) базовой модели (или модификации базовой модели) изделия допускается положительные результаты периодических испытаний образцов базовой модели (или модификации базовой модели) распространять на совокупность вариантов конструкций (комплектации и вариантные исполнения).

4.10.7 Если образцы изделий не выдержали периодических испытаний, то приемку изделий СТК и их отгрузку потребителю приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных периодических испытаний.

Предприятие-изготовитель должно проанализировать результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов, составить перечень дефектов и мероприятий по устранению дефектов и (или) причин их появления, который оформляют в порядке, принятом на предприятии-изготовителе.

4.10.8 Если данные проведенного анализа показывают, что обнаруженные дефекты существенно снижают технические характеристики изделий, а также могут привести к причинению вреда для жизни, здоровья и имущества граждан и окружающей среды, то все принятые (но неотгруженные) изделия, в которых могут быть подобные дефекты, возвращают на доработку (замену), а по всем принятым и отгруженным изделиям, в которых могут быть подобные дефекты, принимают решение, не противоречащее интересам потребителей.

4.10.9 Повторные периодические испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на доработанных (или вновь изготовленных) образцах изделий после устранения дефектов.

К моменту проведения повторных периодических испытаний должны быть представлены материалы, подтверждающие устранение дефектов, выявленных при периодических испытаниях, и принятие мер по их предупреждению.

В технически обоснованных случаях в зависимости от характера дефектов повторные периодические испытания допускается проводить по сокращенной программе, включая только те виды испытаний, при проведении которых обнаружено несоответствие изделий установленным требованиям, а также виды, по которым испытания не проводились.

4.10.10 При положительных результатах повторных периодических испытаний приемку изделий СТК и их отгрузку потребителю возобновляют.

4.10.11 При получении отрицательных результатов повторных периодических испытаний предприятие-изготовитель принимает решение о прекращении приемки изделий, изготовленных по той же документации, по которой изготовлялись единицы изделий, не подтвердившие качество изделий за установленный период, и о принимаемых мерах по отгруженным (реализованным) изделиям.

В случае невозможности устранения изготовителем причин выпуска изделий с дефектами, которые могут принести вред здоровью и имуществу граждан и окружающей среде, такие конструкции изделий снимаются с производства.

4.10.12 Решение об использовании образцов изделий, подвергавшихся периодическим испытаниям, принимают руководство предприятия-изготовителя и потребитель на взаимоприемлемых условиях, руководствуясь условиями договоров на поставку изделий и рекомендациями соответствующих правовых актов.

4.11 Правила проведения типовых испытаний

4.11.1 Типовые испытания изделий проводят с целью оценки эффективности и целесообразности предлагаемых изменений в конструкции или технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики изделий, связанные с безопасностью для жизни, здоровья или имущества граждан или на соблюдение условий охраны окружающей среды, либо могут повлиять на эксплуатацию изделий, в том числе на важнейшие потребительские свойства изделий.

4.11.2 Необходимость внесения изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления и проведения типовых испытаний определяет держатель подлинников конструкторской документации на изделия (далее - разработчик изделия) с учетом действия и защиты авторского права.

4.11.3 Типовые испытания проводит предприятие-изготовитель или по договору с ним и при его участии испытательная (сторонняя) организация с участием, при необходимости, представителей разработчика изделия, потребителя, природоохранных органов и других заинтересованных сторон.

4.11.4 Типовые испытания проводят по разработанным разработчиком изделия программе и методикам, которые в основном должны содержать:

- необходимые проверки из состава периодических испытаний;

- требования по количеству образцов, необходимых для проведения типовых испытаний;

- указание об использовании образцов, подвергнутых типовым испытаниям.

В программу типовых испытаний, при необходимости, могут быть включены также специальные испытания (например, сравнительные испытания образцов изделий, изготовленных без учета и с учетом предлагаемых изменений, а также испытания из состава проводившихся испытаний опытных образцов изделий или испытаний, проводившихся при постановке изделий на производство).

Объем испытаний и контроля, включаемых в программу, должен быть достаточным для оценки влияния вносимых изменений на характеристики изделий, в том числе на ее безопасность, на взаимозаменяемость и совместимость, на ремонтопригодность, на производственную и эксплуатационную технологичность, а также на утилизируемость изделий.

4.11.5 Программу и методики (при отсутствии стандартизованных) типовых испытаний разрабатывает разработчик изделий, который в установленном порядке утверждает конструкторскую или технологическую документацию на изделия.

4.11.6 Типовые испытания проводят на образцах изделий, изготовленных с внесением в конструкцию или технологию изготовления предлагаемых изменений.

4.11.7 Результаты типовых испытаний считают положительными, если полученные фактические данные по всем видам прове